具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图2所示，为本发明一个实施例提供的一种薄壁金属管加工处理装置，包括加工台1、立架12和底板13，所述加工台1和底板13之间安装有多根立架12，还包括：

立柱17，所述立柱17安装固定于底板13上，立柱17上配合滑动转动安装有多个支撑轮9，底板13上还安装有用于驱动多个支撑轮9同时上下移动的调节机构；

U形架5，所述U形架5通过连接架14与立柱17连接，U形架5上安装有折弯轮6，U形架5上还安装有用于驱动折弯轮6沿着U形架5移动的第一驱动机构；

支撑板2，所述支撑板2安装固定于加工台1上，支撑板2上还安装有第二驱动机构，第二驱动机构的另一端与U形架5连接，且所述第二驱动机构用于驱动所述U形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动。

在本发明实施例中，通过折弯轮6和支撑轮9配合，即可对金属管7进行折弯作业，通过支撑轮9对金属管7进行支撑，并通过第二驱动机构带动U形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动，从而通过折弯轮6对金属管7进行折弯作业，方便快捷。另外，通过在立柱17上设置多个支撑轮9，且通过调节机构能够带动多个支撑轮9同时上下移动，便于选用不同尺寸的支撑轮9进行折弯作业，从而改变金属管7的折弯弧度；通过第一驱动机构还可带动折弯轮6沿着U形架5移动，从而改变折弯轮6相对支撑轮9的位置，进行适应性调节，提升金属管7的折弯质量和效率。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，多个所述支撑轮9均为圆盘状结构，支撑轮9的外圈设有与金属管7相配合的环状凹槽，多个所述支撑轮9的直径不同，相邻的两个支撑轮9配合固定连接，所述加工台1上还开设有用于多个所述支撑轮9通过的通孔8。

在本发明实施例中，通过支撑轮9的限定，提升对金属管7的折弯作业应用范围。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节机构包括有旋转体15、套筒16和第三伸缩缸18，最下方的一个支撑轮9的下侧安装固定有旋转体15，旋转体15的下部安装固定有一个套筒16，旋转体15和套筒16均与立柱17滑动转动连接，套筒16的外侧周向分布安装有多个第三伸缩缸18，第三伸缩缸18的下端固定于底板13上。

在本发明实施例中，旋转体15包括上部和下部，上部与最下方的一个支撑轮9转动连接，下部与套筒16固定连接，这样通过第三伸缩缸18可带动支撑轮9、旋转体15和套筒16构成的整体上下移动，支撑轮9、旋转体15的上部还可围绕立柱17转动，提升折弯的适应性。

如图1-图2、图5-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接架14的一端与立柱17转动连接，连接架14的另一端与U形架5固定连接；所述U形架5的两个分支上均开设有一个滑动口25，滑动口25的两侧设有滑轨26，U形架5上设有与滑轨26配合滑动的U形滑板23，折弯轮6通过轮轴24转动安装于U形滑板23上，且轮轴24和立柱17平行设置，所述折弯轮6为圆盘状结构，折弯轮6的外圈开设有与金属管7相配合的环状凹槽，所述第一驱动机构用于带动U形滑板23、轮轴24和折弯轮6构成的整体沿着U形架5的滑轨26移动。

在本发明实施例中，通过滑轨26、U形滑板23和轮轴24的设置，可对折弯轮6稳定的支撑，且利于第一驱动机构稳定的带动折弯轮6移动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一驱动机构包括有第二伸缩缸4，所述第二伸缩缸4安装固定于U形架5远离连接架14的一端，所述第二伸缩缸4的伸缩芯轴与U形滑板23连接固定；所述第二驱动机构包括有第一伸缩缸3，第一伸缩缸3的一端与U形架5铰接连接，第一伸缩缸3的另一端与支撑板2铰接连接。

在本发明实施例中，通过第二伸缩缸4和第一伸缩缸3的设置，第二伸缩缸4可驱动折弯轮6沿着U形架5移动，第一伸缩缸3可驱动U形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动，稳定性高。

如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工台1上还安装有用于对金属管7进行固定的管固定组件11，所述管固定组件11包括有第四伸缩缸19、U形座20、上压板21和下撑板22，所述U形座20安装固定于加工台1上，U形座20内底部的加工台1上固定有下撑板22，下撑板22的上侧设有上压板21，U形座20上还安装有用于驱动上压板21相对下撑板22移动的第四伸缩缸19，通过如图4所示设置上压板21和下撑板22相对的面为弧形内凹结构，可提升对金属管7的固定可靠性；当第四伸缩缸19带动上压板21向上移动时，可调节金属管7的位置，方便快捷。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，为了提升立柱17的稳定性，所述立柱17的上端还安装固定有一个L形支板10，L形支板10的竖直部下端固定于加工台1上。

作为本发明的一种优选实施例，对所述第一伸缩缸3、第二伸缩缸4、第三伸缩缸18和第四伸缩缸19的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一伸缩缸3、第二伸缩缸4、第三伸缩缸18和第四伸缩缸19的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

如图1-图6所示，本发明的一个实施例还提供了一种薄壁金属管加工处理工艺，采用上述公开的一种薄壁金属管加工处理装置进行加工处理，包括如下步骤：

1）通过管固定组件11对待加工的金属管7进行固定，并调节金属管7至适宜的加工位置；

2）先通过第一驱动机构调节折弯轮6在U形架5上的位置，后通过调节机构选用合适尺寸的支撑轮9进行折弯加工，控制选用的支撑轮9和折弯轮6水平对应；

3）通过第二驱动机构控制U形架5和连接架14构成的整体围绕立柱17转动，即利用折弯轮6和支撑轮9配合对金属管7进行指定弧度的折弯加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。