具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决自动区分切割下料的技术问题，如图1和2所示，提供以下技术方案：

一种基于无损探伤检测的铝型材切割下料设备，包括，

输送装置1，用于限位输送物料；

检测切割装置2，固定安装在输送装置1的输出端，检测切割装置2的输入端与输送装置1的输出端相对设置；

牵引限位装置3，固定安装在检测切割装置2远离输送装置1的一端，牵引限位装置3的工作端与检测切割装置2相对设置；

检测切割装置2包括；

第一滚珠丝杆滑台2a，水平设置一端与输送装置1固定连接，第一滚珠丝杆滑台2a远离输送装置1的一端与输送装置1固定连接；

支架2b，固定安装在第一滚珠丝杆滑台2a的工作端；

下压装置2c，固定安装在支架2b上，下压装置2c的工作端竖直向下；

切割装置2d，固定安装在下压装置2c上；

检测摄像头2e，设有数个对称设置在支架2b上下两端。

具体的，工作人员将铝型材放置到输送装置1的输入端，输送装置1带动铝型材向检测切割装置2移动，铝型材穿过检测切割装置2抵触到牵引限位装置3上，牵引限位装置3的工作端将铝型材固定夹持住，使铝型材平稳移动，同时确保铝型材切割规格相同，铝型材在穿过检测切割装置2的支架2b移动时，支架2b上下两端的检测摄像头2e对铝型材上下两面进行检测，检测铝型材是否存损伤，未发现铝型材损伤，下压装置2c对推动切割装置2d下压，切割装置2d对铝型材进行切割，切割好牵引限位装置3将铝型材输送到待处理区域，若是检测摄像头2e发现铝型材存在损伤，第一滚珠丝杆滑台2a带动检测摄像头2e移动对铝型材从新检测，检测铝型材损伤区域位置，第一滚珠丝杆滑台2a支架2b移动到该位置，下压装置2c对推动切割装置2d下压，切割装置2d对损伤铝型材进行切割，切割好牵引限位装置3将铝型材输送到废品处理区域。本发明有效的节省生产成本，提高生产效率。

为了解决切割时下压的稳定性的技术问题，如图6和7所示，提供以下技术方案：

下压装置2c包括；

第一直线驱动器2c1，固定安装在支架2b上，第一直线驱动器2c1的输出端竖直向下设置，

下压推板2c2，固定安装在第一直线驱动器2c1的输出端；

第一限位导柱2c3，设有数个对称设置在下压推板2c2上，第一限位导柱2c3一端与下压推板2c2固定连接，第一限位导柱2c3远离下压推板2c2的一端穿过支架2b与其滑动连接。

具体的，需要对铝型材进行切割时，第一直线驱动器2c1优选为电动推杆，电动推杆推动下压推板2c2下降，下压推板2c2推动切割装置2d下压，第一限位导柱2c3用于辅助下压推板2c2下压，确保下压的稳定性。

为了解决自动切割铝型材的技术问题，如图6和7所示，提供以下技术方案：

切割装置2d包括；

第二滚珠丝杆滑台2d1，固定安装在下压推板2c2上；

限位抵触垫2d2，固定安装在第二滚珠丝杆滑台2d1的下侧；

切割机2d3，固定安装在第二滚珠丝杆滑台2d1的工作端。

具体的，当需要切割铝型材时，下压装置2c对第二滚珠丝杆滑台2d1下将，第二滚珠丝杆滑台2d1通过限位抵触垫2d2与铝型材抵触，将铝型材固定抵压住，第二滚珠丝杆滑台2d1带动切割机2d3移动，割机装置对铝型材进行切割。

为了解决铝型材自动进料的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：

输送装置1包括；

直线输送机1a；

限位装置1b，固定安装杆在直线输送机1a的上；

抵压装置1c，设有数个对称设置在直线输送机1a上，抵压装置1c与直线输送机1a固定连接。

具体的，工作人员将铝型材放置到直线输送机1a上，限位装置1b用于限制铝型材左右移动，抵压装置1c用于限制铝型材上下移动的位置，有效的保证铝型材进料的稳定性。

为了解决铝型材输送时左右限位的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：

限位装置1b包括；

第一安装架1b1，设有数个对称设置在直线输送机1a上，第一安装架1b1与直线输送机1a固定连接；

限位调节板1b2，设有数个分布在第一安装架1b1上，限位调节板1b2与第一安装架1b1滑动连接，限位调节板1b2上设有螺纹孔；

双向滚珠丝杆1b3，依次穿过第一安装架1b1、限位调节板1b2和直线输送机1a，双向滚珠丝杆1b3与第一安装架1b1和直线输送机1a转动连接，双向滚珠丝杆1b3与限位调节板1b2的螺纹孔连接；

旋转柄1b4，固定安装在双向滚珠丝杆1b3一端。

具体的，工人员通过旋转柄1b4转动双向滚珠丝杆1b3，双向滚珠丝杆1b3带动限位调节板1b2在输送机上相互收缩移动，或是同步扩张移动，将限位调节板1b2调整至合适位置，限位调节板1b2用于引导铝型材移动，有效的避免了铝型材输送时左右移动导致输送不稳定。

为了解决铝型材水平输送的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：

抵压装置1c包括；

第二安装架1c1，固定安装在直线输送机1a上；

第三安装架1c4，设置在第二安装架1c1的下方；

第二限位导柱1c2，设有数个对称设置在第三安装装架上，第二限位导柱1c2一端与第三安装架1c4固定连接，第二限位导柱1c2远离第三安装架1c4的一端穿过第二安装架1c1与其滑动连接；

弹簧1c3，设有数个均匀分布在第二限位柱上，弹簧1c3一端与第三安装架1c4抵触，弹簧1c3远离第三安装架1c4的一端与第二安装架1c1抵触；

下压轮1c5，转动安装在第三安装架1c4上。

具体的，工作人员将铝型材放置到直线输送机1a上，限位装置1b用于限制铝型材左右移动，铝型材输送时与下压轮1c5抵触，下压轮1c5受到推力向上收缩移动，下压轮1c5收缩移动时带动第三安装架1c4和第二限位导柱1c2同时向上收缩移动移动，弹簧1c3受到挤压推动第三安装架1c4下压，第三安装架1c4同时推动下压轮1c5下压，抵触轮抵触铝型材使其始终保持水平状态。有效的提高输送的平稳性。

为了解决牵引铝型材移动到指定位置的技术问题，如图8所示，提供以下技术方案：

牵引限位装置3包括；

机架3a，设置在检测切割装置2的旁侧，机架3a与检测切割装置2固定连接；

伸缩装置3b，固定安装在机架3a上，伸缩装置3b的工作端向检测切割装置2延伸；

限位夹持装置3c，固定安装在伸缩装置3b的工作端；

同步驱动装置3d，固定安装在限位夹持装置3c上。

具体的，工作人员将铝型材放置到输送装置1的输入端，输送装置1带动铝型材向检测切割装置2移动，铝型材穿过检测切割装置2，伸缩装置3b推动限位夹持装置3c移动到检测切割装置2旁侧，铝型材与限位夹持装置3c抵触，限位夹持装置3c将铝型材固定夹持住，伸缩装置3b配合输送装置1将铝型材移动到指定位置，铝型材在穿过检测切割装置2的支架2b移动时，支架2b上下两端的检测摄像头2e对铝型材上下两面进行检测，检测铝型材是否存损伤，未发现铝型材损伤，下压装置2c对推动切割装置2d下压，切割装置2d对铝型材进行切割，切割好同步驱动装置3d带动限位夹持装置3c的夹持端转动将铝型材输送到待处理区域。

为了解决限位夹持装置3c伸缩移动的技术问题，如图9所示，提供以下技术方案：

伸缩装置3b包括；

伸缩轨3b1，固定安装在机架3a上；

伸缩推杆3b2，设置在伸缩轨3b1的内部与其滑动连接；

齿条3b3，固定安装在伸缩推杆3b2上；

第一旋转驱动器3b4，固定安装在伸缩轨3b1的旁侧；

主动轮3b5，固定安装在第一旋转驱动器3b4的输出端，主动轮3b5与齿条3b3相啮合。

具体的，第一旋转驱动器3b4优选为伺服电机，伺服电机带动主动轮3b5转动，主动轮3b5转动时通齿条3b3带动伸缩推杆3b2移动，伸缩推杆3b2可稳定的推动限位夹持装置3c水平移动。

为了解决铝型材限位夹持铝型材的技术问题，如图10所示，提供以下技术方案：

限位夹持装置3c包括；

挡料架3c1，固定安装在伸缩推杆3b2延伸的一端；

传感器3c2，固定安装在挡料架3c1上，传感器3c2的工作端竖直向下设置；

第二直线驱动器3c3，固定安装在挡料架3c1上，第二直线驱动器3c3的输出端竖直向下；

安装轨3c5，固定安装在第二直线驱动器3c3的输出端；

第四限位导柱3c4，设有数个对称分布在安装轨3c5上，第四限位导柱3c4一端与安装轨3c5固定连接，第四限位导柱3c4远离安装轨3c5的一端穿过挡料架3c1向上延伸；

第一滑轮3c6，设有数个均匀分布在安装轨3c5的内部，第一滑轮3c6与安装轨3c5转动连接；

第二滑轮3c7，设有数个均匀分布在挡料架3c1上，第二滑轮3c7设置在挡料架3c1转动连接。

具体的，伺服电机带动主动轮3b5转动，主动轮3b5转动时通齿条3b3带动伸缩推杆3b2移动，伸缩推杆3b2推动挡料架3c1水平移动，挡料架3c1用于阻挡铝型材移动，传感器3c2感应到铝基板抵触到挡料架3c1上时，第二直线驱动器3c3优选为电动推杆，电动推杆推动安装轨3c5下压，安装轨3c5通过第一滑轮3c6与铝型材上侧抵触，铝型材下侧与第二滑轮3c7抵触，通过第一滑轮3c6和第二滑轮3c7分别挤压铝型材上下两侧，有效的固定夹持铝型材切割的端。

为了解决铝型材自动下料的技术问题，如图11和12所示，提供以下技术方案：

同步驱动装置3d包括；

连接轴3d1，设有数个均匀分布在第二滑轮3c7上，连接轴3d1一端与第二滑轮3c7固定连接；

传动轮3d2，设有数个均匀分布在连接轴3d1上；固定安装在连接轴3d1远离第二滑轮3c7的一端；

传动链3d3，套设在传动轮3d2上，用于同步传动；

第四安装架3d4，固定安装在挡料架3c1上；

第二旋转驱动器3d5，固定安装在第四安装架3d4上，第二旋转驱动器3d5的输出端与传动轴传动连接。

具体的，检测切割装置2对铝型材进行检测，检测完毕将铝型材进行切割，切割完毕，第二旋转驱动器3d5优选为伺服电机，伺服电机带动连接轴3d1转动，连接轴3d1转动带动传动轮3d2转动，传动轮3d2转动时通过传动链3d3带动数个传动链3d3和数个连接轴3d1一同转动，连接轴3d1转动时带动第二滑轮3c7转动，第二滑轮3c7转动时带动切割好的铝型材移动到待处理区域，切割好的铝型材为损伤的伺服电机的输出端反转带动，将损伤的铝型材输送到旁侧废料区，切割好的铝型材为无损伤的电机的输出端正转，将铝型材输送到旁侧待处理区域，有效提升了生产效率。

本申请通过输送装置1带动铝型材向检测切割装置2移动，铝型材穿过检测切割装置2抵触到牵引限位装置3上，牵引限位装置3的工作端将铝型材固定夹持住，使铝型材平稳移动，同时确保铝型材切割规格相同，铝型材在穿过检测切割装置2的支架2b移动时，支架2b上下两端的检测摄像头2e对铝型材上下两面进行检测，检测铝型材是否存损伤，未发现铝型材损伤，下压装置2c对推动切割装置2d下压，切割装置2d对铝型材进行切割，切割好牵引限位装置3将铝型材输送到待处理区域，若是检测摄像头2e发现铝型材存在损伤，第一滚珠丝杆滑台2a带动检测摄像头2e移动对铝型材从新检测，检测铝型材损伤区域位置，第一滚珠丝杆滑台2a支架2b移动到该位置，下压装置2c对推动切割装置2d下压，切割装置2d对损伤铝型材进行切割，切割好牵引限位装置3将铝型材输送到废品处理区域。本发明有效的节省生产成本，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。