具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在本实施例中，请参阅图1，一种电子元件自动包装设备，包括箱体1，所述箱体1内部贯穿有输送机构5，所述箱体1的侧壁上设有供输送机构5穿过的通道9，所述箱体1的内部设有挡板2，所述挡板2内部设有出料口3，所述出料口3的一侧设有推进机构6，所述出料口3的另一侧设有检测机构7，所述箱体1的外部设有封装机构8；

所述推进机构6用于推动电子元件运动，从而使电子元件通过出料口3进入到检测机构7的内部；

所述检测机构7用于电子元件的输送以及数量的检测，且控制推进机构6以及输送机构5间歇性运动；

所述输送机构5用于包装盒4的输送；

所述封装机构8用于对盛有电子元件的包装盒4进行封装。

在本实施例中，本装置在对电子元件进行包装时，包装盒4通过输送机构5进入到箱体1的内部，此时通过推进机构6带动挡板2表面的电子元件运动，电子元件通过出料口3进入到检测机构7的内部，通过检测机构7对电子元件进行数量的检测，当电子元件数量达到一定程度时，检测机构7控制推进机构6停止运行，同时检测机构7对电子元件进行输送，使其进入到包装盒4的内部，当检测机构7内部的电子元件全部输送完毕时，检测机构7对推进机构6进行复位，从而对下一批电子元件进行检测以及输送，检测机构7复位的同时还带动输送机构5运转，不需要人工将电子元件放入到包装盒4的内部，工作效率较高，同时还保证了每个包装盒4内部电子元件数量的一致性，不需要工作人员对电子元件逐个去数，节约了人力，从而实现了输送机构5对包装盒4间歇输送的作用，最后通过封装机构8对盛有电子元件的包装盒4进行封装。

在另一个实施例中，请参阅图1，所述箱体1的外部设有进料口10，所述箱体1的内部设有与箱体1固定连接的固定板13以及与箱体1活动连接的缓冲板11，所述缓冲板11用于对电子元件进行缓冲，所述缓冲板11与固定板13之间设有第一弹性连接件12。

在本实施例中，本装置在对电子元件进行输送时，将电子元件通过进料口10倒入到箱体1的内部，电子元件首先会掉落到缓冲板11的表面，由于缓冲板11通过第一弹性连接件12与固定板13连接，第一弹性连接件12对缓冲板11起到了一个缓冲作用，进而对电子元件起到了一个缓冲作用，对电子元件起到了一个保护作用，其中第一弹性连接件12可以为弹簧或者弹力柱。

在另一个实施例中，请参阅图1-2，所述推进机构6包括第一电机61，所述第一电机61与检测机构7电性连接，所述第一电机61的输出端设有第一转动杆62，所述第一转动杆62上设有连接柱63，所述连接柱63的侧面设有若干带动电子元件移动的推板64。

在本实施例中，在对电子元件进行输送时，通过第一电机61带动第一转动杆62转动，第一转动杆62通过连接柱63带动推板64做圆周运动，通过推板64对电子元件进行挤压，从而使电子元件通过出料口3进入到检测机构7的内部，其中为了保证推板64能够带动电子元件移动，推板64与挡板2之间的距离小于单个电子元件的厚度，当检测机构7内部的电子元件数量达到一定时，检测机构7控制第一电机61停止运转，检测机构7内部的电子元件全部输送完毕时，检测机构7控制第一电机61再次转动，其中推进机构6还可用电动推杆代替，通过电动推杆带动推板64往复运动。

在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述检测机构7包括与出料口3相连接的输送管71，所述输送管71的外部设有压力传感器72，所述压力传感器72连接有支撑板73，所述支撑板73连接有平移机构74，所述平移机构74与压力传感器72电性连接。

在本实施例中，电子元件通过出料口3进入到输送管71的内部，然后落在压力传感器72的表面，电子元件在输送管71的内部堆积，为了防止电子元件从输送管71与压力传感器72之间的缝隙滑落，压力传感器72与输送管71之间的距离小于单个电子元件的厚度，其中压力传感器72设有一个最高阈值，当电子元件的重量达到最高阈值时，压力传感器72控制平移机构74运转，平移机构74通过支撑板73带动压力传感器72水平运动，此时电子元件即可通过输送管71掉落到包装盒4的内部，其中检测机构7还可用计数器代替，计数器设置在输送管71的内壁处。

在另一个实施例中，请参阅图3和图7，所述平移机构74包括第二电机744，所述第二电机744的输出端设有第一齿轮741，所述第一齿轮741啮合有齿板742，所述齿板742通过第一连杆747与支撑板73相连接，所述齿板742连接有第二连杆745，所述第二连杆745上设有滑块746，所述挡板2的内部设有滑槽743，所述滑块746位于滑槽743的内部并与其滑动连接。

在本实施例中，当电子元件的重量达到最高阈值时，压力传感器72控制第二电机744转动，第二电机744首先控制第一齿轮741顺时针转动，然后控制第一齿轮741逆时针转动，第一齿轮741顺时针转动时，第一齿轮741带动齿板742向左运动，齿板742通过第一连杆747带动支撑板73向左运动，支撑板73带动压力传感器72向左运动，从而使电子元件从输送管71内部滑落，第一齿轮741逆时针转动时带动压力传感器72向右运动，从而将输送管71堵住，然后对下一批电子元件进行检测以及输送，其中齿板742运动的同时通过第二连杆745带动滑块746在滑槽743的内部滑动，提高了齿板742运动时的稳定性能，此外平移机构74还可用电动推杆带动支撑板73运动代替。

在另一个实施例中，请参阅图4，所述输送机构5包括位于箱体1两侧的第一支撑架51，所述第一支撑架51均转动连接有转动辊53，所述转动辊53通过输送带52相连接，所述输送带52贯穿通道9，其中一个所述转动辊53连接有传动机构55，所述传动机构55用于带动输送带52间歇性运动，所述输送带52上设有对包装盒4进行定位的定位槽54。

在本实施例中，在对电子元件进行输送时，将包装盒4放置在输送带52的表面，然后由传动机构55带动转动辊53转间歇转动，转动辊53带动输送带52间歇性运动，输送带52带动包装盒4运动，使其进入到箱体1的内部，当检测机构7对电子元件检测以及输送时，包装盒4为静止状态，在检测机构7复位的同时，检测机构7通过传动机构55以及转动辊53带动输送带52运动，从而实现了对包装盒4间歇输送的作用，其中定位槽54的设置保证了相邻包装盒4之间的距离，此外输送机构5还可用多个传动辊对包装盒4进行输送代替。

在另一个实施例中，请参阅图5-7，所述传动机构55包括第二齿轮551，所述第二齿轮551内部设有限位槽552以及与限位槽552转动连接的转动轮553，所述转动轮553的外壁上设有凹槽559，所述凹槽559通过第二弹性连接件558连接有限位杆557，所述限位杆557贯穿凹槽559并与限位槽552相配合，所述转动轮553内部贯穿有第二转动杆554，所述第二转动杆554通过皮带555以及皮带轮556与转动辊53相连接。

在本实施例中，在对包装盒4进行输送时，第一齿轮741与第二齿轮551相互啮合，通过第一齿轮741带动第二齿轮551转动，其中当第一齿轮741顺时针转动时，第二齿轮551通过限位槽552挤压限位杆557，从而使限位杆557进入到凹槽559的内部，此时第二齿轮551与转动轮553为转动连接，此时转动轮553无法转动，进而无法通过第二转动杆554、皮带555、皮带轮556带动转动辊53转动，从而使包装盒4处于一个静止状态，保证了电子元件能够落入到包装盒4的内部，当第一齿轮741逆时针转动时，限位杆557在第二弹性连接件558的作用下贯穿凹槽559，此时第二齿轮551即可通过限位槽552挤压限位杆557，此时即可通过第二转动杆554、皮带555、皮带轮556带动转动辊53转动，进而实现了对包装盒4的间歇性输送，其中第二弹性连接件558可以为弹簧或者弹力柱，此外传动机构55还可用电机直接带动转动辊53转动代替。

在另一个实施例中，请参阅图8-9，所述封装机构8包括第二支撑架81以及第三支撑架82，所述第二支撑架81转动连接有放膜辊83，所述第二支撑架81上设有相对分布的第一伸缩杆89，所述第一伸缩杆89通过连接架810连接有压力辊811，所述第三支撑架82连接有连接板84，所述连接板84通过第二伸缩杆85连接有刀片86。

在本实施例中，当包装盒4运动到第二支撑架81之间时，第一伸缩杆89通过连接架810带动压力辊811移动，通过压力辊811对包装盒4进行封盖处理，当包装盒4与包装膜接触时，包装盒4带动包装膜移动，通过包装膜对包装盒4进行封装，当包装盒4经过第三支撑架82之间时，第二伸缩杆85带动刀片86对包装膜进行切断，从而实现对包装盒4的封装，其中封装机构8还可用覆膜机代替。

在另一个实施例中，请参阅图8-9，第二支撑架81与第三支撑架82上分别设有感应包装盒4位置的第一感应器88与第二感应器87，所述第一感应器88与第一伸缩杆89电性连接，所述第二感应器87与第二伸缩杆85电性连接。

在本实施例中，当包装盒4运动到第二支撑架81之间时，第一感应器88感应到包装盒4的位置，然后控制第一伸缩杆89运动，第一伸缩杆89通过连接架810带动压力辊811移动，通过压力辊811对包装盒4进行封盖处理，当包装盒4的末端从第一感应器88的位置经过时，第一感应器88未检测到包装盒4，此时第一感应器88再次控制第一伸缩杆89运动，第一伸缩杆89通过连接架810带动压力辊811远离包装盒4，便于下一次对包装盒4进行封盖，当包装盒4运动到第三支撑架82之间时，第二感应器87感应到包装盒4的位置，第二感应器87首先控制第二伸缩杆85向下运动，当第二伸缩杆85运动到最低点时，第二伸缩杆85通过刀片86对包装膜进行切断，第二伸缩杆85运动到最低点的同时随后立马向上运动，便于对下次的包装膜进行切断，通过第一感应器88与第二感应器87的设置不需要人工控制第一伸缩杆89与第二伸缩杆85，节约了人力。

实施原理：本装置在对电子元件进行包装时，包装盒4通过输送带52进入到箱体1的内部，然后通过推板64带动挡板2表面的电子元件运动，电子元件通过出料口3进入到输送管71的内部，然后落在压力传感器72的表面，电子元件在输送管71的内部堆积，其中压力传感器72设有一个最高阈值，当电子元件的重量达到最高阈值时，压力传感器72控制第二电机744转动，第二电机744首先控制第一齿轮741顺时针转动，然后控制第一齿轮741逆时针转动，第一齿轮741顺时针转动时，电子元件从输送管71内部滑落到包装盒4的内部，第一齿轮741逆时针转动时带动压力传感器72向右运动，从而将输送管71堵住，然后对下一批电子元件进行检测以及输送，第一齿轮741顺时针转动时，第二齿轮551通过限位槽552挤压限位杆557，从而使限位杆557进入到凹槽559的内部，此时输送带52为静止状态，当第一齿轮741逆时针转动时，第二齿轮551即可通过限位槽552挤压限位杆557，此时即可通过第二转动杆554、皮带555、皮带轮556带动转动辊53转动，进而实现了对包装盒4的间歇性输送，当包装盒4运动到第二支撑架81之间时，第一伸缩杆89通过连接架810带动压力辊811移动，通过压力辊811对包装盒4进行封盖处理，当包装盒4与包装膜接触时，包装盒4带动包装膜移动，通过包装膜对包装盒4进行封装，当包装盒4经过第三支撑架82之间时，第二伸缩杆85带动刀片86对包装膜进行切断。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。