具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽轮机铸钢件模具，包括工作台1，工作台1内壁的底部栓接有电机2，电机2的输出端栓接有第一锥型齿轮3，第一锥型齿轮3的两侧均啮合有第二锥型齿轮4，第二锥型齿轮4远离螺纹杆5的一侧栓接有螺纹杆5，螺纹杆5远离第二锥型齿轮4的一端转动连接在工作台1内壁的两侧，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹板6，螺纹板6的顶部栓接有夹板7，两个夹板7相邻的一侧均栓接有弹性机构8，两个弹性机构8相邻的一侧栓接有第一模具盒9与第二模具盒10，第一模具盒9与第二模具盒10的顶部均开设有冷却槽11，第一模具盒9与第二模具盒10的正面与背面均安装有对位机构12，第一模具盒9的顶部连通有进料斗13，进料斗13的顶部铰接有防尘盖14，通过设计了电机2带动第一锥型齿轮3转动；第一锥型齿轮3旋转带动两侧第二锥型齿轮4转动，从而使螺纹杆5旋转带动螺纹块6的水平移动，螺纹块6带动夹板7在工作台1顶部位移；夹板7带动弹性机构8挤压第一模具盒9与第二模具盒10位移；对位机构12确保第一模具盒9与第二模具盒10连接精确；打开防尘盖14对内部浇筑钢液等待成型；进行冷却处理；反向转动电机2，进行脱模，其能够对位精准、减少远离浪费和保证冷却的效率又要保证产品的质量，解决了模具对位的不精准度，进而降低了生产质量，同时钢液从间隙中溢出的情况发生，且过快的降温会使得铸钢件表面产生裂纹的问题。

请参阅图1和图3所示，为了对第一模具盒9与第二模具盒10施加压力，避免力度过大造成损坏，力度过小贴合不严紧，弹性机构8包括移动管81，移动管81远离夹板7的一端滑动连接有伸缩管82，且移动管81与第一模具盒9与第二模具盒10相邻的一侧之间卡接有支撑弹簧83，且支撑弹簧83活动套接在伸缩管82的表面。

请参阅图1、图2和图3所示，为了第一模具盒9与第二模具盒10贴合更加精准，对位机构12包括对位环121，对位环121的内部滑动连接有对位杆122，对位杆122的两端均栓接有固定块123，且固定块123的底部栓接在工作台1的顶部。

请参阅图2所示，为了便于第一模具盒9与第二模具盒10的衔接，第一模具盒9右侧的顶部与底部均栓接有卡块15，第二模具盒10左侧的顶部与底部均开设有卡槽16，且卡块15与卡槽16滑动连接。

请参阅图4所示，为了对螺纹杆5起到支撑效果，延长使用寿命，工作台1内壁底部的两侧均栓接有限位块17，且限位块17的内部与螺纹杆5的表面转动连接。

请参阅图4所示，为了对螺纹板6移动时，增强稳定性的目的，工作台1内壁底部的两侧均安装有L型杆18，螺纹板6的底部栓接有加固板19，且加固板19的内部与L型杆18的表面滑动连接。

一种蒸汽轮机铸钢件模具操作方法，包括以下步骤：

步骤1：对第一模具盒9与第二模具盒10的内壁进行清理干净；

步骤2：启动电机2，电机2带动第一锥型齿轮3转动；

步骤3：第一锥型齿轮3旋转带动两侧第二锥型齿轮4转动，从而使螺纹杆5旋转带动螺纹块的水平移动，螺纹块带动夹板7在工作台1顶部位移；

步骤4：夹板7带动弹性机构8挤压第一模具盒9与第二模具盒10位移；

步骤5：对位机构12确保第一模具盒9与第二模具盒10连接精确；

步骤6：卡块15与卡槽16对接后，打开防尘盖14对内部浇筑钢液等待成型；

步骤7：进行冷却处理；

步骤8：反向转动电机2，进行脱模。

进一步的，在步骤5中，第一模具盒9与第二模具盒10带动对位环121在对位杆122的表面上水平滑动，能够增强第一模具盒9与第二模具盒10之间的贴合度。

进一步的，在步骤7中，将冷却的沙土填充流道，并通过沙土流动带走模具的热量，当流动经过若干个轮回后，清空沙土并替换为冷水继续进行若干个轮回，至少流动20个轮回，充分吸收热量，沙土流动时，同时通过工具在沙土表面插穿小孔，便于透气，更快散发热量。

进一步的，在步骤8中，当替换下的冷水温度不再上升后，对模具进行轻微击打，使铸钢件与模具分离，先通过沙土对模具进行散热，防止温度过低导致铸钢件出现裂纹，再通过冷水对初步冷却后的模具再次冷却，通过温度计判定铸钢件是否冷却完成，极大的保证了铸钢件的冷却效率和成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。