具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-4，一种便于更换的切割机用滑轮组，包括用于固定切割机电机的固定板1，固定板1的下板面固接有支撑板2，支撑板2的四个边角位置处固接有支撑块3，支撑块3开设滚槽4，滚槽4内设有滑轮5，且滑轮5通过快拆组件连接在滚槽4内；所述快拆组件包括导向杆6、固定杆7和拉簧8；所述支撑板2同一侧的支撑块3上对称开设滑孔9，滑孔9位于滚槽4的两侧，导向杆6的外圈通过拉簧8滑动连接在滑孔9内，且导向杆6的端部固接固定杆7的一端，固定杆7呈L形状，固定杆7的另一端贯穿滑孔9下方开设的固定孔10，固定孔10与滑轮5转轴上开设的连接孔11通轴，固定杆7的另一端一侧贯穿固定孔10和连接孔11；切割机电机通过滑轮5在轨道上来回移动，实现切割机对物料的切割，当切割机架设在不同规格上的轨道时，此时需要更换滑轮5，使得滑轮5的内环有效贴附在轨道的表面，而现有的滑轮5连接方式一般通过U形扣，将连接两个滑轮5的连接轴固定在支撑板2上，且U形扣的两端通过螺栓上紧连接，且在安装或者卸下时，其过程较为繁琐，同时需要使用到扳手等工具，效率较低，针对上述问题，本实施例通过设计一种易于更换的滑轮组件；在安装滑轮5时，首先将滑轮5放置在滚槽4的下方，此时固定杆7贴附在滑轮5的内环内，然后用手抽来导向杆6，导向杆6拉动拉簧8，并将固定杆7拖出，固定杆7不再挤贴附在滑轮5的内环内，然后在下方支撑板2，滑轮5伸入滚槽4内，然后调整固定孔10与连接孔11同轴，接着释放导向杆6，导向杆6在拉簧8的作用力下，恢复到初始位置，同时固定杆7依次贯穿固定孔10和转轴的连接孔11内，此时滑轮5的转轴两端通过固定杆7限制在滚槽4内，且在拉簧8的拉力作用下，使得固定杆7一直处于固定孔10和连接孔11内，保证滑轮5与滚槽4之间的稳定性；当拆卸滑轮5时，向外抽拉导向杆6，固定杆7依次脱离连接孔11和固定孔10，此时滑轮5可以脱离滑槽，以及支撑板2同侧的两个滑轮5通过两个导向杆6，可实现该两个滑轮5的同步拆卸，结构简单，方便操作，节省安装和拆卸时间，提高效率。

所述滑轮5的转轴的两端部各设有条形状的导向块12；在安装滑轮5时，将滑轮5上的导向块12置于水平状态，此时可说明连接孔11与固定孔10同轴，方便固定杆7顺利贯穿固定孔10和连接孔11。

对立两个所述滑轮5之间设有转杆13，转杆13的端部开设条形状的卡槽14，转杆13的中间位置通过固定块15转动连接在支撑板2的下板面，固定块15的两侧各设有凸轮16，凸轮16固接于转杆13上；所述支撑板2的下板面对称开设凹槽，凹槽内设有挤压式的按压泵17，按压泵17的进油管18连接于支撑板2下板面中间位置设有的油箱19内，按压泵17的出油端贯穿支撑板2延伸至支撑块3的滚槽4内，且出油管20的出油口位于滑轮5的上方；滑轮5在轨道上转动时，转轴端部的导向块12带动转杆13转动，同时转杆13带动凸轮16转动，凸轮16间隙性挤压按压泵17，然后按压泵17将油箱19内的润滑油鼓入到出油管20内，润滑油滴落在滑轮5上，润滑油粘附在轨道上，对滑轮5和轨道之间进行润滑油，减小滑轮5和轨道的磨损，同时减小滑轮5在轨道上的运转的噪声。

相邻两个所述导向杆6端部通过连接板21固接一起；相邻两个导向杆6端部通过连接板21固接一起，同时控制导向杆6移动，实现固定杆7的同步移动。

所述连接孔11的孔端作圆角处理；连接孔11的孔端作圆角处理，增大连接孔11的孔端入口，方便固定杆7的端部插入连接孔11内。

所述按压泵17的按压端部面呈弧形状；按压泵17的按压端部面呈弧形状，与凸轮16转动所形成的圆形相适应，凸轮16圆滑过渡挤压按压泵17，实现对按压泵17的均匀挤压，从而润滑油均匀滴落。

所述卡槽14的槽口处作圆角处理；卡槽14的槽口处作圆角处理，增大卡槽14的侧边入口，方便转轴上导向块12顺利滑入卡槽14内。

所述油箱19固接于支撑板2的下方，油箱19位于两个转杆13之间，油箱19内底部四个直角位置处开设凹部，进油管18的端部置于凹部内；润滑油集中于油箱19的凹部内，保证出油管20有效抽取润滑油。

实施例二：

参照图5，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中转杆13的外圈上设有导向标志22，在滑轮5安装时，转动转杆13，使得导向标志22置于正前方，此时卡槽14为水平状态，即卡槽14的槽口前后贯通，方便转轴上的导向块12嵌入。

工作原理：在安装滑轮5时，首先将滑轮5放置在滚槽4的下方，此时固定杆7贴附在滑轮5的内环内，然后用手抽来导向杆6，导向杆6拉动拉簧8，并将固定杆7拖出，固定杆7不再挤贴附在滑轮5的内环内，然后在下方支撑板2，滑轮5伸入滚槽4内，然后调整固定孔10与连接孔11同轴，接着释放导向杆6，导向杆6在拉簧8的作用力下，恢复到初始位置，同时固定杆7依次贯穿固定孔10和转轴的连接孔11内，此时滑轮5的转轴两端通过固定杆7限制在滚槽4内，且在拉簧8的拉力作用下，使得固定杆7一直处于固定孔10和连接孔11内，保证滑轮5与滚槽4之间的稳定性；当拆卸滑轮5时，向外抽拉导向杆6，固定杆7依次脱离连接孔11和固定孔10，此时滑轮5可以脱离滑槽，以及支撑板2同侧的两个滑轮5通过两个导向杆6，可实现该两个滑轮5的同步拆卸，结构简单，方便操作，节省安装和拆卸时间，提高效率；在安装滑轮5时，将滑轮5上的导向块12置于水平状态，此时可说明连接孔11与固定孔10同轴，方便固定杆7顺利贯穿固定孔10和连接孔11；滑轮5在轨道上转动时，转轴端部的固定块15带动转杆13转动，同时转杆13带动凸轮16转动，凸轮16间隙性挤压按压泵17，然后按压泵17将油箱19内的润滑油鼓入到出油管20内，润滑油滴落在滑轮5上，润滑油粘附在轨道上，对滑轮5和轨道之间进行润滑油，减小滑轮5和轨道的磨损，同时减小滑轮5在轨道上的运转的噪声；相邻两个导向杆6端部通过连接板21固接一起，同时控制导向杆6移动，实现固定杆7的同步移动；连接孔11的孔端作圆角处理，增大连接孔11的孔端入口，方便固定杆7的端部插入连接孔11内；按压泵17的按压端部面呈弧形状，与凸轮16转动所形成的圆形相适应，凸轮16圆滑过渡挤压按压泵17，实现对按压泵17的均匀挤压，从而润滑油均匀滴落；卡槽14的槽口处作圆角处理，增大卡槽14的侧边入口，方便转轴上导向块12顺利滑入卡槽14内；润滑油集中于油箱19的凹部内，保证出油管20有效抽取润滑油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。