一种冲孔机床
阅读说明：本技术 一种冲孔机床 (Punching machine tool ) 是由 刘光侠 于 2021-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及机械加工领域,为了解决现有的冲孔机床在冲孔工作时不具备清除冲孔处毛刺的功能,公开了一种冲孔机床,包括工作台和安装架,所述安装架靠近工作台的一侧设置有由伸缩件和冲孔部件组成的冲孔机构,且工作台靠近冲孔部件的一侧开设有穿孔,还包括裁切机构。本发明使用时将物料放在工作台上,伸缩件推动冲孔部件对物料进行冲孔,随着冲孔部件的移动并推动顶动部件重量轻的一端,从而推动顶动部件转动,使得顶动部件重量重的一端顶动活塞在空腔内移动,活塞在空腔内移动并压缩空气,从而推动裁切部件靠近穿孔内壁的一端移动至冲孔部件的侧面,将物料冲孔处的毛刺有效切除。(The invention relates to the field of machining, and discloses a punching machine tool for solving the problem that the existing punching machine tool does not have the function of removing burrs at a punched part during punching operation. When the material punching device is used, a material is placed on the workbench, the telescopic piece pushes the punching component to punch a hole on the material, and the light end of the pushing component is pushed along with the movement of the punching component, so that the pushing component is pushed to rotate, the heavy end of the pushing component pushes the piston to move in the cavity, the piston moves in the cavity and compresses air, and the end, close to the inner wall of the punched hole, of the cutting component is pushed to move to the side face of the punching component, so that burrs at the punched hole of the material are effectively cut off.)
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种冲孔机床。
背景技术
在机器的生产加工过程中，需要对组成机器的零部件进行机械加工，而机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
机械加工包括车削、冲孔、冲压、打磨等方面，其中在使用冲孔机床进行冲孔加工时，部分待冲孔的物料由于材质偏软，导致在冲孔处会产生与冲孔头移动方向一致的毛刺，而现有的冲孔机床在冲孔过程中不具备裁切并清除物料冲孔处毛刺的功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲孔机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冲孔机床，包括工作台和安装架，所述安装架靠近工作台的一侧设置有由伸缩件和冲孔部件组成的冲孔机构，且工作台靠近冲孔部件的一侧开设有穿孔，还包括裁切机构，用于在冲孔后对物料开口处进行裁切，所述裁切机构包括开设在穿孔内壁的收纳槽，收纳槽的一端开口位于穿孔内壁靠近安装架的一侧，且收纳槽的内部放置有倾斜设置的裁切部件；以及，
推动机构，用于在冲孔后推动裁切机构移动并实现裁切，所述推动机构包括开设在工作台沿穿孔开口周向的空腔，空腔的内部设置有活塞；以及，
收集壳体，用于收集冲孔产生的废料；以及，
活动安装在收集壳体内部的顶动部件，用于在冲孔后顶动活塞在空腔内移动，且顶动部件重量轻的一端与冲孔部件底部的位置相对应。
优选的，所述裁切部件延伸至空腔的一端设置有柔性材质的弧形部件，且弧形部件的内弧面为靠近活塞的一侧。
优选的，所述收纳槽的内壁设置有减阻机构，用于在裁切部件移动时减小裁切部件与收纳槽内壁之间的摩擦力；以及，
减阻机构包括开设在收纳槽内壁的卡槽，卡槽的内部设置有滚珠。
优选的，所述活塞远离裁切部件的一侧设置有延伸杆，且延伸杆延伸至收集壳体内部的一端与顶动部件重量重的一端位置相对应。
优选的，所述收集壳体的内部安装有限位件，且限位件的位置和顶动部件重量重的一端位置相对应。
优选的，还包括通过升降座滑动安装在冲孔部件侧面的缓冲机构，用于在冲孔时对物料进行按压固定；以及，
所述缓冲机构包括安装在升降座一侧的固定件，固定件的内部通过第一弹性件连接有活动件，且活动件延伸至固定件外部的一端安装有按压件。
优选的，所述缓冲机构还包括用于对活动件移动进行限位导向的限位机构；以及，
限位机构包括开设在固定件外壁的限位孔，活动件延伸至固定件内部的一端安装有侧翼，且侧翼的一端经限位孔延伸至固定件的外壁。
优选的，所述收集壳体内壁与穿孔开口位置相对应的位置设置有凸起结构，且凸起结构的侧面设置有活动机构，用于对冲压的废料进行抖动。
优选的，所述活动机构包括通过第二弹性件安装在收集壳体内壁的活动部件。
优选的，所述活动部件靠近冲孔部件的一侧为弧形面。
本发明的有益效果为：
使用时将物料放在工作台上，伸缩件推动冲孔部件对物料进行冲孔，随着冲孔部件的移动并推动顶动部件重量轻的一端，从而推动顶动部件转动，使得顶动部件重量重的一端顶动活塞在空腔内移动，活塞在空腔内移动并压缩空气，从而推动裁切部件靠近穿孔内壁的一端移动至冲孔部件的侧面，将物料冲孔处的毛刺有效切除。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种冲孔机床的结构示意图；
图2为本发明实施例提出的一种冲孔机床的图1A处结构示意图；
图3为本发明实施例提出的一种冲孔机床的图2C处结构示意图；
图4为本发明实施例提出的一种冲孔机床的图1B处结构示意图；
图5为本发明实施例提出的一种冲孔机床的缓冲机构和限位机构结构剖视图。
图中：1-工作台、2-安装架、3-冲孔机构、31-伸缩件、32-冲孔部件、33-穿孔、4-升降座、5-按压件、6-限位件、7-顶动部件、8-收集壳体、9-裁切机构、91-收纳槽、92-裁切部件、10-推动机构、101-弧形部件、102-空腔、103-活塞、104-延伸杆、11-缓冲机构、111-固定件、112-第一弹性件、113-活动件、12-限位机构、121-限位孔、122-侧翼、13-减阻机构、131-滚珠、132-卡槽、14-活动机构、141-活动部件、142-第二弹性件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种冲孔机床，包括工作台1和安装架2，所述安装架2靠近工作台1的一侧设置有由伸缩件31和冲孔部件32组成的冲孔机构3，且工作台1靠近冲孔部件32的一侧开设有穿孔33，还包括裁切机构9，用于在冲孔后对物料开口处进行裁切，所述裁切机构9包括开设在穿孔33内壁的收纳槽91，收纳槽91的一端开口位于穿孔33内壁靠近安装架2的一侧，且收纳槽91的内部放置有倾斜设置的裁切部件92；以及，
推动机构10，用于在冲孔后推动裁切机构9移动并实现裁切，所述推动机构10包括开设在工作台1沿穿孔33开口周向的空腔102，空腔102的内部设置有活塞103；以及，
收集壳体8，用于收集冲孔产生的废料；以及，
活动安装在收集壳体8内部的顶动部件7，用于在冲孔后顶动活塞103在空腔102内移动，且顶动部件7重量轻的一端与冲孔部件32底部的位置相对应，使用时将物料放在工作台上，伸缩件推动冲孔部件对物料进行冲孔，随着冲孔部件的移动并推动顶动部件重量轻的一端，从而推动顶动部件转动，使得顶动部件重量重的一端顶动活塞在空腔内移动，活塞在空腔内移动并压缩空气，从而推动裁切部件靠近穿孔内壁的一端移动至冲孔部件的侧面，将物料冲孔处的毛刺有效切除。
作为本发明的一种优选实施例，伸缩件31为液压油缸、电动伸缩杆等，本实施例中，优选的伸缩件31为液压油缸。
请参阅图2，作为本发明的一种优选实施例，裁切部件92延伸至空腔102的一端设置有柔性材质的弧形部件101，且弧形部件101的内弧面为靠近活塞103的一侧，当活塞103在空腔102内移动并压缩空腔102内的空气时，弧形部件101增加裁切部件92延伸至空腔102一端与空腔102内压缩的空气的接触面积，保证裁切部件92在收纳槽内的有效移动，且冲孔完成后，裁切部件92在弧形部件101的重力作用下回落至收纳槽91内。
作为本发明的一种优选实施例，弧形部件101为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的弧形部件101为橡胶材质。
请参阅图3，作为本发明的一种优选实施例，收纳槽91的内壁设置有减阻机构13，用于在裁切部件92移动时减小裁切部件92与收纳槽91内壁之间的摩擦力；以及，
减阻机构13包括开设在收纳槽91内壁的卡槽132，卡槽132的内部设置有滚珠131。
作为本发明的一种优选实施例，活塞103远离裁切部件92的一侧设置有延伸杆104，且延伸杆104延伸至收集壳体8内部的一端与顶动部件7重量重的一端位置相对应。
作为本发明的一种优选实施例，活塞103为硅胶、橡胶等材质，本实施例中，优选的活塞103为硅胶材质。
作为本发明的一种优选实施例，收集壳体8的内部安装有限位件6，且限位件6的位置和顶动部件7重量重的一端位置相对应，在冲孔完成且冲孔部件32复位至工作台1顶部后，顶动部件7重量重的一端因重力向下转动，此时限位件6对顶动部件7的转动进行限位，保证顶动部件7重量轻的一端位于冲孔部件32的底部。
请参阅图5，作为本发明的一种优选实施例，还包括通过升降座4滑动安装在冲孔部件32侧面的缓冲机构11，用于在冲孔时对物料进行按压固定；以及，
所述缓冲机构11包括安装在升降座4一侧的固定件111，固定件111的内部通过第一弹性件112连接有活动件113，且活动件113延伸至固定件111外部的一端安装有按压件5。
作为本发明的一种优选实施例，按压件5靠近工作台1的一侧设置有防滑凸块、防滑纹等，本实施例中，优选的按压件5靠近工作台1的一侧设置有防滑凸块。
请参阅图5，作为本发明的一种优选实施例，缓冲机构11还包括用于对活动件113移动进行限位导向的限位机构12；以及，
限位机构12包括开设在固定件111外壁的限位孔121，活动件113延伸至固定件111内部的一端安装有侧翼122，且侧翼122的一端经限位孔121延伸至固定件111的外壁。
作为本发明的一种优选实施例，收集壳体8内壁与穿孔33开口位置相对应的位置设置有凸起结构，且凸起结构的侧面设置有活动机构14，用于对冲压的废料进行抖动。
请参阅图4，作为本发明的一种优选实施例，活动机构14包括通过第二弹性件142安装在收集壳体8内壁的活动部件141，冲孔部件32随着冲孔的进行一端移动至收集壳体8内部，且向下按压第二弹性件142，当冲孔部件32复位时，第二弹性件142带动活动部件141及其上的冲孔废料抖动，使得冲孔废料滑落分散在收集壳体8的底部内壁，避免冲孔废料堆积。
作为本发明的一种优选实施例，第二弹性件142为弹簧、橡胶柱等，本实施例中，优选的第二弹性件142为弹簧。
作为本发明的一种优选实施例，活动部件141靠近冲孔部件32的一侧为弧形面，保证冲孔废料在活动部件141抖动时能够滑落至收集壳体8底部内壁。
使用时将物料放在工作台上，伸缩件推动冲孔部件对物料进行冲孔，随着冲孔部件的移动并推动顶动部件重量轻的一端，从而推动顶动部件转动，使得顶动部件重量重的一端顶动活塞在空腔内移动，活塞在空腔内移动并压缩空气，从而推动裁切部件靠近穿孔内壁的一端移动至冲孔部件的侧面，将物料冲孔处的毛刺有效切除；当活塞103在空腔102内移动并压缩空腔102内的空气时，弧形部件101增加裁切部件92延伸至空腔102一端与空腔102内压缩的空气的接触面积，保证裁切部件92在收纳槽内的有效移动，且冲孔完成后，裁切部件92在弧形部件101的重力作用下回落至收纳槽91内；在冲孔完成且冲孔部件32复位后，顶动部件7重量重的一端因重力向下转动，此时限位件6对顶动部件7的转动进行限位，保证顶动部件7重量轻的一端位于冲孔部件32的底部；冲孔部件32随着冲孔的进行一端移动至收集壳体8内部，且向下按压第二弹性件142，当冲孔部件32复位时，第二弹性件142带动活动部件141及其上的冲孔废料抖动，使得冲孔废料滑落分散在收集壳体8的底部内壁，避免冲孔废料堆积；保证冲孔废料在活动部件141抖动时能够滑落至收集壳体8底部内壁，避免冲孔废料在穿孔33开口处堆积而影响冲孔的持续进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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