一种料场自动堆料装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种料场自动堆料装置及其使用方法 (Automatic stockpiling device for stock yard and use method thereof ) 是由 代宾 肖建华 陈仁宏 李汉州 杨建国 王武鼎 黎平 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种料场自动堆料装置及其使用方法,涉及料场自动堆料设备技术领域,包括堆料箱,所述堆料箱的内部固定连接有铁屑回收箱,所述铁屑回收箱的内部安装有铁屑回收组件,所述铁屑回收组件包括第二电机和转动外辊,所述铁屑回收箱的内部安装有转动内辊,本发明有益增效：设置有铁屑回收组件,实现了铁屑资源的回收利用；设置有称量组件和螺旋输送杆,粉末原料会通过下落通孔落入收纳箱内部；设置有往复组件,及时进行补充空的收纳箱进行后续堆料处理；设置有输送管道和集尘盘,粉末原料在进行下料时会对工作环境造成大量的粉尘污染,通过输送管道及时将集尘盘内部吸附的有害气体与粉尘进行相应吸附,通过清理管道进行后期统一清理。(The invention discloses an automatic stock ground stacking device and a use method thereof, and relates to the technical field of automatic stock ground stacking equipment, wherein the automatic stock ground stacking device comprises a stock box, an iron scrap recovery box is fixedly connected inside the stock box, an iron scrap recovery assembly is arranged inside the iron scrap recovery box, the iron scrap recovery assembly comprises a second motor and a rotating outer roller, and a rotating inner roller is arranged inside the iron scrap recovery box, so that the invention has the advantages of increasing the efficiency: the scrap iron recycling assembly is arranged, so that scrap iron resources are recycled; the powder raw materials can fall into the containing box through the falling through holes; the reciprocating assembly is arranged to replenish the empty containing box in time for subsequent stacking treatment; be provided with pipeline and collection dirt dish, powder raw materials can cause a large amount of dust pollution to operational environment when carrying out the unloading, in time carries out corresponding absorption with the inside absorbent harmful gas of collection dirt dish and dust through pipeline, carries out the unified clearance in later stage through the clearance pipeline.)
技术领域
本发明涉及料场自动堆料设备技术领域，具体为一种料场自动堆料装置及其使用方法。
背景技术
料场作为混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料的料源、生产加工场所，分人工骨料料场和天然骨料料场。在料场正常使用时需要对粉末原料进行堆料处理，现有技术较为死板，现有的粉末原料在进行输送时容易和铁屑料混匀在一起，现有的堆料装置未对粉末原料进行有效铁屑回收处理，既会使得对铁屑资源的浪费，也会影响后续的正常加工，在进行堆料时未进行有效定量输送，使得容易出现设备堵塞、粉末原料出现漫出收纳盒情况，加大了人工劳动强度的同时，整体的工作效率较为低下，而且在进行下料输送时，也会对空气中造成粉尘污染，未及时进行回收处理，容易对工作人员的安全健康造成危害，因此本发明需要设计一种料场自动堆料装置及其使用方法来解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料场自动堆料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种料场自动堆料装置，包括堆料箱，所述堆料箱的内部固定连接有铁屑回收箱，所述铁屑回收箱的内部安装有铁屑回收组件，所述铁屑回收组件包括第二电机和转动外辊，所述铁屑回收箱的内部安装有转动内辊，所述转动内辊的外侧转动连接有转动外辊，所述铁屑回收箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转动外辊固定连接，所述转动内辊的一侧安装有磁铁，所述铁屑回收箱的内部且位于转动外辊的一侧滑动连接有铁屑收集盒，所述堆料箱的内部且位于铁屑回收箱的下方固定连接有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述堆料箱的内部且位于固定箱的下方固定连接有第一导板，所述堆料箱的内部且位于第一导板的一侧安装有称量组件，所述称量组件的下方安装有隔板，所述堆料箱的内部且位于隔板的下方安装有传送带，所述传送带的顶部安装有等距分布的收纳箱，所述堆料箱的内部且位于收纳箱的一侧安装有配合输送的往复组件。
优选的，所述称量组件包括固定杆和横板，所述隔板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有横板，所述横板的顶部固定连接有挡板，所述横板的顶部且位于挡板的一侧安装有配重块，所述隔板的内部开设有等距分布的下落通孔。
优选的，所述往复组件包括滑动板和第一齿条，所述堆料箱的内部且位于收纳箱的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述滑动板的内部固定连接有第一齿条，所述滑动板的内部且位于第一齿条相对的一侧第二齿条，所述第一齿条与第二齿条之间转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿轮的轴心处固定安装有转动杆，所述转动杆的两端与滑动板的内壁均转动连接，所述滑动板靠近收纳箱的一侧固定连接有推杆，所述收纳箱的内部安装有压力传感器。
优选的，所述铁屑收集盒的外侧安装有把手，所述铁屑回收箱的内部且位于转动外辊的下方安装有第二导板，所述铁屑收集盒靠近第二导板的一侧开设有铁屑进料口，所述堆料箱的内部且位于限位板的一侧固定连接有储存箱，所述储存箱靠近限位板的一侧安装有等距分布的第二弹簧。
优选的，所述堆料箱的底部安装有对称分布的万向轮，所述堆料箱的顶部开设有进料管道，所述隔板的内部且位于横板的下方开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有轻触开关，所述滑槽的内部且位于轻触开关的上方滑动连接有复位杆，所述复位杆的外侧缠绕连接有第一弹簧。
优选的，所述铁屑回收箱的顶部开设有配合进料管道使用的第三开口，所述铁屑回收箱的底部开设有第四开口，所述固定箱的顶部开设有配合第四开口使用的第一开口，所述固定箱的底部开设有第二开口。
优选的，所述堆料箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定箱且与螺旋输送杆固定连接。
优选的，所述堆料箱的一侧且位于固定板的下方固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部固定连接有气泵，所述气泵的输出端安装有输送管道，所述输送管道的一端与集尘箱的内部相连接，所述堆料箱的内部且位于固定杆的一侧安装有集尘盘，所述输送管道的另一端贯穿堆料箱且与集尘盘相连接，所述集尘箱的一侧开设有清理管道。
优选的，所述堆料箱远离集尘箱的一侧固定安装有控制面板，所述第一电机、压力传感器、第三电机、轻触开关和气泵均与控制面板电性连接。
优选的，包括以下步骤：
S1、在进行使用时，打开控制面板，通过万向轮将堆料箱移动至工作地点，将进行堆料的粉末原料通过进料管道进行正常下料，粉末原料通过第三开口落入铁屑回收箱内部，下落时通过磁铁进行吸附至转动外辊表面，通过第二电机运转，带动了转动外辊转动，当转动外辊吸附铁屑的一侧转动至相反的一侧，由于没有磁铁进行正常吸附，铁屑会随着第二导板导向落入铁屑收集盒内部，后期通过拉动把手进行统一回收；
S2、粉末原料通过第四开口落入固定箱内部，通过第一电机运转，带动螺旋输送杆转动，带动了粉末原料控制下落速度，通过第二开口落入至第一导板表面，落入至横板表面，当横板表面的粉末原料重量大于配重块时，在杠杆原理的作用下固定杆会向一侧转动，此时粉末原料会通过下落通孔落入收纳箱内部；
S3、通过压力传感器对下落量进行及时监测，当达到标准值时，通过第三电机运转，带动了第一齿轮转动，带动与其啮合连接的第二齿轮转动，分别带动第二齿条与第一齿条均向运动，带动滑动板整体向一侧滑动，通过推杆将完成堆料的收纳箱输送出堆料箱内部，通过传送带运转，及时进行补充空的收纳箱进行后续堆料处理；
S4、粉末原料在进行下料时会对工作环境造成大量的粉尘污染，通过气泵运转，通过输送管道及时将集尘盘内部吸附的有害气体与粉尘进行相应吸附，通过清理管道进行后期统一清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设置有铁屑回收组件，将进行堆料的粉末原料通过进料管道进行正常下料，粉末原料通过第三开口落入铁屑回收箱内部，下落时通过磁铁进行吸附至转动外辊表面，通过第二电机运转，带动了转动外辊转动，当转动外辊吸附铁屑的一侧转动至相反的一侧，由于没有磁铁进行正常吸附，铁屑会随着第二导板导向落入铁屑收集盒内部，后期通过拉动把手进行统一回收，实现了对输送过程中与铁屑混合在一起的粉末原料进行回收铁屑处理，实现了铁屑资源的回收利用；
2、本发明设置有称量组件和螺旋输送杆，通过第一电机运转，带动螺旋输送杆转动，带动了粉末原料控制下落速度，通过第二开口落入至第一导板表面，落入至横板表面，当横板表面的粉末原料重量大于配重块时，在杠杆原理的作用下固定杆会向一侧转动，此时粉末原料会通过下落通孔落入收纳箱内部，实现了对下落速度的定量控制，减少设备出现堵塞情况，既延长了设备的使用寿命，又降低了人工劳动强度；
3、本发明设置有往复组件，通过压力传感器对下落量进行及时监测，当达到标准值时，通过第三电机运转，带动了第一齿轮转动，带动与其啮合连接的第二齿轮转动，分别带动第二齿条与第一齿条均向运动，带动滑动板整体向一侧滑动，通过推杆将完成堆料的收纳箱输送出堆料箱内部，通过传送带运转，及时进行补充空的收纳箱进行后续堆料处理；
4、本发明设置有气泵、输送管道和集尘盘，粉末原料在进行下料时会对工作环境造成大量的粉尘污染，通过气泵运转，通过输送管道及时将集尘盘内部吸附的有害气体与粉尘进行相应吸附，通过清理管道进行后期统一清理，实现了对工作环境的防护效果。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明铁屑回收组件内部结构图；
图3为本发明称量组件结构放大图；
图4为本发明往复组件结构放大图。
图中：1-堆料箱、2-铁屑回收箱、3-铁屑回收组件、4-进料管道、5-把手、6-固定箱、7-固定板、8-第一电机、9-第一开口、10-螺旋输送杆、11- 控制面板、12-第二开口、13-第一导板、14-称量组件、15-隔板、16-传送带、 17-限位板、18-收纳箱、19-往复组件、20-压力传感器、21-万向轮、22-固定杆、23-横板、24-配重块、25-挡板、26-铁屑收集盒、27-第二导板、28- 铁屑进料口、29-第二电机、30-转动外辊、31-转动内辊、32-第三开口、33- 第四开口、34-滑动板、35-第一齿条、36-第二齿条、37-第一齿轮、38-第二齿轮、39-第三电机、40-转动杆、41-推杆、42-滑槽、43-轻触开关、44-复位杆、45-第一弹簧、46-下落通孔、47-集尘箱、48-气泵、49-输送管道、50- 集尘盘、51-清理管道、52-储存箱、53-第二弹簧、54-磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种料场自动堆料装置，包括堆料箱1，所述堆料箱1的内部固定连接有铁屑回收箱2，所述铁屑回收箱2 的内部安装有铁屑回收组件3，进行铁屑回收处理，实现了资源的回收利用，所述铁屑回收组件3包括第二电机29和转动外辊30，所述铁屑回收箱2的内部安装有转动内辊31，所述转动内辊31的外侧转动连接有转动外辊30，所述铁屑回收箱2的内部固定安装有第二电机29，所述第二电机29的输出端与转动外辊30固定连接，配合进行整体的正常运行，所述转动内辊31的一侧安装有磁铁54，进行铁屑吸附，所述铁屑回收箱2的内部且位于转动外辊30 的一侧滑动连接有铁屑收集盒26，所述堆料箱1的内部且位于铁屑回收箱2 的下方固定连接有固定箱6，所述固定箱6的内部转动连接有螺旋输送杆10，实现了对粉末原料的定量输送，从而保证了下落时减少出现堵塞情况，所述堆料箱1的内部且位于固定箱6的下方固定连接有第一导板13，所述堆料箱1的内部且位于第一导板13的一侧安装有称量组件14，所述称量组件14的下方安装有隔板15，实现了固定，所述堆料箱1的内部且位于隔板15的下方安装有传送带16，配合进行自主化运作，所述传送带16的顶部安装有等距分布的收纳箱18，实现了及时进行收纳推料处理，所述堆料箱1的内部且位于收纳箱18的一侧安装有配合输送的往复组件19，通过在堆料箱1外侧开设有限位槽，配合对收纳箱18进行正常输送。
进一步的，所述称量组件14包括固定杆22和横板23，所述隔板15的顶部固定连接有固定杆22，所述固定杆22的顶部转动连接有横板23，所述横板23的顶部固定连接有挡板25，所述横板23的顶部且位于挡板25的一侧安装有配重块24，所述隔板15的内部开设有等距分布的下落通孔46，实现了正常下落输送，粉末原料落入至横板23表面，当横板23表面的粉末原料重量大于配重块24时，在杠杆原理的作用下固定杆22会向一侧转动，此时粉末原料会通过下落通孔46落入收纳箱18内部，实现了对下落速度的定量控制，减少设备出现堵塞情况，既延长了设备的使用寿命，又降低了人工劳动强度。
进一步的，所述往复组件19包括滑动板34和第一齿条35，所述堆料箱 1的内部且位于收纳箱18的一侧固定连接有限位板17，实现了限位，所述限位板17的内部滑动连接有滑动板34，所述滑动板34的内部固定连接有第三电机39，所述第三电机39的输出端固定连接有第一齿轮37，配合进行正常运转，所述滑动板34的内部固定连接有第一齿条35，所述滑动板34的内部且位于第一齿条35相对的一侧第二齿条36，所述第一齿条35与第二齿条36之间转动连接有第二齿轮38，所述第二齿轮38与第二齿条36啮合连接，所述第二齿轮38与第一齿轮37啮合连接，所述第一齿轮37与第二齿条36啮合连接，所述第二齿轮38的轴心处固定安装有转动杆40，所述转动杆40的两端与滑动板34的内壁均转动连接，所述滑动板34靠近收纳箱18的一侧固定连接有推杆41，所述收纳箱18的内部安装有压力传感器20，通过压力传感器20对下落量进行及时监测，当达到标准值时，通过第三电机39运转，带动了第一齿轮37转动，带动与其啮合连接的第二齿轮38转动，分别带动第二齿条36与第一齿条35均向运动，带动滑动板34整体向一侧滑动，通过推杆41将完成堆料的收纳箱18输送出堆料箱1内部，通过传送带16运转，及时进行补充空的收纳箱18进行后续堆料处理。
进一步的，所述铁屑收集盒26的外侧安装有把手5，配合进行后期清理，所述铁屑回收箱2的内部且位于转动外辊30的下方安装有第二导板27，所述铁屑收集盒26靠近第二导板27的一侧开设有铁屑进料口28，所述堆料箱1 的内部且位于限位板17的一侧固定连接有储存箱52，实现了方便储存其他用具，所述储存箱52靠近限位板17的一侧安装有等距分布的第二弹簧53，实现了正常复位运动时的防护与缓冲效果。
进一步的，所述堆料箱1的底部安装有对称分布的万向轮21，通过万向轮21将堆料箱1移动至工作地点，提高了便捷效果，所述堆料箱1的顶部开设有进料管道4，所述隔板15的内部且位于横板23的下方开设有滑槽42，所述滑槽42的内部安装有轻触开关43，实现了在杠杆原理运转时的缓冲效果，所述滑槽42的内部且位于轻触开关43的上方滑动连接有复位杆44，所述复位杆44的外侧缠绕连接有第一弹簧45，实现了防护与缓冲效果。
进一步的，所述铁屑回收箱2的顶部开设有配合进料管道4使用的第三开口32，所述铁屑回收箱2的底部开设有第四开口33，实现了粉末原料正常进行下料，所述固定箱6的顶部开设有配合第四开口33使用的第一开口9，所述固定箱6的底部开设有第二开口12，实现了粉末原料正常进行下料。
进一步的，所述堆料箱1的一侧固定连接有固定板7，所述固定板7的顶部固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端贯穿固定箱6且与螺旋输送杆10固定连接，提高了稳定性能，实现了定量输送粉末原料操作。
进一步的，所述堆料箱1的一侧且位于固定板7的下方固定连接有集尘箱47，所述集尘箱47的顶部固定连接有气泵48，所述气泵48的输出端安装有输送管道49，所述输送管道49的一端与集尘箱47的内部相连接，所述堆料箱1的内部且位于固定杆22的一侧安装有集尘盘50，所述输送管道49的另一端贯穿堆料箱1且与集尘盘50相连接，所述集尘箱47的一侧开设有清理管道51，粉末原料在进行下料时会对工作环境造成大量的粉尘污染，通过气泵48运转，通过输送管道49及时将集尘盘50内部吸附的有害气体与粉尘进行相应吸附，通过清理管道51进行后期统一清理，实现了对工作环境的防护效果。
进一步的，所述堆料箱1远离集尘箱47的一侧固定安装有控制面板11，所述第一电机8、压力传感器20、第三电机39、轻触开关43和气泵48均与控制面板11电性连接，实现了整体的正常运行。
其中，包括以下步骤：
S1、在进行使用时，打开控制面板11，通过万向轮21将堆料箱1移动至工作地点，将进行堆料的粉末原料通过进料管道4进行正常下料，粉末原料通过第三开口32落入铁屑回收箱2内部，下落时通过磁铁54进行吸附至转动外辊30表面，通过第二电机29运转，带动了转动外辊30转动，当转动外辊30吸附铁屑的一侧转动至相反的一侧，由于没有磁铁54进行正常吸附，铁屑会随着第二导板27导向落入铁屑收集盒26内部，后期通过拉动把手5 进行统一回收；
S2、粉末原料通过第四开口33落入固定箱6内部，通过第一电机8运转，带动螺旋输送杆10转动，带动了粉末原料控制下落速度，通过第二开口12 落入至第一导板13表面，落入至横板23表面，当横板23表面的粉末原料重量大于配重块24时，在杠杆原理的作用下固定杆22会向一侧转动，此时粉末原料会通过下落通孔46落入收纳箱18内部；
S3、通过压力传感器20对下落量进行及时监测，当达到标准值时，通过第三电机39运转，带动了第一齿轮37转动，带动与其啮合连接的第二齿轮 38转动，分别带动第二齿条36与第一齿条35均向运动，带动滑动板34整体向一侧滑动，通过推杆41将完成堆料的收纳箱18输送出堆料箱1内部，通过传送带16运转，及时进行补充空的收纳箱18进行后续堆料处理；
S4、粉末原料在进行下料时会对工作环境造成大量的粉尘污染，通过气泵48运转，通过输送管道49及时将集尘盘50内部吸附的有害气体与粉尘进行相应吸附，通过清理管道51进行后期统一清理。
具体的，使用本发明时，本发明的具体工作原理如下：
S1、在进行使用时，打开控制面板11，通过万向轮21将堆料箱1移动至工作地点，将进行堆料的粉末原料通过进料管道4进行正常下料，粉末原料通过第三开口32落入铁屑回收箱2内部，下落时通过磁铁54进行吸附至转动外辊30表面，通过第二电机29运转，带动了转动外辊30转动，当转动外辊30吸附铁屑的一侧转动至相反的一侧，由于没有磁铁54进行正常吸附，铁屑会随着第二导板27导向落入铁屑收集盒26内部，后期通过拉动把手5 进行统一回收，实现了对输送过程中与铁屑混合在一起的粉末原料进行回收铁屑处理，实现了铁屑资源的回收利用；
S2、粉末原料通过第四开口33落入固定箱6内部，通过第一电机8运转，带动螺旋输送杆10转动，带动了粉末原料控制下落速度，通过第二开口12 落入至第一导板13表面，落入至横板23表面，当横板23表面的粉末原料重量大于配重块24时，在杠杆原理的作用下固定杆22会向一侧转动，此时粉末原料会通过下落通孔46落入收纳箱18内部，实现了对下落速度的定量控制，减少设备出现堵塞情况，既延长了设备的使用寿命，又降低了人工劳动强度；
S3、通过压力传感器20对下落量进行及时监测，当达到标准值时，通过第三电机39运转，带动了第一齿轮37转动，带动与其啮合连接的第二齿轮38转动，分别带动第二齿条36与第一齿条35均向运动，带动滑动板34整体向一侧滑动，通过推杆41将完成堆料的收纳箱18输送出堆料箱1内部，通过传送带16运转，及时进行补充空的收纳箱18进行后续堆料处理；
S4、粉末原料在进行下料时会对工作环境造成大量的粉尘污染，通过气泵48运转，通过输送管道49及时将集尘盘50内部吸附的有害气体与粉尘进行相应吸附，通过清理管道51进行后期统一清理，实现了对工作环境的防护效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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