具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种折弯机，其中，所述折弯机包括轮模1和夹模2，所述轮模1和所述夹模2彼此拼接的部分设置有容纳并且夹持待折弯件4的直线段6的直线容纳空间8，所述待折弯件4包括与所述直线段6直接连接的待折弯段7，所述直线段6远离所述待折弯段7的一端的外周上设置有外径大于所述直线段6的定位连接件5，所述直线容纳空间8包括容纳所述直线段6的第一段和容纳所述定位连接件5的第二段。

如图1所示，折弯机在轮模1和夹模2存在彼此拼接的部分，轮模1的直边部分与夹模2的直边部分彼此接合，在该拼接部分，设置有直线容纳空间8，以容纳待折弯件4，并且在折弯过程中，轮模1和夹模2共同夹持位于直线容纳空间8中的待折弯件4。

直线容纳空间8为直线形，在折弯过程中并不会发生变化，因此处于这一部分中的待折弯件4保持为直线，即所述直线段6；与直线段6直接连接的邻近的一部分为待折弯段7，在折弯过程中沿长度方向被逐步地折弯，形成弯曲形状。

待折弯件4为狭长形状，例如杆件或管件，在一些情况下，待折弯件4的端部设置有定位连接件5，其外径大于待折弯件4。

直线容纳空间8的第一段的内径相对较小，第二段的内径相对较大，从而通过第一段容纳待折弯件4的直线段6，并通过第二段容纳定位连接件5，第二段的内径可以稍微大于定位连接件5的外径，避免轮模1和夹模2向定位连接件5施加过大的夹持作用力；对比现有技术来说，本方案是在现有技术的直线容纳空间8的基础上，将直线容纳空间8的一部分的内径增大，来容纳定位连接件5。

待折弯件4上所连接的定位连接件5或用于连接定位连接件5的部分(在未连接定位连接件5的状态下)并不适合夹持在现有技术的轮模1和夹模2之间，否则将在夹持作用下变形，因此，需要在待折弯件4的与定位连接件5配合的部分之外另取一段被轮模1和夹模2所夹持的部分，保证定位连接件5所在部分位于轮模1和夹模2之外，这显然会增加待折弯件4的直线部分的长度。

另一方面，由于将定位连接件5容纳在轮模1和夹模2之间尺寸更大的直线容纳空间中，可以避免定位连接件5被轮模1和夹模2夹紧变形。

在本方案中，通过在轮模和夹模中设置容纳待折弯件上的定位连接件的空间，可以减小待折弯件的直线部分的长度，且避免定位连接件被夹紧变形，并且允许待折弯件做端部成型后进行折弯，消除了折弯后进行端部成型的局限性，提高了折弯机的适用范围。

进一步的，所述第一段和所述第二段之间通过第一台阶面连接。第一台阶面可以止挡连接于待折弯件4上的定位连接件5，阻挡定位连接件5沿着第二段朝向第一段的方向移动。在其他实施方式中，第一段和第二段可以通过渐缩面来过渡。

其中，所述第二段的截面对应于螺母的外轮廓。第二段垂直于长度方向的截面可以大致对应于螺母件的外轮廓，从而可以容纳螺母，即可以容纳螺母形式的定位连接件5。通过轮模1和夹模2拼接形成的直线容纳空间8在周向上可以为完全封闭的，也可以存在缺口，这基本不会影响所容纳的待折弯件4或定位连接件5的存在。

其中，所述直线容纳空间8由分别设置在所述轮模1和所述夹模2上的第一直线凹槽拼接形成。轮模1的边缘和夹模2的边缘部分均形成有第一直线凹槽，两个第一直线凹槽拼接在一起形成直线容纳空间8，以容纳并夹持位于其中的待折弯件4。

另外，所述折弯机包括能够与所述夹模2对接的导模3，所述轮模1和所述夹模2能够同步转动，从而所述轮模1与所述导模3配合以折弯待折弯件4。在折弯操作之间，导模3与夹模2对接，在折弯操作开始后，轮模1和夹模2夹持待折弯件4的直线段6并同步转动，并且保持导模3可以作用于待折弯段7，实现待折弯件4的折弯。

具体的，所述导模3设置有能够与所述直线容纳空间8对接的第二直线凹槽，所述轮模1设置有与所述直线容纳空间8对接的弧形凹槽，所述轮模1能够通过所述弧形凹槽的不同部分与所述第二直线凹槽夹持并弯折待折弯件4的待折弯段7的不同位置。如图1所示，轮模1包括直线形边缘和圆弧形边缘，弧形凹槽形成在圆弧形边缘上。在轮模1转动过程中，可以沿着弧形凹槽的周向方向，从弧形凹槽的起点位置(即与第一直线凹槽连接的位置)，依次通过弧形凹槽的每一部分(可以只是起点开始的一段连续区域，根据需要来确定所使用的弧形凹槽的长度)与导模3的第二直线凹槽夹持待折弯段7，使得待折弯段7逐步地贴合在弧形凹槽中，最终实现折弯操作。

另外，本发明还提供了一种管件加工方法，其中，所述管件加工方法包括：

S1、在管件的端部连接定位连接件5；

S2、将所述管件部分地设置在以上方案所述的折弯机的直线容纳空间8中，所述定位连接件5设置在所述第二段中，通过所述折弯机将所述管件折弯。

该管件即为以上所述的待折弯件4的一种，管件的外径小于定位连接件5的外径。

在本方案中，先连接定位连接件5，再通过折弯机来折弯管件。在一些情况下，管件被折弯后，连接于折弯段的直线段的长度较小，不便于进行端部成型加工，因此，在管件整体保持直线状态时，先对端部形成并连接定位件连接件5后，再做折弯，可以便于端部成型加工。

另一方面，由于折弯机的直线容纳空间8设置了容纳定位连接件5的第二段，可以避免定位连接件5被轮模1和夹模2挤压变形，以更好地保护定位连接件5；同时，由于容纳定位连接件5的第二段是在原有的直线容纳空间8的位置加工出来的，可以不再定位连接件5之外的位置预留更多的长度，从而减小直线部分的长度。

具体的，所述定位连接件5为螺母。螺母可以为六角螺母，或其他类型的螺母；另外，定位连接件5也可以为其他相对于管件径向向外突出的结构，即相比于管件本身需要更大内径的直线容纳空间8来容纳的结构。

其中，所述螺母包括内径较小的第一孔段、内径较大的第二孔段及位于第一孔段和第二孔段之间的第二台阶面，所述第一孔段比所述第二孔段更靠近所述待折弯段7，在S1中，通过所述第一孔段螺接于所述管件，然后通过精燉工艺在所述管件上形成止挡于所述第二台阶面的轴肩9。如图2所示，螺母的孔包括两段，一段的内径较小，另一段较大，两段上均形成内螺纹，内径较小的第一孔段与管件螺接，另一段可以与其他管或接头螺接。另外，在将螺母螺接于管件后，可以通过精镦工艺在管件位于第二孔段中的部分上镦出轴肩，以通过轴肩9止挡在第一孔段和第二孔段之间的第二台阶面上，避免螺母从管件上脱离。管件的螺纹加工、精镦均是在管件被折弯之前操作，管件整体均为直线，为管件端部成型提供了很大的便利。如图3所示，直线段6是连接于待折弯段7的两段直管中较短的一段，当需要尽量地减小直线段6的长度时，以上方案和折弯机可以起到突出的作用；当连接于待折弯段7的两段直管的长度均较长时，连接于管件的端部的定位连接件或端部已经成型的部分可以避开轮模1和夹模2，而基本不会受到折弯机的影响。

另外，在S1中，对管件的两端进行下料处理，然后连接所述定位连接件5；在将所述管件折弯后，对未连接定位连接件5的一端做端部加工。管件的两端切割掉一部分，使得管件的整体长度达到目标尺寸，然后对端部进行加工，以连接定位连接件5；在管件完成折弯操作后，可以对另一端做端部加工，另一端的直线部分长度更大，基本不会受到折弯部分的影响。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。