具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种大米包装设备。

请参照图1至图11，该大米包装设备，包括支撑台1，所述支撑台1上方设有储料组件2，所述储料组件2包括物料箱21，所述物料箱21下端两侧对称有贯穿物料箱21的出料口，所述储料组件2还包括用于堵塞出料口的堵塞组件 22，所述物料箱21和支撑台1之间横向对称排列设有两出料组件3，两所述出料组件3分别包括推动组件32，两所述推动组件32相背离的一侧分别设有接料组件31，每一所述接料组件31正好位于每一所述出料口下侧，所述物料箱21 上方两侧对称设有用于防止出料口堵塞的翻动组件4，每一所述翻动组件4与每一所述出料口垂直，所述翻动组件4包括平行设置且贯穿物料箱21上侧的两升降杆41，两所述升降杆41位于物料箱21外的一端之间设有齿轮42，两所述升降杆41位于物料箱21外的一端相靠近的一侧设有与齿轮42相配合的凸齿 41a，两所述升降杆41通过运动组件带动在物料箱21内上下运动，所述物料箱 21两侧对称设有用于取料装袋的装袋组件5，每一所述装袋组件5设置在每一接料组件31背离推动组件32的一侧。

本发明的技术方案中，每一翻动组件4中，两升降杆41通过凸齿41a与齿轮42之间的相互配，能够使两升降杆41朝着相反的方向运动的作用，通过运动组件带动升降杆41运动，能够使升降杆41在物料箱21上下来回运动，接料组件31能够装载从出料口排出的物料，并实时检测接料组件31装载物料的重量，在接料组件31装载的物料达到预设值后，触发信号使堵塞组件22堵住出料口，推动组件32能够将接料组件31朝着靠近装袋组件5的一侧推动，装袋组件5能够连接接料组件31将接料组件31移动至物料袋袋口对置于接料组件31 内的物料进行包装，两推动组件32交替将接料组件31朝着靠近装袋组件5的一侧推动，从而实现交替对物料进行打包，防止出现工作间断的情况，大大的提高了生产效率。

请参照附图10，所述出料口一侧设有滑孔，所述堵塞组件22包括滑动设置在滑孔内的挡板222，所述滑孔的孔底内横向设有第一液压缸221，所述第一液压缸221背离滑孔孔底的一端通过横向设置的第一输出轴与挡板222相连接，通过第一液压缸221带着挡板222滑出滑孔或滑入滑孔，可实现出料口的开启与闭合，防止出料口一直处于开启状态，在出料组件3工作时造成物料浪费。

请参照附图2-3，所述推动组件32包括横向设置的第二液压缸321，所述第二液压缸321靠近接料组件31的一侧通过横向设置的第二输出轴与第一电磁铁322相连接，所述接料组件31包括物料框311，所述物料框311靠近第一电磁铁322的一侧设有第一连接件314，所述物料框311通过第一连接件314与第一电磁铁322相连接，所述物料框311的框口的口径大于出料口的口径，所述物料框311下侧通过铰接的两转动板312封闭，所述转动板312背离物料框311的一端铰接有气缸，口径比出料口大的物料框311能够防止出料口排出物料洒出，通过转动板312与铰接的气缸相互配合，从而能够实现将转动板312朝着靠近或远离物料框311的一侧转动，使物料框311开合，在需要对物料框311内注入物料通过气缸将转动板312朝着靠近物料框311的一侧转动，使两转动板 312将物料框311底端封闭，在需要将物料框311内的物料排出时，使气缸将转动板312一侧朝着远离物料框311的一侧转动，使物料框311下端为开启装填，此时物料框311内的物料从物料框311内坠落排出到物料框311外。

请参照附图1和6，所述装袋组件5包括设置在物料箱21两侧的支撑板51，每一所述支撑板51下侧竖向设有第三液压缸52，所述第三液压缸52背离支撑板51通过竖向设置的第三输出轴与提拉块53相连接，所述提拉块53靠近物料框311的一侧设有凹槽，所述凹槽的槽底设有第二电磁铁55，所述物料框311 靠近提拉块53的一侧设有与第二凹槽内第二电磁铁55相配合的第二连接件 315，所述第二连接件315能够伸入到凹槽内使物料框311与提拉块53相连接，第二液压缸321通过第二输出轴上的第一电磁铁322与物料框311上的第一连接件314相吸附，并通过第二液压缸321的输出轴伸出将物料框311朝着靠近提块的一侧推动，直至物料框311上第二连接块伸入凹槽内与第二电磁铁55相连接后，第二液压缸321的第二输出轴收缩并且第一电磁铁322断电，起到将物料框311向外推出对物料框311内的物料进行包装的作用。

请参照附图1，所述装袋组件5还包括设置在提拉块53下方的导料框54，所述导料框54下侧沿导料框54的框边预装有可拆卸的物料袋，通过第三液压缸52与提拉块53之间的相互配合，能够使物料框311在导料框54内滑动，通过导料框54的设置能够使物料框311上的物料能够精准的装入到物料袋内对物料进行包装。

请参照附图4-5和7-8，所述第一连接件314包括第一铁板3141，所述第一铁板3141内设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一电连板3142，所述第一电连板3142上下两侧通过第一弹性带3143与第一空腔相连，所述第一空腔靠近第一电磁铁322一侧的腔壁上设有第一导电板3144，所述第二连接件315包括第二铁板3151，所述第二铁板3151内设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二电连板3152，所述第二电连板3152上下两侧通过第二弹性带3153与第二空腔相连，所述第二空腔背离物料框311一侧的腔壁上设有第二导电板3154，在第二液压缸321需要将物料框311朝着靠近提拉块53的一端进行推动时，首先第一电磁铁322将第一铁板3141吸附，同时吸附第二铁板3151内的第一电连板3142靠近并接触第一导电板3144，此时第二液压缸321继续讲物料框311朝着靠近提拉板的一侧进行推动，直至第二铁板3151位于凹槽内时，第二电磁铁55将第二铁板3151吸附，在第二铁板3151被第二电磁铁55吸附的同时将第二铁板3151内的第二电连板3152吸附，使第二电连板3152与第二导电板3154 相接处，并触发第二液压缸321的第二输出轴回收和第一电磁铁322断电的信号，使物料框311脱离第二液压缸321与第三液压缸52相连接，然后第三液压缸52上的第三输出轴伸出将物料将置于导料框54内。

请参照附图3，所述物料框311的框壁上设有第三空腔，所述第三空腔内设有多个振动泵313，所述转动板312上设有重量传感器，重量传感器能够检测物料框311内物料的重量，在重量传感器检测到物料箱21内的物料重量大于预设值后触发第一液压缸221将挡板222朝着背离滑孔一侧运动的信号，第一液压缸221推动挡板222将出料口堵塞，阻止出料口继续出料，实现精确控制包装物料重量的作用，通过设置计时器计算并通过控制器控制转动板312将物料框311底端开启的时长，在计时器设定的预设时间到后通过控制器控制气缸将转动板312朝着靠近物料框311的一侧转动，使两转动板312将物料框311底端封闭，防止物料箱21底端一直处于开启状态，振动泵313能够通过振动的方式将物料框311内的物料振紧，且能够在物料框311出料时将物料框311内的物料振出，起到辅助物料框311出料的作用。

请参照附图9-10，所述运动组件包括第四液压缸44，所述第四液压缸44 位于所述升降杆41上方，所述第四液压缸44通过竖向设置的第四输出轴与所述翻动组件4中两所述升降杆41任意一根升降杆41相连接，所述升降杆41位于物料箱21内的一端设有横向设置的拨板45，第四液压缸44的第四输出轴伸出将与第四液压缸44相连接的升降杆41下压，另外一根升降杆41通过齿轮42向上运动，拨板45能够增加升降杆41下端与物料之间的接触面积，在升降杆41 向上时能够将物料向上带起，实现翻动物料箱21内物料的作用，防止物料将出料口堵塞影响出料，第四液压缸44、凸齿41a和齿轮42位于物料箱21外，能够防止这些运动结构上的污渍污染物料箱21内的物料，另外齿轮42和凸齿41a 位于物料箱21外可以防止物料卡在齿缝之间影响整个结构的传动。

请参照附图9，所述物料箱21箱底横向设有导料块6，所述导料块6设置在所述出料口之间，所述导料块6的两侧分别与两所述出料口边缘相接触，所述导料块6的高度是物料箱21箱体内部高度的二分之一，所述导料块6为底面与物料箱21箱体接触的圆锥型结构，利用圆锥型结构导料块6的斜面能够将物料箱21内的物料向两侧出料口引导，防止物料箱21内的物料堆积在物料箱21的出料口之间。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。