具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种金属件弯曲成型装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面开设有成型槽2，所述工作台1表面固定安装有两组分别位于成型槽2两侧的固定件5，所述固定件5可以金属板或者壳，所述工作台1上设置有两组承载件3，所述承载件3可以是转动柱或者是带有放置槽的杆件，所述成型槽2内设置有与承载件3相互连接的移动机构4，所述移动机构4用以调节两组承载件3之间的相对距离，两组所述固定件5之间设置由控制件6，所述控制件6包括有转动轴61与控制板62，所述转动轴61与固定件5转动连接，所述控制板62顶端与转动轴61固定连接，所述控制板62转动连接有转动辊7，所述控制板62内部安装有竖向调节机构9，所述竖向调节机构9包括有伸缩部91与传动部92，所述伸缩部91与转动辊7相连接用以调节转动辊7的高度，所述传动部92位于控制板62内部并且与伸缩部91相连接，控制板62连接有位于固定件5上的摆动机构8，所述摆动机构8包括有摆动部81与调节部82，所述摆动部81与控制板62相连接用以带动控制板62围绕转动轴61摆动，所述调节部82与摆动部81相连接。

在使用时，将需要弯曲成型的金属件放置在两组承载件3之间并且通过承载件3对金属件进行承载，通过传动部92与伸缩部91相互配合控制转动辊 7调整高度使其紧贴金属件并且对金属件进行挤压，在转动辊7对两组承载件3之间的金属件进行挤压时，通过调节部82与摆动部81相互配合带动控制板62围绕转动轴61来回摆动，控制板62来回摆动带动转动辊7围绕转动轴61来回呈弧形摆动进而对两组承载件3之间的金属件进行挤压弯曲成型，根据不同的生产需求通过竖向调节机构9调整转动辊7的高度进而生产出相应曲率的金属件，在对金属件进行弯曲成型时，通过移动机构4可以便捷的控制两组承载件3相对移动进而对金属件进行有效支撑。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述摆动部81包括有固定件5表面开设的两端贯通的移动槽811，所述移动槽811呈弧形，控制板62朝向固定件5的侧壁固定安装有连接杆812，所述连接杆812穿过移动槽811并且转动连接有转动齿盘813，固定件5侧壁固定安装有与转动齿盘813啮合连接的限位齿条814，所述限位齿条814呈弧形，所述转动齿盘813与调节部82相连接。

在使用时，启动调节部82带动转动齿盘813转动，所述转动齿盘813转动通过与限位齿条814啮合传动进而带动转动齿盘813沿着限位齿条814的方向滚动，所述转动齿盘813沿着限位齿条814移动时通过连接杆 812带动控制板62围绕转动轴61转动进而控制转动辊7在金属件表面摆动。

如图2、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节部82包括有固定件5表面转动连接的安装杆821，所述安装杆821底端固定连接有扇形盘822，所述扇形盘822与转动齿盘813啮合连接，所述安装杆821表面开设有控制槽823，固定件5表面固定连接有第二电机824，所述第二电机824的输出轴固定连接有传动盘825，所述传动盘825表面转动连接有与控制槽823相互卡接的控制轴826。

在使用时，启动第二电机824带动传动盘825转动进而带动控制轴826转动，所述控制轴826在传动盘825上转动通过与控制槽823卡接进而带动安装杆821在固定件5表面来回摆动，所述安装杆821来回摆动带动扇形盘822来回摆动进而通过与转动齿盘813啮合传动带动转动齿盘813沿着限位齿条 814的方向来回移动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定件5表面固定安装有位于摆动部81与调节部82外侧的防护壳10，所述防护壳10用以对摆动部81和调节部82进行保护。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩部91包括有控制板62底壁向内开设的两组相对分布的伸缩腔911，所述伸缩腔911内滑动安装有伸缩杆912，所述伸缩杆912延伸出伸缩腔911的一端与转动辊7转动连接，所述伸缩杆912与传动部92相连接。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动部92包括有伸缩杆912内部开设的螺纹孔921，所述伸缩腔911内固定安装有第三电机923，所述第三电机923的输出轴固定连接有与螺纹孔921螺纹连接的滚珠丝杠922。

在使用时，启动第三电机923带动滚珠丝杠922转动进而通过与螺纹孔921螺纹连接带动伸缩杆912在伸缩腔911内滑动，通过调整伸缩杆912延伸出伸缩腔911的长度进而控制转动辊7的高度对金属件进行挤压。

如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动机构4包括有成型槽2相对的两内壁共同转动连接的螺纹杆41，所述螺纹杆41两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆41表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块42，所述滑动块42与承载件3相连接，所述螺纹杆41的一端延伸出成型槽2并且连接有第一电机43。

在使用时，启动第一电机43带动螺纹杆41转动进而控制两组滑动块42沿着螺纹杆41的方向相对移动，通过滑动块42相对移动调整两组承载件3之间的距离进而在对金属件挤压弯曲成型的过程中对金属件进行稳定的承载。

本发明的工作原理是：在使用时，将需要弯曲成型的金属件放置在两组承载件3之间并且通过承载件3对金属件进行承载，启动第三电机923带动滚珠丝杠922转动进而通过与螺纹孔921螺纹连接带动伸缩杆912在伸缩腔911内滑动，通过调整伸缩杆912延伸出伸缩腔911的长度进而控制转动辊7的高度对金属件进行挤压，启动第二电机824带动传动盘825转动进而带动控制轴826转动，所述控制轴826在传动盘825上转动通过与控制槽823卡接进而带动安装杆821在固定件5表面来回摆动，所述安装杆821来回摆动带动扇形盘822来回摆动进而通过与转动齿盘813啮合传动带动转动齿盘813沿着限位齿条814的方向来回移动，所述转动齿盘813沿着限位齿条814移动时通过连接杆812带动控制板62围绕转动轴61转动进而控制转动辊7在金属件表面摆动对金属件进行全方位的挤压弯曲成型。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。