具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1、图3、图4、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种剪板机剪切快速定位装置，包括加工底板1和定位检测板7，加工底板1的顶部安装有防护罩102，防护罩102的内顶壁安装有标记定位结构4，防护罩102的内顶壁安装有定位检测板7，且定位检测板7位于标记定位结构4的后方；

定位检测板7的底部安装有光敏感应区701，定位检测板7的顶部一侧安装有支杆，支杆的表面安装有角速度传感器704，定位检测板7的一侧外壁安装有显示屏702，且显示屏702与角速度传感器704电性连接，支杆的顶部安装有吸盘706，支杆的正面和表面均安装有L型的磁吸支架705，定位检测板7的顶部另一侧安装有转动支架703；

转动支架703包括有连接杆和转动圆盘，定位检测板7的顶部另一侧通过轴承安装有转动圆盘，转动圆盘的顶部安装有连接杆，且连接杆的顶部高度与磁吸支架705的顶端高度相同，连接杆的顶部与防护罩102的内顶壁连接。

具体的，加工底板1为本装置进行板材剪切操作所需要的器件安装提供支撑安装，而防护罩102可使得装置在进行板材剪切时提供相应的遮挡防护，一面工作人员在板材剪切时不慎碰触到剪切机构，以此降低可能出现的人身伤害等，而标记定位结构4可辅助装置依据实际需要的切口对板材表面进行对应的划线喷涂处理，以此与定位检测板7配合，对板材的切口线条是否笔直进行检测，避免板在喷涂过程中因发生位移而导致喷涂线条有误，影响后续的剪切切口质量；

在定位检测前，可根据储液框403的实际调整倾斜方向，调整支杆的倾斜角，在连接杆不移动的前提下，调整支杆以及磁吸支架705和吸盘706的倾斜偏转角度大小，在此过程中通过角速度传感器704可对支杆的转动角度将予以检测，并通过显示屏702显示出来，直至显示屏702显示的角度偏转数值与储液框403的偏转角度相同后将吸盘706摁压在防护罩102的内顶壁表面，并借助磁吸支架705加强吸盘706与防护罩102内顶壁之间的连接作用，实现调整型定位检测；

当板材顺利位移至定位检测板7的下方，此时板材表面喷涂颜料中混合的闪光粉可使得该划线线条部位的光强大于未喷涂区域，进而与定位检测板7底部的光敏感应区701进行对比，由于光敏感应区701为直线设计，板材表面带有闪光粉的喷涂线条与光敏感应区701无法重合时，光敏感应区701内部受到闪光粉作用检测到的光强并不均衡，此种情况下即可判断为板材输送过程中发生不规则位移进而导致喷嘴404在喷涂划线时划线痕迹不满足实际的切割需求，此时光敏感应区701可及时向电动伸缩板2发送信号，停止推送板材，避免剪切切口不满足切割要求；

加工底板1的顶部表面设有刻度线101，且刻度线101位于防护罩102的前方，加工底板1的顶部设有内陷的插接洞口103，且插接洞口103位于刻度线101的前方。

电动伸缩板2的顶部表面设有内陷的嵌合槽，嵌合槽的内部嵌合连接有嵌合块801，嵌合块801的表面连接有固定块8，固定块8的内部贯穿安装有限位插杆802，且限位插杆802与插接洞口103相匹配，固定块8的高度与电动伸缩板2的高度相同。

具体的，通过刻度线101可为调整两组电动伸缩板2之间的距离提供参照坐标，调整好两组电动伸缩板2之间的间隔距离后，将嵌合块801放进电动伸缩板2表面的嵌合槽中，随即将限位插杆802贯穿固定块8插进对应位置的插接洞口103中，以此实现两组电动伸缩板2的稳定，确保板材输送过程中的稳定性。

加工底板1的顶部安装有两组对称布置的电动伸缩板2，且电动伸缩板2的底部表面与刻度线101的顶部表面重叠，电动伸缩板2的后端安装有延伸板201，延伸板201的后端内部开设有夹持槽口202，延伸板201的顶部表面贯穿安装有螺纹插杆204，且螺纹插杆204的尾端延伸至夹持槽口202的内部，螺纹插杆204的尾端表面套接有防滑垫203。

具体的，将待剪切的板材放进夹持槽口202内部，随后转动螺纹插杆204，利用其尾端套接防滑垫203的设计，增加板材与夹持槽口202内壁之间的摩擦作用，进而对板材予以相应的限位夹持处理；

电动伸缩板2与延伸板201电性连接，延伸板201可带动夹持槽口202内部夹持固定的板材运动，以此实现板材的自主运输。

实施例二

请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种剪板机剪切快速定位装置，包括喷淋箱体6，防护罩102的顶部安装有喷淋箱体6，喷淋箱体6的一侧表面安装有透明的观察条601，喷淋箱体6的内底壁安装有加热底板602，加热底板602的顶部安装有混料箱604，且混料箱604的内部盛放有涂料和闪光粉的混合液，混料箱604的顶部贯穿安装有电子粘度计603，且电子粘度计603的尾端延伸至混料箱604的内部。

防护罩102的顶部安装有抽吸泵3，抽吸泵3的输入端连接有软管，且软管的一端延伸进混料箱604的内部，抽吸泵3的输出端连接有送料管，且送料管的一端延伸进储液框403的内部，防护罩102的内顶壁安装有剪切机构，且剪切机构位于电推板5和定位检测板7的中间。

具体的，混料箱604内部存放的混合液，可为喷嘴404进行喷涂划线操作提供原料供应，在混料箱604使用过程中，通过电子粘度计603可对混料箱604内部液体件的粘接粘附作用力予以检测处理，在混料箱604内部混合液体粘接作用高于预定阈值时，判断混料箱604内部存在有液体固结趋势，此时与电子粘度计603电性连接的加热底板602工作，可对混料箱604采取加热处理，以此避免混料箱604中液体发生固结，确保抽吸泵3可顺利抽吸混合液体并将之转移至储液框403中，确保喷嘴404可顺利进行喷涂划线操作；

而观察条601的设置，可方便工作人员了解混料箱604内部液体的剩余量，以便及时补充。

实施例三

请参阅图2和图9，本发明提供的一种实施例：一种剪板机剪切快速定位装置，包括电推板5，防护罩102的内顶壁安装有电推板5，且电推板5位于定位检测板7的后方，加工底板1的顶部表面安装有压力感应板504，压力感应板504的顶部表面安装有隔离板502，且隔离板502位于防护罩102的后方，电推板5的底部安装有升降套杆503，升降套杆503的底部安装有橡胶推板501，且橡胶推板501位于隔离板502的上方。

具体的，剪切后的板材堆叠在加工底板1的表面，此时和电动伸缩板2还在继续推送板材，因此在后续板材的位移推动作用下堆叠在加工底板1表面的剪切好的板材会继续沿着加工底板1的表面位移，直至位移至隔离板502的表面，此时压力感应板504感应到板材的重力挤压作用，并向升降套杆503发送启动信号，继而带动橡胶推板501下移与隔离板502接触后，电推板5启动，带动橡胶推板501移动，进而将隔离板502表面的板材扫除，为后续板材顺利进行剪切提供位移空间，为装置进行后续的快速定位操作提供了必要的操作空间。

实施例四

请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种剪板机剪切快速定位装置，包括标记定位结构，标记定位结构4包括有电动伸缩杆401、转盘402、储液框403和喷嘴404，防护罩102的内顶壁通过轴承安装有转盘402，转盘402的底部连接有电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的底部连接有储液框403，储液框403的底部贯穿安装有喷嘴404。

具体的，根据需要，在板材需要进行斜线剪切时，调整两组转盘402之间的夹角，进而将储液框403摆放成斜线造型以此满足喷嘴404喷划线的角度倾斜调整需求，在板材仅需就你行直线剪切时，无需调整两组转盘402之间的夹角，仅需将两组转盘402维持在同一水平轴线即可；

之后启动抽吸泵3，将混料箱604中混合的液体抽吸至储液框403中，并利用喷嘴404将混合液喷涂在板材的表面予以相应的划线处理，方便进行后续的快速切割定位操作；

在喷涂划线时，启动电动伸缩杆401带动储液框403下移继而使得喷嘴404接近板材的表面，避免长距离喷涂导致涂料喷溅，以此保证板材表面整洁性的同时还可避免喷溅涂料对定位检测板7造成的检测干扰，从而提高装置的定位检测有效性。

该定位装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置为剪板机提供相应的快速定位操作前，先将待剪切的板材放进夹持槽口202内部，随后转动螺纹插杆204，利用其尾端套接防滑垫203的设计，对板材予以相应的限位夹持处理；

S2、之后根据板材的实际需切割长度，调整两组电动伸缩板2之间的间隔距离，随后将嵌合块801放进电动伸缩板2表面的嵌合槽中，随即将限位插杆802贯穿固定块8插进对应位置的插接洞口103中，以此实现两组电动伸缩板2的稳定，确保板材输送过程中的稳定性；

S3、随即根据需要，调整两组转盘402之间的夹角，以此满足喷嘴404喷划线的角度倾斜调整需求，之后启动抽吸泵3，将混料箱604中混合的液体抽吸至储液框403中，并利用喷嘴404将混合液喷涂在板材的表面予以相应的划线处理，方便进行后续的快速切割定位操作；

S4、在定位检测前，可根据储液框403的实际调整倾斜方向，调整支杆的倾斜角，在连接杆不移动的前提下，调整支杆以及磁吸支架705和吸盘706的倾斜偏转角度大小，在此过程中通过角速度传感器704可对支杆的转动角度将予以检测，并通过显示屏702显示出来，直至显示屏702显示的角度偏转数值与储液框403的偏转角度相同后将吸盘706摁压在防护罩102的内顶壁表面，并借助磁吸支架705加强吸盘706与防护罩102内顶壁之间的连接作用，实现调整型定位检测；

S5、在混料箱604使用过程中，通过电子粘度计603可检测混料箱604内部液体是否发生固结现象，进而在液体粘接作用较强时向加热底板602发送信号，此时加热底板602为混料箱604提供加热服务，继而使得混料箱604内部的混合液体可保持流动状态，以便喷嘴404进行正常无碍的喷涂划线操作；

S6、划线结束后，在电动伸缩板2的带动作用下，板材继续位移，继而位移至定位检测板7的下方，此时板材表面喷涂颜料中混合的闪光粉可使得该划线线条部位的光强大于未喷涂区域，进而与定位检测板7底部的光敏感应区701进行对比，通过光敏感应区701的直线设计，可在光敏感应区701中光强感应不均衡时，判断为板材输送过程中发生不规则位移进而导致喷嘴404在喷涂划线时划线痕迹不满足实际的切割需求，此时光敏感应区701可及时向电动伸缩板2发送信号，停止推送板材，避免剪切切口不满足切割要求；

S7、在板材顺利经过定位检测板7后，剪切机构可对板材予以相应的剪切处理，剪切后的板材堆叠在一起，并在后续板材的位移推动作用下继续位移，直至剪切后的板材位移至隔离板502的表面，此时压力感应板504感应到板材的重力挤压作用，并向升降套杆503发送启动信号，继而带动橡胶推板501下移与隔离板502接触后，电推板5启动，带动橡胶推板501移动，进而将隔离板502表面的板材扫除，为后续板材顺利进行剪切提供位移空间。

工作原理：在使用本装置为剪板机提供相应的快速定位操作前，先将待剪切的板材放进夹持槽口202内部，随后转动螺纹插杆204，利用其尾端套接防滑垫203的设计，对板材予以相应的限位夹持处理，之后根据板材的实际需切割长度，调整两组电动伸缩板2之间的间隔距离，随后将嵌合块801放进电动伸缩板2表面的嵌合槽中，随即将限位插杆802贯穿固定块8插进对应位置的插接洞口103中，以此实现两组电动伸缩板2的稳定，确保板材输送过程中的稳定性；

随即根据需要，调整两组转盘402之间的夹角，以此满足喷嘴404喷划线的角度倾斜调整需求，之后启动抽吸泵3，将混料箱604中混合的液体抽吸至储液框403中，并利用喷嘴404将混合液喷涂在板材的表面予以相应的划线处理，方便进行后续的快速切割定位操作，在定位检测前，可根据储液框403的实际调整倾斜方向，调整支杆的倾斜角，在连接杆不移动的前提下，调整支杆以及磁吸支架705和吸盘706的倾斜偏转角度大小，在此过程中通过角速度传感器704可对支杆的转动角度将予以检测，并通过显示屏702显示出来，直至显示屏702显示的角度偏转数值与储液框403的偏转角度相同后将吸盘706摁压在防护罩102的内顶壁表面，并借助磁吸支架705加强吸盘706与防护罩102内顶壁之间的连接作用，实现调整型定位检测；

在混料箱604使用过程中，通过电子粘度计603可检测混料箱604内部液体是否发生固结现象，进而在液体粘接作用较强时向加热底板602发送信号，此时加热底板602为混料箱604提供加热服务，继而使得混料箱604内部的混合液体可保持流动状态，以便喷嘴404进行正常无碍的喷涂划线操作；

划线结束后，在电动伸缩板2的带动作用下，板材继续位移，继而位移至定位检测板7的下方，此时板材表面喷涂颜料中混合的闪光粉可使得该划线线条部位的光强大于未喷涂区域，进而与定位检测板7底部的光敏感应区701进行对比，通过光敏感应区701的直线设计，可在光敏感应区701中光强感应不均衡时，判断为板材输送过程中发生不规则位移进而导致喷嘴404在喷涂划线时划线痕迹不满足实际的切割需求，此时光敏感应区701可及时向电动伸缩板2发送信号，停止推送板材，避免剪切切口不满足切割要求；

在板材顺利经过定位检测板7后，剪切机构可对板材予以相应的剪切处理，剪切后的板材堆叠在一起，并在后续板材的位移推动作用下继续位移，直至剪切后的板材位移至隔离板502的表面，此时压力感应板504感应到板材的重力挤压作用，并向升降套杆503发送启动信号，继而带动橡胶推板501下移与隔离板502接触后，电推板5启动，带动橡胶推板501移动，进而将隔离板502表面的板材扫除，为后续板材顺利进行剪切提供位移空间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。