阅读说明：本技术 一种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法 (Preparation method of dimer and polymer ozone ointment ) 是由 万炜 万明 苏天健 侯哲 于 2019-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法,具体包括以下步骤：1)打开耐压反应罐的进料口,关闭岀料阀,将植物油投入到耐压反应罐中,关闭进料口；2)启动电解水臭氧发生器制备高浓度臭氧气体,启动注射泵；3)启动反应罐的搅拌器和齿轮泵；4)打开岀料阀,将高粘稠膏状二聚体及多聚体臭氧油膏包装入桶,关闭反应罐的搅拌器、关闭齿轮泵。本发明优点在于：臭氧油膏携带方便不渗漏；由于臭氧油膏的粘度浓稠,臭氧油膏中的臭氧气体也不会从臭氧油膏中溢出,可长期保证臭氧油膏中的臭氧含量不降低,从而延长了臭氧油膏的储存和使用时间,使臭氧油膏具备长效缓释的作用。(The invention relates to a preparation method of dimer and polymer ozone ointment, which specifically comprises the following steps: 1) opening a feed inlet of the pressure-resistant reaction tank, closing a discharge valve, putting vegetable oil into the pressure-resistant reaction tank, and closing the feed inlet; 2) starting an electrolyzed water ozone generator to prepare high-concentration ozone gas, and starting an injection pump; 3) starting a stirrer and a gear pump of the reaction tank; 4) opening a discharge valve, packaging the high-viscosity thick paste-like dimer and the polymer ozone ointment into a barrel, closing a stirrer of the reaction tank, and closing a gear pump. The invention has the advantages that: the ozone ointment is convenient to carry and does not leak; because the viscosity of the ozone ointment is thick, ozone gas in the ozone ointment can not overflow from the ozone ointment, and the ozone content in the ozone ointment can be ensured not to be reduced for a long time, so that the storage and use time of the ozone ointment is prolonged, and the ozone ointment has a long-acting slow-release effect.)

一种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法

技术领域

本发明涉及一种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法

背景技术

臭氧又称为三原子氧，是一种天然氧化剂，臭氧是目前已知的一种广谱长效、快速高效、抗菌强效、安全、无二次污染的杀菌气体，臭氧对各种细菌、病毒、真菌、霉菌、支原体、大肠杆菌、链球菌、金葡球菌、杀灭率在99.99％以上，对肝炎病毒、SARS病毒、感冒病毒、脊髓灰质炎病毒、艾滋病毒都具有同样杀灭作用。这是其他任何抗生素、抗病毒药物和消毒剂所无法比拟的。臭氧油是利用臭氧固化技术将纯净的臭氧气体与食用级植物油反应生成的一种纯天然混合物。臭氧油的组成成分为：臭氧、食用植物油、臭氧加成物。臭氧油可被应用于皮肤、黏膜的抗菌、消炎、止痒、解毒等方面；臭氧油具备杀菌广谱性、快速性、安全性、穿透性、无耐药性，促进病灶部位血液循环，加强新陈代谢，封闭伤口，防止细菌感染，消除炎症反应，提高免疫功能，无毒无副作用；目前已在医学上逐渐取代抗生素、激素而被广泛应用于妇科、外科、皮肤科、疼痛科、烧烫伤科等科室，同时，臭氧油也成为人们家庭中常用的外用药剂。但是，臭氧油外观是油状液体，涂抹在人体皮肤表面易流淌、滴落；携带臭氧油时若包装瓶密封不严，臭氧油容易从瓶中渗漏；由于油状液体的粘度低，臭氧油中的臭氧气体也容易从油中挥发溢出，导致降低了臭氧油中的臭氧含量，缩短了臭氧油的储存使用时间。当前制备的臭氧油存在的这几种问题，影响了臭氧油的推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法，具体包括以下步骤：

1)打开耐压反应罐的进料口，关闭岀料阀，将植物油投入到耐压反应罐中，关闭进料口；

2)在常温下，启动电解水臭氧发生器制备高浓度臭氧气体，启动注射泵，电解水臭氧发生器产生的高浓度臭氧气体通过注射泵加压后进入螺旋片式管道静态混合器；

3)启动反应罐的搅拌器和齿轮泵，反应罐中的植物油通过齿轮泵加压后与由注射泵导入的高浓度臭氧气体混合后进入螺旋片式管道静态混合器高速湍流混合，进入管道反应器，高浓度的纯净臭氧气体与植物油脂肪酸酯在压力条件下反应生成过氧化物，生成的过氧化物与植物油脂肪酸烯烃基反应，使得液体状的单植物油中脂肪酸烯烃基加成聚合生成二聚体及多聚体植物油膏，同时，臭氧气体与植物油反应生成臭氧油，经过管道反应器的物料流入耐压反应罐中，周而复始循环，每循环一次，二聚体及多聚体臭氧油膏的含量就增多一些，直到臭氧油膏中的臭氧含量达到规定指标、臭氧油膏的粘稠度达到规定指标后关闭臭氧气体注射泵、关闭电解水臭氧发生器；

4)打开岀料阀，将高粘稠膏状二聚体及多聚体臭氧油膏包装入桶，关闭反应罐的搅拌器、关闭齿轮泵。

作为一种优选方案，所述高浓度臭氧气体的臭氧气体浓度为20-35％。

作为一种优选方案，所述步骤3)中反应压力为5MPa以下。

作为一种优选方案，所述步骤3)中所述反应温度为50℃以下。

本发明优点在于：本发明所提供的臭氧油膏具有杀菌广谱性、快速性、安全性、穿透性、无耐药性，促进病灶部位血液循环，加强新陈代谢，封闭伤口，防止细菌感染，消除炎症反应，提高免疫功能，无毒无副作用之外，还具有涂抹在人体皮肤表面上的臭氧油膏不流淌、不滴落；臭氧油膏携带方便不渗漏；由于臭氧油膏的粘度浓稠，臭氧油膏中的臭氧气体也不会从臭氧油膏中溢出，可长期保证臭氧油膏中的臭氧含量不降低，从而延长了臭氧油膏的储存和使用时间，使臭氧油膏具备长效缓释的作用。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例1

一种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法，具体包括以下步骤：

1)打开耐压反应罐的进料口，关闭岀料阀，将30KG植物油投入到耐压反应罐中，关闭进料口。

2)在室温20℃下，启动电解水臭氧发生器，电解水臭氧发生器开始制备浓度为30％的臭氧气体，启动注射泵，电解水臭氧发生器产生的高浓度臭氧气体通过注射泵加压到2.2MPa后进入螺旋片式管道静态混合器；

3)启动反应罐的搅拌器，启动齿轮泵；反应罐中的植物油通过齿轮泵加压到2.0MPa后与由注射泵导入的高浓度臭氧气体混合后进入螺旋片式管道静态混合器高速湍流混合,进入管道反应器；高浓度的纯净臭氧气体与植物油脂肪酸酯在压力条件下反应生成过氧化物，生成的过氧化物与植物油脂肪酸烯烃基反应，使得液体状的单植物油中脂肪酸烯烃基加成聚合生成二聚体及多聚体植物油膏；同时，臭氧气体与植物油反应生成臭氧油，经过管道反应器的物料流入耐压反应罐中；周而复始循环，每循环一次，二聚体及多聚体臭氧油膏的含量就增多一些，直到50小时后臭氧油膏中的臭氧含量达到规定指标、臭氧油膏的粘稠度达到规定指标后关闭臭氧气体注射泵、关闭电解水臭氧发生器；

4)打开岀料阀，将高粘稠膏状二聚体及多聚体臭氧油膏包装入桶，关闭反应罐的搅拌器、关闭齿轮泵。得到一种二聚体及多聚体臭氧油膏。

实施例2

种二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法，具体包括以下步骤：

1)打开耐压反应罐的进料口，关闭岀料阀，将25KG植物油投入到耐压反应罐中，关闭进料口。

2)在室温25℃下，将螺旋片式管道静态混合器与管道反应器置于冷却水槽中，往冷却水槽中循环通入5℃以下的冷却水冷却螺旋片式管道静态混合器与管道反应器，启动电解水臭氧发生器，电解水臭氧发生器开始制备浓度为26％的臭氧气体，启动注射泵，电解水臭氧发生器产生的高浓度臭氧气体通过注射泵加压到2.4MPa后进入螺旋片式管道静态混合器；

3)启动反应罐的搅拌器，启动齿轮泵；反应罐中的植物油通过齿轮泵加压到2.2MPa后与由注射泵导入的高浓度臭氧气体混合后进入螺旋片式管道静态混合器高速湍流混合,进入管道反应器；高浓度的纯净臭氧气体与植物油脂肪酸酯在压力条件下反应生成过氧化物，生成的过氧化物与植物油脂肪酸烯烃基反应，使得液体状的单植物油中脂肪酸烯烃基加成聚合生成二聚体及多聚体植物油膏；同时，臭氧气体与植物油反应生成臭氧油，经过管道反应器的物料流入耐压反应罐中；周而复始循环，每循环一次，二聚体及多聚体臭氧油膏的含量就增多一些，直到58小时后臭氧油膏中的臭氧含量达到规定指标、臭氧油膏的粘稠度达到规定指标后关闭臭氧气体注射泵、关闭电解水臭氧发生器；

4)打开岀料阀，将高粘稠膏状二聚体及多聚体臭氧油膏包装入桶，关闭反应罐的搅拌器、关闭齿轮泵。得到一种二聚体及多聚体臭氧油膏。

实施例3

1)打开耐压反应罐的进料口，关闭岀料阀，将32KG植物油投入到耐压反应罐中，关闭进料口。

2)在室温18℃下，启动电解水臭氧发生器，电解水臭氧发生器开始制备浓度为24％的臭氧气体，启动注射泵，电解水臭氧发生器产生的高浓度臭氧气体通过注射泵加压到2.2MPa后进入螺旋片式管道静态混合器；

3)启动反应罐的搅拌器，启动螺杆泵；反应罐中的植物油通过螺杆泵加压到2.0MPa后与由注射泵导入的高浓度臭氧气体混合后进入螺旋片式管道静态混合器高速湍流混合,进入管道反应器；高浓度的纯净臭氧气体与植物油脂肪酸酯在压力条件下反应生成过氧化物，生成的过氧化物与植物油脂肪酸烯烃基反应，使得液体状的单植物油中脂肪酸烯烃基加成聚合生成二聚体及多聚体植物油膏；同时，臭氧气体与植物油反应生成臭氧油，经过管道反应器的物料流入耐压反应罐中；周而复始循环，每循环一次，二聚体及多聚体臭氧油膏的含量就增多一些，直到62小时后臭氧油膏中的臭氧含量达到规定指标、臭氧油膏的粘稠度达到规定指标后关闭臭氧气体注射泵、关闭电解水臭氧发生器；

4)打开岀料阀，将高粘稠膏状二聚体及多聚体臭氧油膏包装入桶，关闭反应罐的搅拌器、关闭螺杆泵。得到一种二聚体及多聚体臭氧油膏。

本发明的原理部分：

植物油的主要成分是甘油三脂肪酸酯，其分子式可简单表示为：

甘油三脂肪酸酯中的脂肪酸R有饱和的和不饱和的。不饱和酸中有一烯烃基、二烯烃基、三烯烃基和多烯烃基的等不同的直链结构。

其中饱和的棕榈酸的分子式为CH₃(CH₂)₁₄COOH，单不饱和的棕榈油酸的分子式为CH₃(CH₂)₅CH＝CH(CH₂)₇COOH，多不饱和的亚油酸分子式CH₃(CH₂)₄CH＝CHCH₂CH＝CH(CH₂)₇COOH。

植物油甘油三脂肪酸酯中的脂肪酸R中含有碳-碳双键的烯烃基是可以发生加成聚合反应：

加成聚合反应将植物油中单甘油三脂肪酸酯连接而形成二聚体及多聚体，形成两倍长度及多倍长度的直链结构。

二聚体

多聚体

油脂的直链长度增长了，植物油的分子量也翻倍了，那么液体状的植物油就変成了高粘稠膏状植物油膏。根据这个原理，本发明制备了一种二聚体及多聚体臭氧油膏。

有关植物油聚合的文献是1918年J.Craven申请的英国专利〔J.Craven,Br.Pat.121,777(1918)〕，该专利透露，将亚麻子油、大豆油或棉子油高温加热即可发生聚合。首次制得的热二聚脂肪酸的质量与产率都相当好。1944年Johnston申请专利〔W.B.Johnston，U.S.Pat,2,347,562(1944)to American Cyanamid Co.〕首次提岀用白土催化植物油脂肪酸聚合。1956年专利〔S.A.Harrison,U.S.Pat.2,731,481(1956)toGenerral Mills.〕提岀：用有机过氧化物使单不饱和脂肪酸二聚化主要得非环二聚体，二聚体形成量几乎与过氧化物用量成正比，使用大量过氧化物能形成一些三聚体与多聚体。这几种方法都能使液体状的植物油加成聚合生成粘稠膏状植物油膏。

虽然这几种方法都不能直接应用于制备高粘稠膏状臭氧油膏，但是依据这个原理可以寻找制备高粘稠膏状臭氧油膏的方法。

臭氧引发烯键聚合方式一：

臭氧引发烯键聚合方式二：

高浓度的纯净臭氧气体与植物油脂肪酸酯反应生成过氧化物；生成的过氧化物与植物油脂肪酸烯烃基反应，使得液体状的单植物油中脂肪酸烯烃基加成聚合生成粘稠膏状二聚体及多聚体植物油膏；同时，臭氧气体与植物油反应生成臭氧油；两种反应同时进行，最终的结果是液体状的植物油与臭氧气体反应生成粘稠膏状二聚体及多聚体臭氧油膏。

通常在普通的臭氧油生产制备时，在臭氧气体进气口处，常常能看见有少量的粘稠物堆积在臭氧进气口，这种粘稠物就是二聚体及多聚体臭氧油膏，只是产量很少而已,本发明就是要将这种生成二聚体及多聚体臭氧油膏的过程规范化、程序化，给岀二聚体及多聚体臭氧油膏的制备方法及制备工艺要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。