发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种聚酯树脂纳米材料加工设备，该装置设计巧妙，结构简单，提高工作效率，添加的超声分散器、筛网，能够使得原料粉碎细化，添加的搅拌箱，能够对细化之后的原料进行加水搅拌，添加的反应釜、加热器可对混合之后的聚酯树脂纳米材料进行反应蒸发去水，添加的研磨盘、研磨网对已经生产好的聚酯树脂纳米材料研磨粉碎，方便后期的包装和存储等工作的进行，添加的水箱、废气管在生产聚酯树脂纳米材料时所产生的废气进行净化处理，该装置方便使用，实用性强，便于推广。

(二)技术方案

本发明提供了一种聚酯树脂纳米材料加工设备，包括支撑板和反应釜，所述支撑板的顶部焊接有超声分散箱，所述支撑板的底部焊接有搅拌箱，所述支撑板的顶部右侧通过螺栓固定安装有双轴电机，所述支撑板的顶部左侧焊接有水箱，所述反应釜的内圈焊接有加热管。

优选的，所述超声分散箱的顶部内壁焊接有超声分散箱盖，所述超声分散箱的顶部套接有第二转轴，所述第二转轴位于超声分散箱内的一端外圈设置有多组第三搅拌棍，所述第二转轴位于超声分散箱内的一端均安装有多个超声分散器，所述超声分散箱的两侧内壁的底部焊接有筛网，所述超声分散箱的顶部左侧套接有进料斗。

优选的，所述双轴电机的输出端均焊接有第三转轴，所述第三转轴相互远离的一端均焊接有第一传动轮，所述第二转轴位于超声分散箱外的一端焊接有第二传动轮，所述第二传动轮与第三转轴顶端的第一传动轮通过第一传动带传动连接，所述超声分散箱的底部焊接有贯穿并延伸至搅拌箱内的通管。

优选的，所述搅拌箱的左侧内壁转动连接有贯穿并延伸至搅拌箱外的第四转轴，所述第四转轴位于搅拌箱的一端外圈设置有多组第二搅拌棍，所述第四转轴位于搅拌箱外的一端焊接有第一锥齿轮，所述双轴电机位于底部焊接的第三转轴贯穿并延伸至支撑板的底部，所述第三转轴位于支撑板底部的外圈焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述水箱的顶部右侧套接有加水管，所述加水管位于水箱外的一端套接有阀门，所述搅拌箱的左侧顶部套接有贯穿并延伸至水箱内的水管，所述水管位于支撑板底部的一侧套接有调节流量阀门，所述支撑板的底部两侧均焊接有支撑柱。

优选的，所述反应釜的顶部内壁焊接有反应釜盖，所述反应釜的两侧内壁底部焊接有研磨网，所述反应釜的顶部套接有第一转轴，所述第一转轴位于反应釜内一侧的顶部和底部均焊接有第一搅拌棍，所述第一搅拌棍相互靠近的一侧焊接有多组搅拌杆，所述搅拌杆呈V形。

优选的，所述反应釜的左侧顶部套接有废气管，所述废气管贯穿并延伸至支撑板的顶部，所述废气管位于支撑板顶部的一端伸入水箱的水内，所述反应釜的顶部套接有连接管，连接管远离反应釜的一端的外圈与搅拌箱的底部套接。

优选的，所述第一转轴位于反应釜外的一端焊接有第三传动轮，所述第三转轴位于支撑板底部的一端焊接的第一传动轮与第三传动轮通过第二传动带传动连接，所述第一转轴位于反应釜内的一端焊接有研磨盘，所述反应釜的底部焊接有出料斗。

优选的，其主要步骤为，

S1:首先启动双轴电机17,将制作聚酯树脂的原料通过超声分散箱15顶部左侧的进料斗送入超声分散箱15中，此时双轴电机17将带动与其输出端焊接的第三转轴16转动，由于第三转轴16相互远离的一端均焊接有第一传动轮，第二转轴14位于超声分散箱15外的一端焊接有第二传动轮，第二传动轮与第三转轴16顶端的第一传动轮通过第一传动带连接，所以第三转轴16转动能够带动第二转轴14转动，而第二转轴14位于超声分散箱15内的一端外圈设置有多组搅拌棒，第二转轴14位于超声分散箱15内的一端均安装有多个超声分散器1504，通过超声分散器1504对原料进行超声分散，再通过第三搅拌棍1502对其原料进行充分的搅拌，使其充分混合。

S2:混合之后的原料通过筛网1503流到超声分散箱15的底部，由于超声分散箱15的底部焊接有通管，原料通过超声分散箱15底部的通管流入搅拌箱10内，在原料流入搅拌箱10内，由于水管11位于支撑板1底部的一侧套接有流量阀门，通过对水管11上的流量阀门进行调节，控制水流的大小，调整至合适的水量，使得水流入搅拌箱10中，与搅拌箱10中的原料进行充分的混合搅拌，原料与水进行充分混合之后得到有机物水溶液体。

S3:有机物水溶液体通过连接管9流入反应釜5中，由于反应釜5的内圈焊接有加热管7，且反应釜5内一侧的顶部和底部均焊接有第一搅拌棍19，第一搅拌棍19相互靠近的一侧焊接有多组搅拌杆8，搅拌杆8呈V形，在加热管7的作用下，以及搅拌杆8的搅拌下，进行充分的反应，在反应中产生的废气将由废气管12输送至水箱13内进行净化，净化之后的气体将通过水箱13排出，有机物水溶液体经过加热管7的蒸发下，将得到固体聚酯树脂纳米材料，此时聚酯树脂纳米材料将会流到研磨网6上，经过研磨盘4的不断研磨，进行破碎，通过研磨网6的过滤筛选之后，机制树脂材料通过反应釜5底部的出料斗排出反应釜5外，以便于后期的包装和存储。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过安装超声分散箱、搅拌棍、筛网、超声分散器、双轴电机、转轴、搅拌棍等结构，通过启动双轴电机，双轴电机输出端转动带动转轴转动，转轴带动搅拌棍转动，在超声分散器的作用下，使得进入超声分散箱的原料经过超声分散，分散之后的原料在经过搅拌棍搅拌混合。

2、通过安装搅拌箱、水箱、水管、搅拌棍、双轴电机、转轴等结构，通过启动双轴电机，转轴电机的输出端转动带动转轴转动，转轴带动搅拌棍转动，然后水箱通过水管对搅拌箱内加水搅拌，在搅拌棍的搅拌箱，使原料和水充分混合，得到有机物水溶液。

3、通过安装反应釜、加热管、连接管、搅拌棍、搅拌杆等结构，使得有机物水溶液通过连接管进入到反应釜中，进入反应釜中的有机物水溶液在加热管的作用下，并通过搅拌棍和搅拌杆对其不停的搅拌，使得有机物水溶液进行充分的反应，得到聚酯树脂纳米材料。

4、通过安装反应釜、废气管、水箱等结构，在反应釜中制得的聚酯树脂纳米材料时，会产生大量的有害气体，这时将这些有害气体通过废气管排入到水箱中，利用水箱中的水对废气管排入到水箱中的有害气体进行净化处理，减少了对环境的破坏，达到了保护环境的目的。

5、通过安装双轴电机、转轴、搅拌棍、搅拌杆等结构，启动双轴电机，使得双轴电机的输出端转动，双轴电机输出端转动能够带动转轴转动，转轴转动能够带动搅拌棍和搅拌杆转动，在加热管的作用下，使得有机物水溶液快速烘干，此时烘干之后将会得到聚酯树脂纳米材料，此时聚酯树脂纳米材料经过研磨盘和研磨网的研磨破碎，方便日后的包装和存储。

综上所述，该装置设计巧妙，结构简单，提高工作效率，添加的超声分散器、筛网，能够使得原料粉碎细化，添加的搅拌箱，能够对细化之后的原料进行加水搅拌，添加的反应釜、加热管可对混合之后的聚酯树脂纳米材料进行反应蒸发去水，添加的研磨盘、研磨网对已经生产好的聚酯树脂纳米材料研磨粉碎，方便后期的包装和存储等工作的进行，添加的水箱、废气管在生产聚酯树脂纳米材料时所产生的废气进行净化处理，该装置方便使用，实用性强，便于推广。