具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种止痛贴生产线，包括熬制设备101、滩涂设备以及成型设备，所述熬制设备包括：

制药本体1，所述制药本体1包括制备区1a以及控温区1b；

进料准备机构2，所述进料准备机构2包括设置在所述制药本体1中部的装料组件21以及驱动所述装料组件21开合的第一传动组件22；

载料组件3，所述载料组件3包括沿着所述制药本体1高度方向上下移动设置的支撑组件31以及匹配设置在所述制药本体1内且用于熬制后的药在制备区1a和控温区1b进行切换的吸附组件32；以及

驱动机构4，所述驱动机构4设置在所述制药本体1外且用于驱动所述支撑组件31传动。

在本实施例中，通过设置制药本体1配合载料组件3，进而实现对同一味组成药进行两次熬制工作，两次熬制可将中药中的有效成分充分提取出来，另外两次熬制工作在一个制药本体1中内连续加工，进而避免两次熬药中和时，前一次的中药冷却造成两次混合液混合时温差过大而影响两次中药的药性问题，从而保护产品药性，提高膏药质量。

其二，通过设置进料准备机构2配合驱动机构4，将药自动放入进料准备机构2内并在完成过程中完成药渣的收集便于二次混合，另外利用原材料单独放置工作也便于后期药渣的自动输出，实现原材料的自动夹持及释放工作，并在原材料的传输过程完成均匀混合工作。

需要说明的是，制药本体1底部设置有加热器。

进一步，如图3所示，所述制药本体1包括中空且敞口设置的箱体11、开设在所述箱体11壁厚内且环绕所述箱体11设置的槽体12以及开设在所述箱体11内壁上的阀门控制组件13，所述控温区1b设置在所述槽体12内且所述制备区1a设置在箱体11内壁中心处；

所述阀门控制组件13包括控制所述制药本体1内壁开设的进水口14开合的阀门、设置在所述制药本体1中心的伸缩单元h16以及设置在所述伸缩单元h16上方的承接板17，所述承接板17与所述支撑组件31的下端间断式接触设置，所述承接板17上设置有感应器且该感应器与所述阀门信号连接。

在本实施例中，通过设置制药本体1采用隔套式结构，进而利于快速将完成一锅熬制的膏药进行排出制备区1a，同时进入控温区1b内再利用第二次膏药的熬制温度对控温区1b内的膏药进行保温工作，使得控温区1b内的膏药不会在等待第一次膏药熬制的过程中快速冷却，一方面避免第一次完成熬制的膏药冷却导致凝固，不易于与第二次的膏药的混合工作；另一方面，两次熬制的膏药温差低，接近恒定，进而不会因为温差导致药效降低。

详细的说，当滤筒313沉降至承接板17，伸缩单元h16压缩，待滤筒313上升后，伸缩单元h16上升，利用上升的伸缩单元h16的工作信号连接于阀门上，进而实现阀门的打开，打开时间为h1时，阀门自动关闭。

进一步，如图4至图5所示，所述装料组件21包括安装在所述制药本体1上端的安装架211、通过伸缩单元a212固定安装在所述安装架211上的矩形架213、两组且对称转动设置在所述矩形架213下端的矩形板214以及一端与所述矩形架213下端的延伸部固定连接且另一端与所述矩形板214底部固定连接的拉簧215。

进一步，如图4至图5所示，所述第一传动组件22包括与所述矩形板214转动端同轴设置且同步传动的第一驱动齿轮221以及固定设置在所述安装架211上的第一驱动齿条222。

在本实施例中，通过设置装料组件21配合第一传动组件22，进而实现原材料在装料组件21在夹持过程中将其下降中释放至滤筒313内，详细的说，膏药制备原材料通过滤布收集然后放置在矩形架213内，矩形架213下降过程中，矩形架213与第一驱动齿条222啮合，矩形板214摆动且向外打开，滤布以及原材料一起掉落至支撑组件31内，接着矩形架213的矩形板214始终处于打开状态，待上抬复位时，打开状态的矩形板214将完成熬制工作的原材料取出，人工拿接料盘去接取即可，无需人工直接去取出。

进一步，如图6至图8所示，所述支撑组件31包括与所述驱动机构4升降端固定连接的连接柱311、与所述连接柱311垂直设置的连接板312以及与所述连接板312下端卡合转动连接且为长方体结构设置的滤筒313以及设置在所述滤筒313上的压紧组件314，所述连接板312通过下方设置的伸缩单元f与所述矩形架213上端固定连接；

所述压紧组件314包括转动设置在所述滤筒313上且贯穿于所述滤筒313向外延伸的转动轴315、与所述转动轴315同轴且同步传动的压板316、用来连接所述压板316与所述滤筒313的伸缩单元b317、与所述转动轴315固定连接的凸杆a318以及与所述凸杆a318匹配对应设置且固定安装在所述制药本体1内壁的凸杆b319。

在本实施例中，通过设置压紧组件314配合升降过程中的滤筒313，使得滤筒313上抬时压紧组件314翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒313下降时压紧组件314反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，利于二次熬制工作，充分提高原材料的利用率。

详细的说，凸杆a318上抬时，凸杆a318与凸杆b319配合传动，转动轴315同步带动压板316转动，压板316上端部分作用在原材料上，原材料被压实；凸杆a318下降时，凸杆a318与凸杆b319配合传动，转动轴315同步带动压板316转动，压板316下端部分作用在原材料上，原材料被打散；其中，伸缩单元b317起到对压板316的支撑作用以及起到对压板316的复位工作，利用复位弹射工作完成对原材料的充分打散工作。

进一步，如图1所示，所述驱动机构4包括齿轮齿条传动单元，且该驱动机构4的升降部通连接架与所述滤筒313上端固定连接。

实施例二

如图9至图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图9至图11所示，所述吸附组件32包括：

推力板321，所述推力板321通过竖直设置的伸缩单元c323安装在所述制药本体1上，所述推力板321环绕设置在所述制药本体1的内壁；

第二传动组件324，所述第二传动组件324包括与所述推力板321固定连接的第一传动齿条3241、与所述第一传动齿条3241啮合设置的第一传动齿轮3242以及与所述第一传动齿轮3242啮合设置且与所述滤筒固定连接的第二传动齿条3243，所述第一传动齿条3241与所述第二传动齿条3243的齿牙相对设置；

螺纹圈325，所述螺纹圈325固定设置在所述制药本体1内且与所述滤筒313外周围螺纹连接；

推出组件326，所述推出组件326设置在所述控温区1b内，其包括磁性块a3261、一端与所述磁性块a3261上端固定连接且另一端与所述制药本体1固定连接的伸缩单元d3262以及与所述磁性块a3261下端固定连接的移动板3263，所述移动板3263与所述控温区1b匹配设置；

第三传动组件327，所述第三传动组件327包括与所述滤筒固定连接且为单向齿结构设置的第三传动齿条3271、与所述第三传动齿条3271啮合设置的第二传动齿轮3272、与所述第二传动齿轮3272啮合设置且与所述第三传动齿条3271的齿牙相对设置的第四传动齿条3273以及与所述第四传动齿条3273固定连接且与所述制药本体1外壁贴合设置的磁性块b3274，所述磁性块b3274通过传动杆滑动设置在导向架3275上。

在本实施例中，通过设置吸附组件32配合驱动机构4，使得第一次熬制膏药工作后，驱动机构4上抬通过第二传动组件324完成推力板321对制药本体1内的膏药自动挤入控温区1b内进行暂存；再利用第二次熬制膏药工作后，驱动机构4上抬通过螺纹圈325改变第三传动组件327的方位，进而实现第三传动组件327驱动推出组件326将控温区1b内的膏药推至制备区1a内，其结构简单且自动化程度高。

详细的说，第一次熬制膏药工作后以及第二次熬制膏药工作后，滤筒313上抬的高度不一，第二次上抬的高度大于第一次上抬高度，即第一次熬制膏药工作后，驱动机构4带动滤筒313上抬，第二传动齿条3243带动第一传动齿轮3242转动，转动的第一传动齿轮3242带动第一传动齿条3241下降，下降的第一传动齿条3241带动推力板321下降，推力板321将制备区1a内的膏药推送至控温区1b内；第一次熬制膏药工作后，驱动机构4带动滤筒313再次上抬，第二传动齿条3243与第一传动齿轮3242不再传动，接着滤筒313与螺纹圈325啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒313进入螺纹圈325的前后实现90°的方位调整，进而滤筒313上升时，利用第三传动组件327传动，使得磁性块b3274驱动磁性块a3261沿竖直方向向下移动，进而将控温区1b内的膏药充分快速推至制备区1a内进行混合。

需要说明的是，推力板321第一次下降工作是将制备区1a内的膏药快速推送至控温区1b内，同时对制药本体1内壁长时间熬制工作滞留的膏药进行刮壁处理，保持整洁度；推力板321第二次下降工作是将控温区1b内的膏药进入制备区1a后进行混合辅助工作，使其快速混合均匀，同时也是对制药本体1内壁长时间熬制工作滞留的膏药进行刮壁处理，保持整洁度。

另外，螺纹圈325上设置有避让槽，利于第三传动齿条以及第二传动齿条的升降工作。

工作过程：

首先，将膏药制备原材料通过滤布收集然后人工放置在进料准备机构2的装料组件21内，接着启动驱动机构4，驱动机构4带动装料组件21下降，装料组件21与第一传动组件22配合打开，滤布以及原材料一起掉落至支撑组件31内；

与此同时，罩笼组件51自动关闭开口，熬制空间保持封闭状态；

接着，制药本体1内通入水，支撑组件31的滤筒313第一次沉入水中进行熬制，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并打开进水口14，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将制备区1a内的膏药推出至控温区1b内，阀门关闭；

与此同时，压紧组件314配合升降过程中的滤筒313，使得滤筒313上抬时压紧组件314翻转将原材料进行压紧工作，进而使得原材料被揉搓，利于第二次深度熬制工作，同时滤筒313下降时压紧组件314反向翻转，进行完成将原材料进行向上打散，便于第二次的熬制工作；

然后，制药本体1内再次通入水，支撑组件31的滤筒313第二次沉入水中进行熬制，待膏药完成熬制后，驱动机构4驱动滤筒313上抬脱离熬制的膏药中，此时阀门控制组件13接收信号并再次打开进水口14，控温区1b内的膏药在重力作用下流入至制备区1a内，同时第二传动组件324驱动推力板321下降，将两次熬制的膏药进行混合，滤筒313继续抬升与螺纹圈325啮合转动，转动时，废渣上的药液离心被甩出，同时滤筒313进入螺纹圈325的前后实现90°的方位调整，进而滤筒313上升时，利用第三传动组件327传动，使得磁性块b3274驱动磁性块a3261沿竖直方向向下移动，进而将控温区1b内的膏药充分快速推至制备区1a内进行混合，待完全混合后底部开阀取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。