具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

关于本发明的一较佳实施例，首先请参阅图1、图2所示，其主要于一连接器基座10内设有一第一导电端子20，第一导电端子20内同轴且电气隔离地设有一第二导电端子30；在实际应用时，该第一导电端子20可作为负极接电端子，第二导电端子30可作为正极接电端子，但并不以此为限，二者连接电源的极性亦可视实际需求互换；其中

该连接器基座10中空状，主要是在一圆形座体上同轴形成有朝垂直方向延伸的环状的高台11，该高台11形状匹配地与该第一导电端子20的一端结合。

该第一导电端子20呈中空筒状，其一端位于该连接器基座10的高台11内，另一端则穿出于该高台11以外。该第一导电端子20内部形成有相连通的一上槽室21及一下槽室22，该上槽室21的内径大于下槽室22的内径，该下槽室 22进一步形成有一内缩槽壁220，主要是使下槽室22通过槽壁内缩以相对扩大下槽室22的内径。

该第一导电端子20的下槽室22内形状匹配地设有一绝缘座40，该绝缘座 40系由绝缘材料构成，其具有一表面，该表面露出于该上槽室21的底部，该绝缘座40的表面同轴地形成有一起伏构造，该起伏构造包含一个以上低于该绝缘座40表面的环状沟槽41、一个以上高于该绝缘座40表面的环状台阶42。

在本实施例中，该沟槽41位于该台阶42的外围，亦即该沟槽41的内径大于或等于该台阶42的外径，且靠近第一导电端子20，该台阶42相则趋近该第二导电端子30；再者，该沟槽41的深度恒大于该绝缘座40的二分之一厚度，更具体的说，在符合强度与规格的前提下，尽量加深该沟槽41的深度。该台阶 42除突起于该绝缘座40的表面，亦高于该第一导电端子20的上槽室21底部，在本实施例中，该台阶42的外径等于该沟槽41的内径，使该台阶42的外径壁直接由该沟槽41的内侧槽壁向上延伸所形成。

由上述可知，本发明的一较佳实施例是令第一导电端子20和第二导电端子 30间的绝缘座40在其表面同轴地形成一起伏构造，该起伏构造包含一沟槽41 及一台阶42，通过分别由该沟槽41和台阶42使绝缘座40表面呈现起伏的状态，因而使该绝缘座40介于第一导电端子20和第二导电端子30之间绝缘表面得以大幅提高，从而使第一导电端子20和第二导电端子30之间的爬电距离得以延长，并符合特定标准的要求。

再者，本发明令第一导电端子20的下槽室22以形成内缩槽壁220而扩大内径，相对地加大的绝缘座40的外径，从而也在水平方向上延长了该第一导电端子20和第二导电端子30之间的爬电距离，进而意味着该绝缘件40表面的起伏构造可以形成更多的沟槽或台阶，仍请参阅图3所示，该绝缘座40表面的起伏构造进一步包括一第二沟槽43，该第二沟槽43位于该台阶42的内侧，该第二沟槽43低于该绝缘座40的表面但高于该沟槽41，借此，该第一导电端子20 沿该绝缘座40表面到第二导电端子30的爬电距离为经过具体实测该爬电距离可达18.06mm，满足大于17.6mm的安全要求。

该第一导电端子20的上槽室21内电连接地设有一冠簧23，该冠簧23具有多数接触簧片，每一接触簧片朝第一导电端子20的一轴心方向延伸而形成一接触点230，而该第一导电端子20与第二导电端子30之间的电气间隙则为冠簧 23的接触点230到第二导电端子30的距离，其恒大于安全要求规范的2.5mm。

另请参阅图1及图2所示，该连接器基座10的底部分别设有一第一接电片 200和一第二接电片300，该第一接电片200的一端固定于该第一导电端子20 的底部且构成电连接，第一接电片200的另一端则沿垂直方向伸出该连接器基座10的底部并朝水平方向弯折形成一第一电连接部201，该第二接电片300的一端固定于该第二导电端子30的底端且构成电连接，第二接电片300的另一端亦沿垂直方向伸出该连接器基座10的底部并朝水平方向弯折形成一第二电连接部301，该第一接电片200与第二接电片300分别位于该连接器基座10底部的相对两侧，即连接器基座10直径距离的两端，为确保该第一接电片200与第二接电片300沿连接器基座10底面的爬电距离符合安全要求，该连接器基座10 的底部设有一突出于底面的隔墙12，该隔墙12横隔在该第一接电片200和第二接电片300之间，更具体的说，该隔墙12宽度恒大于第一接电片200、第二接电片300的宽度。

请配合图5所示，在前述状况下，第一接电片200沿着连接器基座10底面到第二接电片300的爬电距离将因隔墙12的存在而显著延长。

以下进一步说明该第二导电端子30的具体构造，请参阅图3所示，该第二导电端子30为狭长的中空管状，其内部形成有相连通的一上孔道31、一下孔道 32，该上孔道31孔径大于下孔道32孔径，且下孔道32为一螺孔。该第二导电端子30在其上孔道31内设有一弹性接触件33及一接触弹簧34，该接触弹簧 34位于上孔道31下端，该弹性接触件33为一冠簧形式，位于上孔道31的上端且在接触弹簧34的上方。

请参阅图6所示，该弹性接触件33包含一上环331、一下环332及多数以两端分别连接上环331、下环332的接触簧片333，每一接触簧片333朝该上环 331、下环332的一轴心方向延伸而分别形成有一接触点，在本实施例中，各接触簧片333的接触点与下环332的距离大于该接触点与上环331的距离，相较于传统的冠簧，该弹性接触件33加长了接触簧片333的长度(力臂)，以延长该弹性接触件33的使用寿命。

该接触弹簧34上端具有一收束部341，该收束部341外径小于弹性接触件 33的下环332内径、大于该弹性接触件33在其接触点处的内径，而使该收束部 341位于该弹性接触件33的接触点下方。该接触弹簧34下端具有一绕匝密集的密匝部342，请配合参阅图3所示，该接触弹簧34在其密匝部342下端穿设一螺柱35，该螺柱35螺设在该第二导电端子30的下孔道32，借此将该接触弹簧 34固定在该第二导电端子30的上孔道31内。

综上所述，本发明主要是在连接器基座内的第一导电端子和第二导电端子之间设有一绝缘座，该绝缘座表面同轴形成有一起伏构造，该起伏构造包含一个以上凹入绝缘座表面的沟槽及一个以上高于绝缘座表面的台阶，借此可大幅地延长该第一导电端子沿绝缘座表面到第二导电端子的绝缘表面，从而延长了第一导电端子到第二导电端子沿着该绝缘表面所形成的爬电距离，同时也能扩大散热面积，以符合安全要求。再者，该第一导电端子和第二导电端子分别和穿出该连接器基座底部的第一电连接片、第二电连接片连接，并在该连接器基座底部设有突出于其底面的隔墙，利用该隔墙延长该第一电连接片沿着连接器基座底面到第二电连接片的爬电距离，而使第一电连接片与第二电连接片之间的爬电距离亦能符合特定标准的安全要求。

以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。