阅读说明：本技术 一种异型管及其生产工艺 (Special pipe and production process thereof ) 是由 张健状 徐连峰 宋政权 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及异型管加工技术领域,具体为一种异型管及其生产工艺,包括：变径工装,所述变径工装呈圆锥形；变径管,所述变径管由塑料制成,所述变径工装连接在所述变径管的一端；配重件,所述配重件连接在所述变径管远离所述变径工装的一端；热塑箱,所述变径管通过所述变径工装与所述热塑箱内的工具车连接。该种异型管生产工艺以普通塑料管为原料生产变径管,该生产工艺利用了塑料的热塑性的材料特征,通过变径工装夹具和热塑箱配合使用,可实现塑料变径管的生产,而且可根据需要做出任意形状的变径管；此工艺方法简单实用,变径工装可根据实际需要制作,生产各种各样的变径管,热塑箱设备投入小,是一种适高效实用的变径管生产工艺。(The invention relates to the technical field of special pipe processing, in particular to a special pipe and a production process thereof, wherein the production process comprises the following steps: the reducing tool is conical; the reducer pipe is made of plastics, and the reducing tool is connected to one end of the reducer pipe; the counterweight is connected to one end, far away from the reducing tool, of the reducing pipe; and the diameter-changing pipe is connected with the tool car in the thermoplastic box through the diameter-changing tool. The production process of the special pipe takes a common plastic pipe as a raw material to produce the reducer pipe, utilizes the thermoplastic material characteristics of plastics, can realize the production of the plastic reducer pipe by matching the reducer tool clamp and the thermoplastic box, and can manufacture the reducer pipe with any shape according to the requirement; the process method is simple and practical, the reducing tool can be manufactured according to actual needs to produce various reducing pipes, the thermoplastic box equipment investment is low, and the process is suitable for efficient and practical production of the reducing pipes.)

一种异型管及其生产工艺

技术领域

本发明涉及异型管加工技术领域，具体为一种异型管及其生产工艺。

背景技术

一次性无菌内窥镜管套应用于内窥镜检测时，可以有效的隔绝因内窥镜检测引起的交叉感染，因管套要同时满足适配内窥镜的镜头，又要方便镜子的插入配合，对于管套的软管的结构提出的特殊的要求，必须一端开口大，方便镜子的插入，另一端开口小以适配内窥镜头部。而目前市面上传统的挤出工艺只能生产等直径的管子，热压工艺可以通过单张膜层叠形成变径管，但存在热压线痕，存在对人体自然腔道损伤的隐患风险，同时也存在开裂引起交叉感染的风险。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种异型管生产工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种异型管包括，包括：变径工装，所述变径工装呈圆锥形；变径管，所述变径管由塑料制成，所述变径工装连接在所述变径管的一端；配重件，所述配重件连接在所述变径管远离所述变径工装的一端；热塑箱，所述变径管通过所述变径工装与所述热塑箱内的工具车连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述变径工装内部设置有透气孔，用于防止因气体膨胀导致所述变径管在热塑过程中变形，同时利于脱模。

一种异型管生产工艺，包括以下步骤：

S1、将直管留好工艺余量并裁好需要的长度，利用配合工装或特定的润滑剂套入设计加工好的变径工装中，变径管另一端连接配重件；

S2、将套好变径管的变径工装连接在工具车上推入热塑箱中，根据材料物性表，设置好热塑温度变化曲线，使变径管在热塑箱中保持一段时间，热塑箱根据热塑工艺设定好，同时配合箱内循环风，使变径管发生塑性变形，完成变径；

S3、塑性完成后，将工具车推出，放置在通风环境中，自然塑性定形，定形完成后，将变径管从变径工装中脱出，完成变径管热塑工艺。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，变径管在热塑箱中的热塑时间为10至15min。

本发明的有益效果是：该种异型管及其生产工艺利用塑料的塑性特征，可以实现大部分塑料的变径管的生产，而且根据需要做出任意形状的变径管，此工艺方法简单，变径工装可根据实际需要制作，生产各种各样的变径管，热塑箱设备投入小，是一种适合企业生产的变径管的生产工艺。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种异型管及其生产工艺中变径工装的结构示意图；

图2是本发明一种异型管及其生产工艺中变径工装的剖面图；

图3是本发明一种异型管及其生产工艺中变径管的结构示意图；

图4是本发明一种异型管及其生产工艺中热塑箱的结构示意图。

图中：1、变径工装；11、透气孔；2、变径管；3、配重件；4、热塑箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-图4所示，一种异型管包括，包括：

变径工装1，所述变径工装1呈圆锥形，所述变径工装1内部设置有透气孔11，用于防止因气体膨胀导致所述变径管2在热塑过程中变形，同时利于脱模。

变径管2，所述变径管2由塑料制成，所述变径工装1连接在所述变径管2的一端。

配重件3，所述配重件3连接在所述变径管2远离所述变径工装1的一端。

热塑箱4，所述变径管2通过所述变径工装1与所述热塑箱4内的工具车连接。

一种异型管生产工艺，包括以下步骤：

首先，将直管留好工艺余量并裁好需要的长度，利用配合工装或特定的润滑剂套入设计加工好的变径工装1中，变径管2另一端连接配重件3。

然后，将套好变径管2的变径工装1连接在工具车上推入热塑箱4中，根据材料物性表，设置好热塑温度变化曲线，使变径管2在热塑箱4中保持10至30min。热塑箱4根据热塑工艺设定好，同时配合箱内循环风，使变径管2发生塑性变形，完成变径。

最后，待塑性完成后，将工具车推出，放置在通风环境中，自然塑性定形，定形完成后，将变径管2从变径工装1中脱出，完成变径管2热塑工艺。

综上所述，本发明利用塑料的塑性特征，可以实现大部分塑料的变径管2的生产，而且根据需要做出任意形状的变径管2，此工艺方法简单，变径工装1可根据实际需要制作，热塑箱4设备投入小，是一种适合企业生产的变径管2的生产工艺。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。