具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一，如图1所示，本实施例公开的造球系统为连续型系统，包括直径不同的两台圆筒套合而成的复合型圆筒造球机，小直径圆筒1和大直径圆筒12共轴向中心线和倾角前后安装，两者的连接处设置密封圈13。小直径圆筒1用于制备双层球团的内层球，大直径圆筒12用于制备双层球团的外层球。两圆筒分别配置支撑和驱动装置，可分别以不同转速进行造球以提高双层球团的强度和粒度合格率。

具体来说，小直径圆筒1配置内层球混合料仓2、内层球原料皮带3和给料溜槽4作为给料装置。混合好的内层球原料被送入带有圆盘给料机和定量给料皮带的内层球混合料料仓2，料仓按设定好的给料量将混合料通过内层球原料皮带3和给料溜槽4给入到小直径圆筒1中。

小直径圆筒1由支撑托辊和挡轮5支撑，变速电机和减速机6带动传动齿轮组7传动为造球圆筒提供转速。

小直径圆筒1的进料端上方安装有滴水装置8，滴水装置滴落的水滴使进入造球机内的粉状物料形成内层球球核进。内层球造球圆筒的旋转带动球核滚动，并逐渐长大形成合格粒度的内层球。

小直径圆筒1中安装有刮料装置9，用于刮除筒壁上的粘料。

大直径圆筒配置外层球混合料料仓10、外层球原料皮带11和给料小车14作为给料装置。大直径圆筒的支撑装置和驱动装置与小直径圆筒配置相同。

混合好的外层球原料被送入带有圆盘给料机和定量给料皮带的外层球混合料料仓2，料仓按设定好的给料量将混合料通过外层球原料皮带11和给料小车14卸入到大直径圆筒12中。

给料小车14和外层球原料皮带11外侧安装有防尘罩15，防尘罩预留有一定宽度的检修口16。外层球原料皮带11的头部下端安装有雾状水喷水器17。

小直径圆筒1制备好的内层球进入大直径圆筒12中时，通过雾状水喷水器17进一步润湿，使其可以粘附给料小车14卸下的外层球原料并滚动生成双层球团，从大直径圆筒的端口处排出，滚落到辊筛18上进行筛分，小于合格粒度的碎球和小球由辊筛18下方的双层球返料皮带19运往配料间，合格粒度的双层球由辊筛下方的双层球宽皮带20运往链篦机进行干燥预热，大于合格粒度的大球进入球槽21，并与其他返料由双层球返料皮带19一同送往配料间。

大直径圆筒12的长度应保证可形成合格粒度的双层球团，避免粉状或小颗粒外层球原料还未来得及粘附于球团上就被排出造球机，造成双层球团碱度的偏差。

实施例二，如图2所示，本实施例公开的造球系统为阶段型系统，包括独立的圆筒造球机，分别为内层球造球机22和外层球造球机23，它们分别配置配料装置和筛分装置。

结合图1、图2可以看出，本实施例两造球机的配料装置与实施例一小直径圆筒的配料装置基本上相同，只是外层球配料装置在原料皮带的下方设置有外置雾状水喷水器29。两造球机的支撑装置和驱动装置与实施例一的配置相同。

如图2所示，本实施例的内层球造球机22的出球端口处设置有内层球辊筛24，内层球辊筛的的前段下方设置内层球返料皮带25、后段下方设置内层球皮带，辊筛的下端外设置大力度内层球槽27。

混合好的内层球原料被送入带有圆盘给料机和定量给料皮带的内层球混合料料仓2，料仓按设定好的给料量将混合料通过内层球原料皮带和给料溜槽给入到内层球造球机22中进行内层球团制备，制备出的内层球先经过内层球辊筛24筛分，小于合格粒度的碎球和小球由内层球返料皮带25运往原料混合间作为内层球原料使用。合格粒度的内层球落在内层球皮带26上，并经外层球给球皮带28送入外层球造球机23中，与外层球原料混合制备双层球团。外层球给料皮带28上方安装有外置雾状水喷水器29对内层球团的表面进行润湿，使其可以粘附外层球原料在外层球造球机23中滚动生成双层球团，外层球造球机23的出口端设置与实施例一大直径出口端相同的辊筛18、双层球返料皮带19、双层球宽皮带20和大粒度双层球槽21作为筛分装置。

即外层球造球机23排出的双层球经辊筛筛分后，小于合格粒度的碎球和小球由双层球返料皮带19运往配料间，合格粒度的双层球由双层球宽皮带20运往链篦机进行干燥预热，大于合格粒度的大球进入球槽21，并与其他返料由双层球返料皮带一同送往配料间。

本发明两个实施例的造球过程分别如下：

实施例一采用直径不等的两圆筒连续布置，用于制备内层球的原料通过内层球原料皮带给入到小直径圆筒一端的给料溜槽中，滴水装置滴落的水滴使进入造球机内的粉状物料形成内层球球核，球核在圆筒内不断滚动长大形成合格粒度的内层球。内层球原料的处理量应保证其可在小直径圆筒中完全形成合格粒度的内层球，避免粉状或小颗粒内层球原料进入大直径圆筒。内层球的生球性能主要通过改变小直径圆筒的转速来进行调节。外层球的造球粉状原料通过远程控制给料小车卸入到大直径圆筒内头部位置。外层球原料皮带防尘罩的最前端安装有雾状水喷雾器，对滚入到大直径圆筒的内层球进行润湿，以保证其可以迅速粘附外层球粉料。大直径圆筒配有独立的传动装置，使其可以拥有与小直径圆筒不同的转速。外层球原料的处理量应保证其可在大直径圆筒中完全粘附在内层球外侧，形成合格粒度的双层球团。应尽量避免粉状或小颗粒外层球原料还未来得及粘附于大粒度球团上就被排出造球机，造成双层球团碱度的偏差。伸入大直径圆筒尾部的外层球原料皮带和给料小车均安装了防尘罩，以避免粉尘堆积影响皮带和小车运转。防尘罩每段距离都留有一定宽度的开口，用于对皮带和小车进行检修。给料小车配备远程控制系统，可根据双层球造球要求调整给料小车的下料位置。制备好的双层球团由大直径圆筒排出滚落到辊筛上，经筛分，不合格粒度的双层球团返回配料，合格粒度的双层球被送往预热焙烧工序。

实施例二将双层球的制备分为两个阶段，采用两台独立的圆筒造球机分别制备双层球团的内层球和外层球，内层球造球机制备出的内层球由辊筛对其粒度进行筛分，不合格粒度的内层球返回内层球原料混合间重新进行混料，合格粒度的内层球经雾状水喷雾器润湿后，由外层球给球皮带送入外层球造球机中，并在外层球造球机中通过滚动粘附外层球原料最终制备出双层球团排出，排出的双层球由辊筛筛分出合格粒度的双层球团送往预热焙烧工序，不合格粒度的球团作为返料继续用来造球。

本发明公开的上述用于生产双层球团的造球系统，连续型双层球造球系统和设置有内层球筛分装置的双圆筒造球机造球系统，具有实质性特点和技术革新，这些革新与已发明的所有球团造球方式都存在本质上的区别，具有促进双层球团技术发展的实际意义。

以上实施例仅仅是对本发明方案所做的举例说明。本发明所涉及的一种用于生产双层球团的造球系统并不仅仅限定于在以上中所描述的内容，而是以权利要求所限定的范围为准。有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由权利要求限定。