具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种禽熟食加工用去骨机构装置，包括驱动限位装置1和去骨装置2，去骨装置2固定安装在驱动限位装置1的内部中心，驱动限位装置1的内部包括底板3、传动装置4、限位卡轮5、限位板6、齿轮柱7、传动带8、限位框架9、驱动电机10、支撑柱11和挤压板12，支撑柱11对称焊接在限位框架9的两端内部中心，驱动电机10固定安装在限位框架9的顶面一端中心边缘，底板3焊接在支撑柱11的底面中心，限位板6均匀焊接在支撑柱11的上下两端边缘外表面，限位卡轮5转动安装在限位板6的一端边缘内部中心，传动装置4均匀转动安装在限位框架9的两端且位于底板3的上表面边缘，齿轮柱7转动安装在齿轮柱7的顶面中心，传动带8转动套接在齿轮柱7的外表面，挤压板12中心轴对称焊接在限位框架9的两侧边缘。

传动装置4的内部包括第一传动齿轮13、限位轴套14、传动杆15、第二传动齿轮16、驱动齿轮17和连接架18，连接架18焊接在传动杆15的两端面，第一传动齿轮13和第二传动齿轮16分别转动连接在传动杆15两端连接架18的中部外表面，第一传动齿轮13和第二传动齿轮16的顶面两侧对称焊接有限位轴套14，第二传动齿轮16的中心顶部边缘外表面焊接有驱动齿轮17。

去骨装置2的内部包括第一传动链带19、挤压装置20和第二传动链带21，第一传动链带19固定连接在挤压装置20的顶部外表面，第二传动链带21固定连接在挤压装置20的底部边缘外表面。

挤压装置20的内部包括限位滑道22、限位套管23、L型挤压柱24、复位弹簧25、侧板26、底座27和挤压块28，限位滑道22开设在限位套管23的外表面，复位弹簧25套接在限位套管23的外表面，底座27焊接在限位套管23的底面中心，侧板26对称焊接在底座27的两侧上表面，挤压块28焊接在L型挤压柱24的底端面中心。

传动装置4之间顶部的驱动齿轮17高度不一，能够使得传动装置4之间转动不相互影响，且传动装置4顶部的驱动齿轮17与齿轮柱7外表面的高度相对齐，齿轮柱7的顶端与驱动电机10的底面中心相转动连接，限位框架9的一端侧面边缘焊接有刮骨架，能够在骨头不完全脱离禽肉内部同时，并且禽肉经过刮骨架，会被刮骨架挤压，从而使得骨头与禽肉完全分离。

挤压板12在限位框架9的两侧呈倾斜设置，能够使得挤压装置20在移动同时，被挤压板12的底端挤压，从而使得L型挤压柱24底端对禽肉内部的骨头进行挤压去除，且挤压板12的底面与L型挤压柱24的顶部外表面相抵触，L型挤压柱24的顶部外表面与复位弹簧25的顶部外表面相接触，驱动齿轮17通过传动带8与齿轮柱7的外表面相转动连接，限位框架9两端的齿轮柱7之间通过传动带8相转动连接，第一传动链带19和第二传动链带21分别与传动装置4内部第二传动齿轮16和第一传动齿轮13的外表面相转动套接，从而能够使得第二传动齿轮16和第一传动齿轮13对第一传动链带19和第二传动链带21的内表面进行支撑。

本实施例在实施时，通过第一传动齿轮13和第二传动齿轮16对第一传动链带19和第二传动链带21的支撑，从而保证第一传动链带19和第二传动链带21稳定的循环转动，同时能够带动挤压装置20带动禽肉进行循环转动，同时挤压板12会对L型挤压柱24进行挤压，从而使得L型挤压柱24的底端对禽肉内部的骨头进行挤压去除，并且在第一传动链带19和第二传动链带21的循环转动下，能够在去骨装置2的两侧进行双工位禽肉去骨加工，从而对禽肉去骨的加工效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图6所示，所述限位框架9还包括收集箱29和支撑架30，收集箱29中心轴对称焊接在限位框架9的两侧面边缘，支撑架30焊接在限位框架9的两端底面边缘中心。

本实施例在实施时，通过在限位框架9的两侧安装收集箱29，能够对禽肉和骨头机械能分类收集，从而便于对禽肉和骨头进行集中处理，同时支撑架30能够对底板3的底面起到支撑作用，从而便于对禽肉进行去骨加工。

工作原理：需要在对禽熟食加工前，需要对禽肉进行去骨加工，先使得驱动电机10接通电源并运行，同时驱动电机10会带动底端中心的连接的齿轮柱7同步转动，在齿轮柱7转动的同时，会带动外表面的传动带8进行同步转动，而传动带8在转动的同时，会带动一端的驱动齿轮17进行同步转动，在驱动齿轮17转动的同时，会带动底端的第二传动齿轮16进行同步转动，从而第二传动齿轮16会通过传动杆15带动底端的第一传动齿轮13进行同步转动，在第一传动齿轮13和第二传动齿轮16转动的同时，会带动外表面的第一传动链带19和第二传动链带21进行同步转动，从而使得第一传动链带19和第二传动链带21带动外表面连接的挤压装置20进行同步匀速转动，在挤压装置20转动的同时，将禽肉放置在驱动限位装置1两端底座27的上表面，并且使得禽肉内部的骨头与底座27的中心相卡接，同时禽肉会与侧板26的侧面相紧贴，而禽肉内部的骨头顶端会与挤压块28的底端相对齐，同时挤压装置20在第一传动链带19和挤压装置20的带动下，会降底座27上表面的禽肉运行到挤压板12的底端，在挤压装置20经过挤压板12底部的同时，挤压板12底端的斜面会对L型挤压柱24的上表面进行挤压，从而还是得L型挤压柱24在限位套管23的内部下滑，同时L型挤压柱24会挤压限位套管23外表面的复位弹簧25收缩，而L型挤压柱24下降的同时，会带动底端的挤压块28对底座27上表面禽肉内部的骨头进行挤压，从而使得禽肉内部的骨头脱离禽肉内部，并且通过底座27的底面中心掉落，所以在每一个挤压装置20经过挤压板12时，底座27上表面的禽肉都会被挤压去骨，而驱动限位装置1另一侧的挤压板12同样会对挤压装置20内部的L型挤压柱24进行挤压，从而对禽肉进行自动化去骨，在限位轴套14脱离挤压板12的底端同时，L型挤压柱24会在复位弹簧25的弹力作用下，会使得L型挤压柱24上滑复位，然后继续对禽肉进行上料，进行循环去骨加工，通过对在去骨装置2的两端同时上料，能够使得挤压板12对去骨装置2内部的对L型挤压柱24进行同步挤压，从而实现双工位同步去骨加工，并且提高对禽肉去骨的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。