一种tbm压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法
阅读说明：本技术 一种tbm压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法 (Method for cleaning steel fiber concrete pipeline in TBM (Tunnel boring machine) pressure injection construction method ) 是由 黄政 彭飞 陆帅 赵月君 季予 吕志福 权帅 胡青山 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法,包括排出注浆管内的钢纤维混凝土；在注浆管的端口接入冲洗装置；以砂浆为洗剂介质进行第一次清洗；以空气为清洗介质进行第二次清洗；将注浆管的弯曲段和线型段断开,以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；将冲洗后的介质收集。通过多重手段对注浆管进行清洗,并且分段进行针对性的清洗,从而具有清洗更加彻底的效果。(The invention discloses a method for cleaning a steel fiber concrete pipeline in a TBM (tunnel boring machine) pressure injection method, which comprises the steps of discharging the steel fiber concrete in a grouting pipe; a flushing device is connected to the port of the grouting pipe; carrying out first cleaning by taking mortar as a cleaning agent medium; performing secondary cleaning by taking air as a cleaning medium; the bending section and the linear section of the grouting pipe are disconnected, and water or gas or the combination of the water and the gas is used as a cleaning medium to be cleaned independently; the rinsed media was collected. The grouting pipe is cleaned by multiple means, and targeted cleaning is performed in sections, so that the effect of more thorough cleaning is achieved.)
技术领域
本发明涉及一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法。
背景技术
TBM一般指全断面硬岩隧道掘进机，它分为敞开式隧道掘进机和护盾式隧道掘进机。具备压注工法TBM是护盾式隧道掘进机为全球首创，具有新颖性、独创性、实用性。TBM压注工法在施工中江混凝土同步注入开挖围岩，实现边掘进边注浆，具有加固土层、防止塌陷、做防护支撑等作用，为隧道的初期支护。
压注工法施工中，注浆系统是非常重要的一部分，注浆顺畅与否直接关系到隧道支护质量和施工安全。
TBM 压注采用钢纤维混凝土施工， 在泵送钢纤维混凝土的过程中，会存在设备故障、工序衔接等情况无法连续进行压注施工，在这种情况下，如果钢纤维混凝土在注浆管内停留时间过长，将出现扒管现象，严重时甚至与管路凝结为一体，造成注浆管堵塞。
针对上述问题，在不需要注浆的时候，需要对注浆管及时进行清洗，防止注浆管堵塞或者扒管使内径变小。现有的清洗方法比较单一，用清水反冲洗，但是存在清洗不彻底的技术问题，因此需要设计新的清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，通过多重手段对注浆管进行清洗，并且分段进行针对性的清洗，从而具有清洗更加彻底的效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，包括以下步骤：
步骤一、排出注浆管内的钢纤维混凝土；
步骤二、在注浆管的端口接入冲洗装置；
步骤三、以砂浆为清洗介质进行第一次清洗；
步骤四、以空气为清洗介质进行第二次清洗；
步骤五、将注浆管的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；
步骤六、将冲洗后的清洗介质收集。
进一步的，步骤五中，弯曲段的两端均安装冲洗装置，以水和气为清洗介质，正向和反向交替冲洗弯曲段。
进一步的，步骤五中，线型段采用空气打球方式清洗，在注浆管内放入清洗球，通过空气吹动清洗球在注浆管内移动，刮取携带注浆管内壁上的钢纤维混凝土。
进一步的，步骤四和步骤五中，空气压力为0.1-0.3兆帕。
进一步的，步骤五中，注浆管的两端均安装冲洗装置，注浆管中间位置断开。
进一步的，所述冲洗装置包括冲洗泵和用于连接注浆管和冲洗泵的冲洗接头。
本发明的优点和有益效果在于：
1、施工效率方面：管路清洗技术施工效率高，效果好，每次管路清洗时间约为20分钟，与其它工序可同步进行，不单独占工序时间；
2、文明施工方面：清洗介质最后通过专用容器收集，无泼洒、无喷涌，对施工环境较为友好；
3、经济效益方面：清洗时通过砂浆将管路钢纤维混凝土注入钢模板内，完毕后砂浆可以通过混凝土搅拌罐储存，再次清管路洗时可适当加水调整和易性循环反复使用，经济效益显著。
附图说明
图1为冲洗装置的侧面示意图。
图2为冲洗装置的立体示意图（单个冲洗泵，单向冲洗）。
图3为冲洗装置的立体示意图（单个冲洗泵，双向冲洗）。
图4为拆卸弯曲段时冲洗装置的立体示意图。
图5为冲洗装置的立体示意图（双个冲洗泵，双向冲洗）。
其中，注浆管1、清洗泵2、冲洗接头3、第一球阀31、第二球阀32、第三球阀33、清洗球4、混凝土搅拌罐5、进砂浆方向A、进气方向B、盾尾E、柱梁F。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1~图5中通入砂浆的方向为进砂浆方向A；通入空气的方向为进气方向B。
实施例1：
参考图1~4，一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路清洗方法，包括以下步骤：
第一步，排出注浆管1内的钢纤维混凝土；
第二步，在注浆管1的端口接入冲洗装置；
第三步，以砂浆为清洗介质进行第一次清洗；砂浆从注浆管1的出口流出后，通过混凝土搅拌罐5储存，当下次冲洗注浆管1时，将砂浆稀释一下后即可重复使用；
第四步，以空气为清洗介质进行第二次清洗；由于空气的吹力大，清洗效果大于单一性的水流，进一步提高清洗的效果；
第五步，将注浆管1的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；注浆管1长达60米，所有需要的压力更大，分段清洗，效果更加明显突出；弯曲段和线型段的结构不同，清洗的方式也会不一样，这样便于针对性的细致化彻底清理。
步骤六、不论清洗的介质是砂浆、清水或者空气，将冲洗后的清水混合钢纤维混凝土用于桶或者其他的容器收集，确保绿色施工。
参考图1~2，针对步骤一，在压注钢纤维混凝土的最后过程中，计算好还需要的钢纤维混凝土的量，采用注入砂浆，顶推管路内剩余的钢纤维混凝土使之注入至钢模板内，对钢纤维混凝土起到收集的作用，完成后冲洗装置开启清洗模式。
参考图2，针对步骤二，冲洗装置包括冲洗泵2和用于连接注浆管1的冲洗接头3，冲洗接头3上设置三个球阀，第一球阀31用于通气管，第二球阀32用于联通水管，水管用于通清水或者砂浆，第三球阀33用于释放管道内的压力。
参考图2-4，针对步骤五，注浆管1的弯曲段和直线段具体位置在盾尾E下和柱梁F处断开。弯曲段的两端均安装冲洗接头3，以水和气为清洗介质，正向和反向交替冲洗弯曲段，空气压力为0.1-0.3兆帕。清洗泵2在清洗的时候，交替接在弯曲段两端。
参考图2-4，针对步骤五，线型段采用空气打球方式清洗，在注浆管1内放入清洗球4，通过空气吹动清洗球4在注浆管1内移动，刮取注浆管1内壁上的钢纤维混凝土。
实施例2：
参考图5，一种TBM压注工法钢纤维混凝土管路的清洗方法，与实施例1的不同之处在于冲洗装置的数量和位置不同，增加了备用管路进行清洗。在实施例1记载的清洗方案清洗不畅时，立刻采取备用管路清洗方案，此方案大大缩短单根管路的清洗长度，可有效减少疏通管路的阻力，清洗方式如下：
参考图3-5，将注浆管1的中间位置断开，具体在盾构机升降平台的位置断开。将原本的注浆泵作为冲洗泵2使用，这样减小注浆管1冲洗段的长度，便于将堵塞后的注浆管1打通，然后再彻底清洗注浆管1内部的。清洗顺序与实施例1记载的方案相同。
步骤一，排出注浆管1内的钢纤维混凝土（包括流动状态的和凝结状态）；
步骤二，在注浆管1的端口接入冲洗装置；注浆管1的两端均接触冲洗装置，其中一端的冲洗装置为注浆泵代替，冲洗过程中将注浆管1的中间断开；
步骤三，以砂浆为清洗介质进行第一次清洗；砂浆从注浆管1的出口流出后，通过混凝土搅拌罐5储存，当下次冲洗注浆管1时，将砂浆稀释一下后即可重复使用；
第四步，以空气为清洗介质进行第二次清洗；由于空气的吹力大，清洗效果大于单一性的水流，进一步提高清洗的效果；
第五步，将注浆管1的弯曲段和线型段断开，以水或气或者两者的结合作为清洗介质进行单独清洗；注浆管1长达60米，所有需要的压力更大，分段清洗，效果更加明显突出；弯曲段和线型段的结构不同，清洗的方式也会不一样，这样便于针对性的细致化彻底清理。
本实施例的实施原理为：首先排出注浆管1内的钢纤维混凝土，通过砂浆初步冲洗，再经过空气再次冲洗，最后分段针对不同类型的管路针对性的彻底清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。