具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参照图1-图3，本发明提出一种钢结构的自动冲孔设备，包括固定装置1 和设置在所述固定装置1上的冲孔装置2，所述固定装置1包括底座3、支撑柱4、旋转轴5、旋转杆6、支撑座7、动力部件8和多个固定部件9，竖直设置的两个所述支撑柱4的一端均与所述底座3连接，两个所述支撑柱4的另一端均与所述冲孔装置2连接，所述旋转轴5的两端分别通过轴承与两个所述支撑柱4的中部转动连接，所述旋转杆6中部与所述旋转轴5连接，所述动力部件8用于驱动所述旋转轴5旋转，所述支撑座7的一侧与所述旋转杆6的其中一端连接，所述支撑座7的另一侧设置有支撑导轨10，多个所述固定部件9均滑设在所述支撑导轨10上；所述固定部件9包括支撑块11、支撑螺杆12、支撑转盘13和固定夹14，所述支撑块11滑动设置在所述支撑导轨10上，所述支撑块11上开设有与所述支撑螺杆12配合套设的支撑螺孔15，所述支撑螺孔15与所述旋转杆6平行，所述支撑螺杆12一端与所述支撑转盘13连接，所述支撑螺杆12另一端向背离所述旋转轴5的方向延伸并穿过所述支撑螺孔15后与所述固定夹14连接，所述固定夹14用于固定钢；所述冲孔装置2用于对钢结构冲孔。

本发明的技术方案中，动力部件8带动旋转轴5将旋转杆6带动到水平位置，转动支撑转盘13，支撑螺杆12带动固定夹14沿支撑螺杆12的轴线移动，以调节支撑块11上的固定夹14，使固定夹14将钢结构固定；钢结构固定后，动力部件8带动旋转轴5旋转将旋转杆6转动到竖直位置，将钢结构带动到冲孔位置上，从而快速进行夹装，增加生产效率。

具体的，所述固定装置1还包括支撑螺母，所述支撑螺母套设在在所述支撑螺杆12上，所述支撑座7的两侧均设置有所述支撑螺母，所述支撑螺母的螺纹方向与所述支撑螺孔15的方向相反，从而使支撑螺母固定所述支撑螺杆12与所述支撑座7的位置。

请参照图1，在本发明的另一实施方式中，所述动力部件8包括电动机 16、减速器17和设置在所述旋转轴5上的传动齿轮18，所述电动机16的输出轴与所述减速器17连接，所述减速器17的输出轴上设置有与所述传动齿轮18啮合的动力齿轮19。

具体的，电动机16通过减速器17带动动力齿轮19，动力齿轮19与所述传动齿轮18配合连接带动旋转轴5旋转。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述固定装置1还包括配重部件，所述配重部件包括配重螺杆20和配重块21，所述配重块21上开设有与所述配重螺杆20配合连接的配重螺孔，所述旋转杆6的背离所述固定装置1 的一端开设有配重孔22，所述配重螺杆20一端配合穿设其中一个所述配重块 21的所述配重螺孔后配合穿设所述配重孔22，再与另一个所述配重块21的所述配重螺孔配合穿设。所述配重孔22开设有多个，所述配重孔22均布在从所述旋转杆6的中部到所述旋转杆6的背离所述固定座的一端上。

具体的，配重块21与钢结构的重量平衡，从而使动力部件8需要的动力减小节约能源，同时所述配重孔22开设有多个，设置有多个所述配重孔22 可以与多个配重部件连接，从而配重部件的可控性增加。

请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述固定装置1还包括导向板23，所述支撑座7的两侧均设置有导向板23，所述导向板23与所述支撑座7的长度方向垂直，所述支撑座7的朝向所述导向板23的两侧壁上均设置有导向柱，所述导向板23上开设有与所述导向柱配合的导向槽24。

具体的，导向板23上设置有导向槽24，导向槽24与导向柱配合使支撑座7的移动更加稳定，更具体的，所述导向柱上设置有导向轮，所述导向轮与所述导向槽24的下底面滚动连接。

请参照图1和图3，在本发明的又一实施方式中，所述固定装置1还包括数量为多个的位置传感器，所述位置传感器设置在所述导向板23的朝向所述支撑座7的一侧，所述位置传感器用于检测所述支撑座7的位置。

具体的，通过位置传感器对固定装置1的位置进行检测，从而通过对支撑座7的位置进行检测，以获取支撑座7上固定的钢结构的位置，从而对钢结构的位置精准控制。

请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述冲孔装置2包括活动部件和设置在所述活动部件上的冲孔部件，所述活动部件包括冲孔支杆25、冲孔导轨26、冲孔螺杆27、第一电机28和活动座29，所述冲孔支杆25、所述冲孔导轨26和所述冲孔螺杆17的两端分别与两个所述支撑柱4连接，且所述冲孔导轨26和所述冲孔螺杆27设置在所述冲孔支杆25的背离地面的侧面上，所述活动座29滑动设置在所述冲孔导轨26上，所述活动座29上开设有与所述冲孔螺杆27连接的冲孔螺孔，所述第一电机28用于驱动所述冲孔螺杆27转动，所述冲孔部件用于对所述钢结构冲孔。

具体的，第一电机28驱动所述冲孔螺杆27旋转，所述冲孔螺杆27和所述冲孔螺孔配合带动活动座29在所述冲孔导轨26上滑动，活动座29带动冲孔部件滑动，所述冲孔部件包括气缸、凹模和凸模，所述气缸座与所述活动座29连接，所述气缸杆与所述凸模连接，所述凸模和所述凹模相互配合以对钢结构冲孔。

请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述支撑螺杆12通过设置的旋转盘30与所述固定夹14连接，所述旋转盘30的其中一侧通过轴承与所述支撑螺杆12连接，所述旋转盘30的另一侧与所述固定夹14连接。

具体的，旋转盘30通过轴承与所述支撑螺杆12连接，从而使旋转盘30 可以绕所述支撑螺杆12的轴线旋转连接，使旋转盘30上的固定夹14也可以旋转，从而使旋转盘30能更好的固定钢结构。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。