具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种切割装置，包括旋转机构、进给机构以及切割机构，所述旋转机构包括传动支撑组件与旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置于密封箱体外，用于驱动所述传动支撑组件转动，所述传动支撑组件设于密封箱体内，用于支撑被切割物体并且在旋转驱动组件的驱动下带动被切割物体旋转，所述切割机构设于密封箱体内，用于切割所述被切割物体，所述进给机构包括进给组件和进给驱动组件，所述进给组件设置在所述密封箱体内，并与所述切割机构相连，用于带动切割机构向所述被切割物体移动，所述进给驱动组件设置在所述密封箱体外，并与所述进给组件相连，用于给进给组件提供动力。

本发明还提供一种密封系统，包括密封箱体，所述密封箱体内设有料杯，所述密封系统还包括上述切割装置，所述切割装置用于对所述料杯进行切割。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种切割装置，包括旋转机构、进给机构以及切割机构9，旋转机构包括传动支撑组件与旋转驱动组件3，旋转驱动组件3设置于密封箱体4外，用于驱动传动支撑组件转动，传动支撑组件设于密封箱体4内，用于支撑被切割物体1并且在旋转驱动组件3的驱动下带动被切割物体1旋转，切割机构9设于密封箱体4内，用于切割所述被切割物体1，进给机构包括进给组件8和进给驱动组件7，进给组件8设置在密封箱体4内，并与切割机构9相连，用于带动切割机构9向被切割物体1移动，进给驱动组件7设置在密封箱体4外，并与进给组件8相连，用于给进给组件8提供动力。

在本实施例中，传动支撑组件包括旋转轴单元2，旋转轴单元2与旋转驱动组件3的输出轴相连接，述被切割物体1抵靠在旋转轴单元2上，旋转轴单元2在旋转驱动组件3的驱动下转动从而带动被切割物体1旋转。

如图2所示，传动支撑组件还包括齿轮单元，齿轮单元包括第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮26，旋转轴单元2包括第一旋转轴21、第二旋转轴22以及过渡轴25，第一旋转轴21、第二旋转轴22以及过渡轴25并列设置，且过渡轴25设于第一旋转轴21与第二旋转轴22之间，第一旋转轴21的底端与旋转驱动组件3的输出轴连接，第一齿轮23套设在旋转驱动组件3的输出轴的底端上，第二齿轮24套设在第二旋转轴22的底端上，第三齿轮26套设在过渡轴25上，第三齿轮26与第二齿轮24以及第一齿轮23并列设置，且第三齿轮26处于第一齿轮23和第二齿轮24之间，并分别与第一齿轮23和第二齿轮24啮合，旋转驱动组件3的输出轴转动，带动第一齿轮23与第二齿轮24以及第三齿轮26转动，其中，第一齿轮23与第二齿轮24同向转动，并且第一齿轮23与第二齿轮24的直径大小相同，以使第一旋转轴21与第二旋转轴22保持同步同向旋转，进而带动被切割物体1转动。

在本实施例中，第二旋转轴22划分为两段，即位于密封箱体4内部的第一段以及位于密封箱体4外部的第二段，第一段与第二段连接，并且第二齿轮24套设在第二旋转轴的第二段上，过渡轴25设置在密封箱体4外部，并且与第二段位于同一水平位置。

如图2所示，旋转驱动组件3包括第一电机31、第一电机支架32、第一支撑轴承33、第二支撑轴承34，第一电机支架32固定在密封箱体4的外壁上，第一电机31固定安装在第一电机支架32上，第一电机支架32开设有第一穿孔321与第二穿孔322，第一穿孔321与第二穿孔322贯穿第一电机支架32，密封箱体4上开设有第一对应孔401和第二对应孔402，第一对应孔401与第一穿孔321对应，第二对应孔402与第二穿孔322对应，第一支撑轴承33设于第一穿孔321和第一对应孔401中，第一旋转轴21通过第一支撑轴承33支撑在第一穿孔321中，并且通过第一支撑轴承33与第一电机31的输出轴连接，第二支撑轴承34设于第二穿孔322和第二对应孔402中，第二旋转轴22的第二段通过第二支撑轴承34支撑在第二穿孔322和第二对应孔402中。

在本实施例中，旋转驱动组件3还包括第一密封圈单元，第一密封圈单元包括第一密封圈5与第二密封圈51，第一密封圈5设于第一穿孔321的内壁与第一旋转轴21的外壁之间，第二密封圈51设于第二穿孔322的内壁与第二旋转轴22的外壁之间。第一密封圈5与第二密封圈51能有效地密封第一穿孔321与第二穿孔322，保证密封箱体4的密封性，防止密封箱体4内的污染物向外界扩散。

在本实施例中，切割装置还包括顶部支撑架6，顶部支撑架6设于密封箱体4的内部，顶部支撑架6包括横梁61与竖直支架62，竖直支架62设有两个，分别设于横梁61的两端，竖直支架62沿竖直方向设置，其一端固定安装在密封箱体4的底板上，另一端与横梁61连接。横梁61沿水平方向设置，并设于第一旋转轴21与第二旋转轴22的上方，横梁61上穿设有第三支撑轴承63与第四支撑轴承64，第一旋转轴21与第二旋转轴22的顶部分别穿过第三支撑轴承63与第四支撑轴承64，从而固定在横梁61上，进而保证第一旋转轴21与第二旋转轴22在旋转过程中的稳定性。

如图2所示，进给驱动组件7包括第二电机71、第二电机支架72、第五支撑轴承73，第二电机支架72固定在密封箱体4外壁上，第二电机71固定安装在第二电机支架72上，第二电机支架72上开设有第三穿孔75，密封箱体4外壁上还开设有与第三穿孔75对应的安装孔74，第五支撑轴承73设于第三穿孔75和安装孔74内，第二电机71的输出轴支撑在第五支撑轴承73上，并且其伸出端穿过安装孔74进入密封箱体4内与进给组件8连接。

在本实施例中，进给驱动组件7还包括第二密封单元，第二密封单元包括第三密封圈76，第三密封圈76套设于第二电机71的输出轴与第三穿孔75的内壁之间，用于保证第三穿孔75处的密封性能。

在本实施例中，进给驱动组件7还包括第一锥齿轮77，第一锥齿轮77处于密封箱体4的内部，并固定安装在第二电机71的输出轴的伸出端上，进给组件8包括第一套管81、第二套管82、螺杆83、第二锥齿轮84，第一套管81通过支座固定安装在所述密封箱体4内部，其中心设有第一贯穿通孔，第二套管82的一端设于第一贯穿通孔内，并能够沿着第一套管81的轴线滑动，第二套管82中心设有第二贯穿通孔，第二贯穿通孔的内壁上设有内螺纹，螺杆83的一端设有外螺纹，螺杆83设有外螺纹的一端与第二贯穿通孔的内壁螺纹连接，螺杆83的另一端套设有第二锥齿轮84，第二锥齿轮84与第一锥齿轮77啮合，且两者的轴线垂直，第二套管82的另一端与切割机构9固定连接，第二电机71驱动第一锥齿轮77转动，从而带动第二锥齿轮84旋转，从而使得螺杆83旋转，进而带动第二套管82以及切割机构9向被切割物体1的方向运动。

如图1、3所示，切割机构9包括安装座91、托架92、刀具93，安装座91固定安装在第二套管82远离进给驱动组件7的一端，安装座91上开设有燕尾槽，相对应的，托架92上设有燕尾结构，托架92通过燕尾结构固定安装在燕尾槽内，刀具93固定安装在托架92上，在更换刀具93时，将托架92与刀具93一起取下，增加了其拆卸与安装的便利性。

在本实施例中，刀具93采用锋利的金属刀具，以改变传统的砂轮切割，有利于减少切屑的产生。

在本实施例中，将动力组件设于密封箱体4的外部，便于在故障发生时对其进行检修，并且刀具93与托架92为一体式结构，拆装更换方便，从而有效地提高了该切割装置的工作效率。

实施例2

本实施例公开一种密封系统，包括密封箱体4，密封箱体4内设有料杯，密封系统还包括实施例1中的切割装置，切割装置用于对料杯进行切割。

在本实施例中，密封箱体4具有良好的密封性能，有效地将含有辐射的污染物阻隔在密封箱体4内，切割装置能高效稳定地完成对料杯的切割。

密封系统的工作过程如下：

将料杯放置在密封箱体4内部的第一旋转轴21与第二旋转轴22上，开启第一电机31，第一旋转轴21与第二旋转轴22在第一电机31的驱动下旋转从而带动料杯高速旋转。

然后，开启第二电机71，使得第一锥齿轮77在第二电机71的驱动下带动第二锥齿轮84以及螺杆83转动，第二套管82在螺杆83的作用下带动切割机构9沿着料杯的方向运动，其中第二电机71具有两个档位，正转与反转，当其正转时，第二套管82沿着靠近料杯的方向运动，当其反转时，第二套管82沿着远离料杯的方向运动。

在第二电机71的驱动下，切割机构9的刀具93缓慢地与料杯靠近，并且完成对料杯的切割，当切割结束后，控制第二电机71反转，使得切割机构9与料杯分离。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。