具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

钢板切割机将原料钢卷材切割成多块小钢板，而后通过钢板切割机的输料传送带，将小钢板输送至输料传送带的尾端。

本申请实施例公开一种钢板切割机的收料装置，位于钢板切割机的输料传送带的尾端，以将切割后的多块小钢板堆叠成多摞。

实施例1：

参照图1，一种钢板切割机的收料装置包括滑动座1、侧挡2、背挡3以及隔板4，滑动座1沿输料传送带的长度方向滑移连接于钢板切割机，滑动座1用于承载堆叠的小钢板。侧挡2可拆卸连接于钢板切割机底座的侧壁，背挡3可拆卸连接于滑动座1的表面，背挡3的表面供小钢板的侧壁抵接，背挡3与侧挡2之间形成供小钢板堆叠的收纳槽5。隔板4的表面供小钢板的侧壁抵接，隔板4插接于两摞小钢板之间的间隙，隔板4用于限制每摞小钢板倾倒在收纳槽5内，以分隔每摞小钢板，使多摞小钢板整齐堆叠于收纳槽5内。

参照图2，具体地，滑动座1与钢板切割机的滑移连接方式可以是钢板切割机开设有滑槽，滑动座1和滑槽滑移连接，也可以是滑动座1安装有滚轮，钢板切割机安装有轨道，滚轮和轨道滑移连接。钢板切割机安装有驱使滑动座1滑动的驱动机构，驱动机构可以是气缸，也可以是齿轮齿条机构，通过电机驱动齿轮转动实现齿条的移动，进而实现滑动座1的滑动。

参照图2，滑动座1的表面螺栓连接有两条放置轨6，放置轨6沿输料传送带的长度方向延伸设置。滑动座1设置有横跨两条放置轨6的底板7，底板7抵接于放置轨6，以形成收纳槽5的槽底，两条放置轨6之间形成有供叉车叉齿插入的间隙，以便后续通过叉车转运多摞堆叠于底板7的小钢板。

参照图2、图3，侧挡2包括左挡板21和右挡板22，钢板切割机底座的侧壁螺栓连接有滑轨8，左挡板21和右挡板22均沿输料传送带的宽度方向滑移连接于滑轨8。左挡板21和右挡板22远离滑动座1的上部均折弯有引导小钢板落入收纳槽5内的导向面23，以提高小钢板落入收纳槽5内的精确度。左挡板21和右挡板22均螺纹连接有与滑轨8抵接的限位螺栓24，限位螺栓24用以固定左挡板21和右挡板22在滑轨8的位置，借此设计，滑动左挡板21和右挡板22，便可改变收纳槽5的长度，使得钢板切割机在切割不同长度的小钢板时，不同长度的小钢板均能落入收纳槽5内进行堆叠，实现收纳槽5容纳不同长度小钢板的效果。

参照图1，背挡3与滑动座1表面的可拆卸连接方式可以是插接，也可以是螺栓连接，在本实施例中，背挡3与滑动座1螺栓连接。需要说明的是，滑动座1的表面贯穿开设有移动孔11，移动孔11沿输料传送带的宽度方向延伸设置，移动孔11供连接于背挡3与滑动座1的螺栓穿过，借此设计，便于操作人员调节背挡3在滑动座1表面的位置，以使背挡3供不同长度的小钢板的侧壁抵接。

实施例1的实施原理为：钢板切割机将钢卷材切割成小钢板，输料传送带将小钢板输送至输料传送带的尾端，小钢板自由下落并撞击背挡3后，落至收纳槽5内堆叠，待小钢板堆叠规定数量后，操作人员启动驱动机构驱使滑动座1滑动至设定距离后停止，使堆叠的小钢板移位，腾出下一摞小钢板放置的空间。而后操作人员将隔板4的表面抵于收纳槽5内堆叠的小钢板侧壁，使堆叠的小钢板夹于隔板4和背挡3之间，下一摞中的小钢板从输料传送带自由下落并撞击隔板4的表面，落至收纳槽5内重新堆叠成摞，同时迫使上一摞小钢板整齐堆叠于收纳槽5内，以此类推，使多摞小钢板堆叠于收纳槽5内，从而使裁切后的多块小钢板码放整齐，减轻操作人员收集整理多块小钢板的劳动强度。

实施例2：

参照图4、图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板7的表面贯穿开设有多个供隔板4穿过的穿孔71，相邻穿孔71之间留有供单块小钢板放置的间距。滑动座1面向收纳槽5的表面开设有多个供隔板4插接的插槽12，多个穿孔71一一对应于多个插槽12。多个穿孔71和多个插槽12均沿输料传送带的长度方向等间距排布，借此设计，只需将隔板4穿过穿孔71并插接于插槽12内，便可使隔板4竖直固定在收纳槽5内的位置，无需操作人员的手部持续扶持位于收纳槽5的隔板4，降低操作人员的手部被小钢板撞击的风险。

参照图5、图6，隔板4远离滑动座1的一侧铰接有向输料传送带翻转的活动板41，隔板4设置有固定活动板41翻转角度的限位机构9，活动板41用于引导输料传送带尾端的小钢板落入收纳槽5内，活动板41的表面供小钢板的表面抵接。将隔板4沿收纳槽5内堆叠小钢板的高度延伸方向定义为隔板4的长度方向。

参照图5、图6，限位机构9包括鹅颈管91，鹅颈管91，又称金属定型软管，具有万向角度固定的性能，隔板4远离滑动座1的一侧开设有安装孔42，安装孔42沿隔板4的长度方向延伸设置。鹅颈管91滑移穿设于安装孔42。鹅颈管91远离滑动座1的一端螺纹连接于活动板41的侧壁。

实施例2的实施原理为：在小钢板堆叠于收纳槽5内前，操作人员先选取一块隔板4穿过穿孔71插接于插槽12内，使背挡3与隔板4之间形成供单螺小钢板放置的空间，而后操作人员翻转活动板41至规定角度范围内，使输料传送带尾端的小钢板能经过倾斜的活动板41的引导，落入背挡3与隔板4之间的间隙内堆叠成摞。待小钢板的堆叠数量达到规定高度后，翻转活动板41，使活动板41的表面与隔板4的表面位于同一平面，操作人员再启动驱动机构，使滑动座1滑动，腾出下一摞小钢板堆叠的空间，随后操作人员在选取一块隔板4穿过穿孔71插接于插槽12内，使两块隔板4之间形成供单螺小钢板放置的空间，再翻转活动板41，而后再启动驱动机构，以此类推，便可完成多摞小钢板整齐堆叠于收纳槽5内的效果。经过翻转的活动板41的引导，使小钢板能更精确地落入收纳槽5内的设定位置，进一步提高小钢板在收纳槽5内堆叠整齐的效果，同时降低滑动座1滑动距离过长而导致小钢板在收纳内堆叠杂乱的风险。

实施例3：

参照图7、图8，本实施例与实施例2的不同之处在于，限位机构9包括转动电机92和牵引绳93，隔板4开设有供转动电机92螺栓连接的安装槽43，隔板4的内部开设有与安装槽43连通的空腔44，空腔44安装有用于远程控制转动电机92启闭的蓝牙模块10，蓝牙模块10通信连接于转动电机92，同时输入至转动电机92的电源同时为蓝牙模块10供电。隔板4供活动板41铰接的一侧开设有绳孔46，绳孔46连通于安装槽43，绳孔46供牵引绳93穿过。转动电机92的转轴供牵引绳93缠绕，牵引绳93的一端固定于转动电机92转轴的周侧，另一端固定于活动板41的侧壁。

参照图8、图9，插槽12的内壁插接有外接电源的正极金属触片13和负极金属触片14，隔板4的底部插接有电连接于转动电机92正、负极的第一金属触片47和第二金属触片48。第一金属触片47供正极金属触片13抵接，第二金属触片48供负极金属触片14抵接。

实施例3的实施原理为：在需要翻转活动板41时，操作人员通过蓝牙模块10远程启动转动电机92，转动电机92正转，缠绕于转动电机92转轴的牵引绳93松弛，操作人员便可翻转活动板41。达到预设时间后，转动电机92反转收卷牵引绳93，实现翻转的活动板41自复位的效果，为操作人员提供翻转活动板41的安全环境，降低操作人员的手部被小钢板撞击的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。