具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，包括工作台1、固定机构2、支架3和切割机构5，固定机构2安装在工作台1 顶端左半区域，支架3固定安装在工作台1顶端，支架3上设置有升降机构4，切割机构5固定安装在升降机构4输出端；还包括导管7、回收箱9、万向轮10、挡板11、第一固定块12、第二固定块13、活动杆14、限位环15、第一操作板16、限位板17和顶出机构，工作台1顶端右半区域设置有长孔6，导管7输入端与长孔6输出端连接，导管7上设置有多组橡胶锥8，回收箱9内部中空且顶端连通设置有回收口，回收箱9 底端呈四角分布设置有四组万向轮10，回收箱9前端设置有卸料口，挡板11底端与回收箱9前端下半区域通过两组铰链铰接，两组第一固定块12左右对称安装在回收箱9前端，两组第一固定块12上均设置有第一通孔，两组第二固定块13左右对称安装在挡板11前端，两组第二固定块13上均设置有第二通孔，左部活动杆14分别与左部的第一通孔和第二通孔滑动套装，右部活动杆14分别与右部的第一通孔和第二通孔滑动套装，两组限位环15分别固定套装在两组活动杆14上，两组第一操作板16分别与安装在两组活动杆14上，两组第一操作板16上均设置有第三通孔，两组限位板17左右对称安装在挡板11前端，两组限位板17分别插入两组第三通孔内，顶出机构安装在切割机构5上；升降机构4带动切割机构5对固定机构2上的缸筒进行切割，切割完成后的缸筒通过顶出机构顶至长孔6内，缸筒通过导管7在橡胶锥8的缓冲下经回收口落至回收箱9内，回收箱9内的缸筒回收数量过多后，操作人员推动回收箱9在四组万向轮10的作用下对回收箱9进行运送，运送至指定的位置后，操作人员将解除两组第一操作板16与限位板17的限位，然后通过第一操作板16将活动杆14在第一固定块12的内第一通孔内抽出，限位环15和第二固定块13配合对活动杆14滑动的位置进行限位，此时挡板11打开，操作人员通过卸料口将切割好的缸筒卸出，减少操作人员将切割好的缸筒取下并放置时的操作时间，提高装置切割工作的连续性，提高了装置的工作效率和实用性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，顶出机构包括连接块 18、第一齿条19、固定板20、连接轴21、齿轮22、固定杆23、第二齿条24、第三固定块25和顶板26，连接块18固定安装在切割机构5上，第一齿条19左端与连接块18右端固定连接，两组固定板20前后对称安装在支架3底端，连接轴21可转动安装在两组固定板20之间，齿轮22 固定套装在连接轴21上，固定杆23固定安装在支架3底端，两组第三固定块25固定安装在第二齿条24右端，两组第二齿条24上均设置有滑孔，固定杆23与两组滑孔滑动套装，齿轮22分别与第一齿条19和第二齿条24啮合，顶板26固定安装在第二齿条24底端；升降机构4带动切割机构5下降，切割机构5和连接块18配合带动第一齿条19下降，支架 3和两组固定板20配合通过连接轴21对齿轮22进行支撑，第一齿条19 下降在齿轮22的传动下带动第二齿条24上升，第二齿条24在移动时通过固定杆23的两组第三固定块25的配合下进行支撑，在切割时调整好切割机构5的升降位置后，升降机构4带动切割机构5下降对缸筒进行切割，切割完成后升降机构4带动切割机构5上升，切割机构5和连接块18配合带动第一齿条19在齿轮22的传动下带动第二齿条24下降，第二齿条24带动顶板26将切割好的缸筒顶至长孔6内，减少操作人员操作，提高装置工作的连续性和实用性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，还包括螺纹杆27、连接板28、限位杆29、手轮30和指针31，支架3右端设置有螺纹孔和第四通孔，螺纹杆27与螺纹孔螺纹连接，连接板28右端与螺纹杆27左端轴承连接，限位杆29与第四通孔滑动套装，限位杆29左端与连接板28 右端连接，限位杆29上设置有刻度，手轮30同心安装在螺纹杆27右端，指针31固定安装在支架3内侧壁上；旋转手轮30，手轮30带动螺纹杆 27旋转，螺纹杆27带动连接板28在限位杆29和第四通孔的限位下向左移动，通过指针31在限位杆29上指示的刻度来确定连接板28的位置，在切割不同长度的缸筒时便于操作人员进行缸筒的长度进行定位，提高装置的实用性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，连接板28左端设置有橡胶垫32；缸筒与连接板28左端接触时通过橡胶垫32减少缸筒与连接板 28的摩擦，提高实用性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，还包括操作杆33，操作杆33可转动安装在手轮30右端；对手轮30进行旋转时，通过操作杆33 便于操作人员对手轮30进行旋转，提高操作人员的旋转效率和装置的实用性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，还包括斜板34，斜板34 固定安装在回收箱9的内底侧壁上，斜板34顶端从后向前依次倾斜；打开挡板11对缸筒进行卸出时，因为斜板34顶端倾斜，可以快速的将缸筒卸出，提高装置的卸料效率和实用性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，还包括第四固定块35、定位块36和第二操作板37，第四固定块35固定安装在工作台1内右侧壁上，第四固定块35上设置有限位孔，定位块36与限位孔滑动套装，回收箱9顶端右半区域设置有限位槽，定位块36插入限位槽内，第二操作板37底端与定位块36顶端连接；回收箱9在长孔6下方时，操作人员操作第二操作板37将定位块36插入限位槽内，工作台1和第四固定块35配合对定位块36和回收箱9进行固定，减少回收箱9产生移动，提高回收箱9的稳定性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，还包括万向珠38，万向珠38固定安装在升降机构4右端，万向珠38右端与第一齿条19左端滚动接触；升降机构4和万向珠38配合对第一齿条19进行支撑，升降机构4和切割机构5配合带动第一齿条19升降时，升降机构4和万向珠38 配合对第一齿条19进行支撑，提高第一齿条19的稳定性。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，其在工作时，首先旋转手轮30，手轮30带动螺纹杆27旋转，螺纹杆27带动连接板28在限位杆 29和第四通孔的限位下向左移动，通过指针31在限位杆29上指示的刻度来确定连接板28的位置，对切割的缸筒时长度进行定位，之后操作人员操作第二操作板37将定位块36插入限位槽内，工作台1和第四固定块35配合对定位块36和回收箱9进行固定，然后将油缸缸筒固定在固定机构2上，升降机构4带动切割机构5下降对缸筒进行切割，切割完成后升降机构4带动切割机构5上升，切割机构5和连接块18配合带动第一齿条19在齿轮22的传动下带动第二齿条24下降，第二齿条24 带动顶板26将切割好的缸筒顶至长孔6内，缸筒通过导管7在橡胶锥8 的缓冲下经回收口落至回收箱9内，回收箱9内的缸筒回收数量过多后，操作人员推动回收箱9在四组万向轮10的作用下对回收箱9进行运送，运送至指定的位置后，操作人员将解除两组第一操作板16与限位板17的限位，然后通过第一操作板16将活动杆14在第一固定块12的内第一通孔内抽出，限位环15和第二固定块13配合对活动杆14滑动的位置进行限位，此时挡板11打开，操作人员通过卸料口将切割好的缸筒卸出即可。

本发明的一种用于油缸缸筒的切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。