一种聚乙烯蜡粉自动装袋机
阅读说明：本技术 一种聚乙烯蜡粉自动装袋机 (Automatic bagging machine of low molecular weight polyethylene powder ) 是由 马红艳 王华山 朱海荣 黄莉 李茂才 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种聚乙烯蜡粉自动装袋机,包括：设备本体,设置在所述设备本体下方的输料带,以及设置在所述设备本体上部的上料装置；所述设备本体下底面固定有四个可调节的支撑腿,所述设备本体内设置有称量包装装置；其中物料自所述上料装置进入所述设备本体后,经所述称量包装设备称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便,通过在所述设备本体上端设置上料装置,所述上料装置在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体内,大大的提高了设备本体称量的工作效率,同时通过设备本体下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点,全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度,避免了人工称量的误差,同时也提高了工作效率。(The invention relates to an automatic polyethylene wax powder bagging machine, which comprises: the device comprises a device body, a material conveying belt arranged below the device body and a feeding device arranged at the upper part of the device body; four adjustable supporting legs are fixed on the lower bottom surface of the equipment body, and a weighing and packaging device is arranged in the equipment body; and after the materials enter the equipment body from the feeding device, the materials are weighed and packaged by the weighing and packaging equipment to finish automatic packaging work. The automatic weighing and packaging device is convenient to operate, the feeding device is arranged at the upper end of the device body, materials with the same weight can be conveyed into the device body when the feeding device feeds the materials, the weighing working efficiency of the device body is greatly improved, meanwhile, the weighed and packaged materials are directly conveyed to a storage point through the conveying part arranged at the lower part of the device body, the working strength of workers is greatly reduced through the full-automatic design, the error of manual weighing is avoided, and meanwhile, the working efficiency is also improved.)
技术领域
本发明涉及聚乙烯蜡粉生产身边，具体设计一种聚乙烯蜡粉自动装袋机。
背景技术
聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。
现有技术中，聚乙烯蜡粉多工业生产色板中常用的添加剂，但是在聚乙烯多为大型袋子包装，而需要小量样品实验时往往都是人工取材包装，因此不仅工作效率低还容易导致包装计量误差较大，因此研发一种聚乙烯蜡粉自动包装机时很有必要的。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是：现有技术中缺少一种适用聚乙烯蜡粉的自动装袋机，为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚乙烯蜡粉自动包装机。
本发明提供了一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：
设备本体，设置在所述设备本体下方的输料带，以及设置在所述设备本体上部的上料装置；所述设备本体下底面固定有四个可调节的支撑腿，所述设备本体内设置有称量包装装置；其中
物料自所述上料装置进入所述设备本体后，经所述称量包装装置称量和包装后完成自动包装工作。
作为优选，所述上料装置包括：储料部、分料部和驱动部，所述储料部设置在所述分料部的一侧上方，所述驱动部设置在所述分料部的一侧，其中
所述驱动部能够驱动所述分料部转到并将物料输送至所述称量包装装置。
作为优选，所述储料部包括：第一支撑架、储料斗、导流板和导流弹簧，所述第一支撑架一端固定在所述设备本体上端面，所述第一支撑架另一端固定在所述储料斗的下料口，所述导流板设置在所述储料斗的下料口下方，且所述导流板通过所述导流弹簧固定在所述第一支撑架上；其中
物料自所述储料斗向所述导流板滑动时，所述导流板能够初步称量物料并输送至所述分料部。
作为优选，所述分料部包括：转动轴、分料盘和下料盘，所述转动轴底端与所述驱动部转动链接，所述分料盘套定在所述转动轴的外壁，所述下料盘和所述转动轴外壁设有间隙；所述分料盘设置在所述下料盘的上方，沿所述分料盘圆周向上凸起一挡板，其中
所述转动轴能够驱动所述分料盘转动至物料从所述下料盘滑落至所述称量包装装置。
作为优选，所述分料盘上开设有多个通孔，每个所述通孔内设置有一定量桶，所述定量桶上端固定在所述通孔内壁，所述定量桶下端与所述下料盘的上端面贴合；其中
当一个所述定量桶转动至指定位置后，所述定量桶内的物料能够落入所述称量包装装置。
作为优选，所述下料盘开设有一下料口，所述下料口的开口直径大于所述定量桶，当所述定量桶转动至所述下料口时，物料能够顺所述下料口落入所述称量包装装置。
作为优选，所述驱动部包括：驱动电机、减速器和传动皮带，所述驱动电机和所述减速器分别固定在所述设备本体上端，所述减速器为90°减速器，所述传动皮带分别套设在所述减速器的输出轴和所述转动轴，所述驱动电机能够驱动所述分料盘转动。
作为优选，所述设备本体的一侧还设置有主控平台，所述主控平台上设置有指示灯和电控开关，所述指示灯能够显示自动装袋机的工作状态，调节所述电控开关能够控制所述上料装置和所述输送带的开关。
作为优选，所述输料带包括：第二支撑架和输送带，所述第二支撑架固定在所述输送带上，所述输送带的一端固定在所述支持退上，所述输送带能够将包装好的物料输送至物料存放点。
作为优选，所述支撑腿的下端设置有调节块，所述调节块螺纹链接在所述支撑腿的下端，调节所述调节块能够调整所述设备本体的水平。
本发明的有益效果是：一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体，设置在所述设备本体下方的输料带，以及设置在所述设备本体上部的上料装置；所述设备本体下底面固定有四个可调节的支撑腿，所述设备本体内设置有称量包装装置；其中物料自所述上料装置进入所述设备本体后，经所述称量包装设备称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体上端设置上料装置，所述上料装置在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体内，大大的提高了设备本体称量的工作效率，同时通过设备本体下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机的优选实施例的立体图；
图2是本发明的 上料装置立体图。
图中：
设备本体1、支撑腿10、输料带2、第二支撑架21、输送带22、上料装置3、储料部31、第一支撑架311、储料斗312、导流板313、导流弹簧314、分料部32、转动轴321、分料盘322、定量桶3220、下料盘323、下料口3230、驱动部33、驱动电机331、减速器332、传动皮带333、称量包装装置4、主控平台5、指示灯51、电控开关52。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一：
如图1所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体1，设置在所述设备本体1下方的输料带2，以及设置在所述设备本体1上部的上料装置3；所述设备本体1下底面固定有四个可调节的支撑腿10，所述设备本体1内设置有称量包装装置4；其中物料自所述上料装置3进入所述设备本体1后，经所述称量包装设备称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体1上端设置上料装置3，所述上料装置3在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体1内，大大的提高了设备本体1称量的工作效率，同时通过设备本体1下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
实施例二：
如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体1，设置在所述设备本体1下方的输料带2，以及设置在所述设备本体1上部的上料装置3；所述设备本体1下底面固定有四个可调节的支撑腿10，所述设备本体1内设置有称量包装装置4；其中物料自所述上料装置3进入所述设备本体1后，经所述称量包装装置4称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体1上端设置上料装置3，所述上料装置3在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体1内，大大的提高了设备本体1称量的工作效率，同时通过设备本体1下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
可选的，所述上料装置3包括：储料部31、分料部32和驱动部33，所述储料部31设置在所述分料部32的一侧上方，所述储料部31能够存储颗粒物料，且所述储料部31能够将物料输送至分料部32；所述驱动部33设置在所述分料部32的一侧，所述分料部32设在所述所述储料部31的下部，所述分料部32能够将自所述储料部31滑落的物料输送至称量包装装置4；其中所述驱动部33能够驱动所述分料部32转到并将物料输送至所述称量包装装置4。
实施例三：
如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体1，设置在所述设备本体1下方的输料带2，以及设置在所述设备本体1上部的上料装置3；所述设备本体1下底面固定有四个可调节的支撑腿10，所述设备本体1内设置有称量包装装置4；其中物料自所述上料装置3进入所述设备本体1后，经所述称量包装装置4称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体1上端设置上料装置3，所述上料装置3在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体1内，大大的提高了设备本体1称量的工作效率，同时通过设备本体1下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
可选的，所述上料装置3包括：储料部31、分料部32和驱动部33，所述储料部31设置在所述分料部32的一侧上方，所述储料部31能够存储颗粒物料，且所述储料部31能够将物料输送至分料部32；所述驱动部33设置在所述分料部32的一侧，所述分料部32设在所述所述储料部31的下部，所述分料部32能够将自所述储料部31滑落的物料输送至称量包装装置4；其中所述驱动部33能够驱动所述分料部32转到并将物料输送至所述称量包装装置4。
优选的，所述储料部31包括：第一支撑架311、储料斗312、导流板313和导流弹簧314，所述第一支撑架311一端固定在所述设备本体1上端面，所述第一支撑架311另一端固定在所述储料斗312的下料口3230，所述储料斗312程方形漏斗状，所述储料斗312的下端固定在所述第一支撑架311上端，所述导流板313设置在所述储料斗312的下料口3230下方，且所述导流板313通过所述导流弹簧314固定在所述第一支撑架311上；其中物料自所述储料斗312向所述导流板313滑动时，所述导流板313能够初步称量物料并输送至所述分料部32。所述导流板313设置在所述储料斗312的下部，所述导流板313能够在物料自所述储料斗312的出料口下料时，起到引导作用，同时所述导流板313与所述储料斗312之间的距离可调节，通过调节所述导流板313和所述储料斗312之间的距离能够同一时间下料一定量的物料，而所述导流弹簧314就是为所述导流板313起到支撑作用。
实施例四：
如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体1，设置在所述设备本体1下方的输料带2，以及设置在所述设备本体1上部的上料装置3；所述设备本体1下底面固定有四个可调节的支撑腿10，所述设备本体1内设置有称量包装装置4；其中物料自所述上料装置3进入所述设备本体1后，经所述称量包装装置4称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体1上端设置上料装置3，所述上料装置3在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体1内，大大的提高了设备本体1称量的工作效率，同时通过设备本体1下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
可选的，所述上料装置3包括：储料部31、分料部32和驱动部33，所述储料部31设置在所述分料部32的一侧上方，所述储料部31能够存储颗粒物料，且所述储料部31能够将物料输送至分料部32；所述驱动部33设置在所述分料部32的一侧，所述分料部32设在所述所述储料部31的下部，所述分料部32能够将自所述储料部31滑落的物料输送至称量包装装置4；其中所述驱动部33能够驱动所述分料部32转到并将物料输送至所述称量包装装置4。
优选的，所述储料部31包括：第一支撑架311、储料斗312、导流板313和导流弹簧314，所述第一支撑架311一端固定在所述设备本体1上端面，所述第一支撑架311另一端固定在所述储料斗312的下料口3230，所述储料斗312程方形漏斗状，所述储料斗312的下端固定在所述第一支撑架311上端，所述导流板313设置在所述储料斗312的下料口3230下方，且所述导流板313通过所述导流弹簧314固定在所述第一支撑架311上；其中物料自所述储料斗312向所述导流板313滑动时，所述导流板313能够初步称量物料并输送至所述分料部32。所述导流板313设置在所述储料斗312的下部，所述导流板313能够在物料自所述储料斗312的出料口下料时，起到引导作用，同时所述导流板313与所述储料斗312之间的距离可调节，通过调节所述导流板313和所述储料斗312之间的距离能够同一时间下料一定量的物料，而所述导流弹簧314就是为所述导流板313起到支撑作用。
可选的，所述分料部32包括：转动轴321、分料盘322和下料盘323，所述转动轴321底端与所述驱动部33转动链接，所述驱动部33能够带动所述转动轴321转动；所述分料盘322套定在所述转动轴321的外壁，所述转动轴321能够带动所述分料盘322转动；所述下料盘323和所述转动轴321外壁设有间隙；所述分料盘322设置在所述下料盘323的上方，沿所述分料盘322圆周向上凸起一挡板，所述挡板能够防止自所述导流板313滑落的物料从所述分料盘322上滑落；其中所述转动轴321能够驱动所述分料盘322转动至物料从所述下料盘323滑落至所述称量包装装置4。
实施例五：
如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体1，设置在所述设备本体1下方的输料带2，以及设置在所述设备本体1上部的上料装置3；所述设备本体1下底面固定有四个可调节的支撑腿10，所述设备本体1内设置有称量包装装置4；其中物料自所述上料装置3进入所述设备本体1后，经所述称量包装装置4称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体1上端设置上料装置3，所述上料装置3在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体1内，大大的提高了设备本体1称量的工作效率，同时通过设备本体1下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
可选的，所述上料装置3包括：储料部31、分料部32和驱动部33，所述储料部31设置在所述分料部32的一侧上方，所述储料部31能够存储颗粒物料，且所述储料部31能够将物料输送至分料部32；所述驱动部33设置在所述分料部32的一侧，所述分料部32设在所述所述储料部31的下部，所述分料部32能够将自所述储料部31滑落的物料输送至称量包装装置4；其中所述驱动部33能够驱动所述分料部32转到并将物料输送至所述称量包装装置4。
优选的，所述储料部31包括：第一支撑架311、储料斗312、导流板313和导流弹簧314，所述第一支撑架311一端固定在所述设备本体1上端面，所述第一支撑架311另一端固定在所述储料斗312的下料口3230，所述储料斗312程方形漏斗状，所述储料斗312的下端固定在所述第一支撑架311上端，所述导流板313设置在所述储料斗312的下料口3230下方，且所述导流板313通过所述导流弹簧314固定在所述第一支撑架311上；其中物料自所述储料斗312向所述导流板313滑动时，所述导流板313能够初步称量物料并输送至所述分料部32。所述导流板313设置在所述储料斗312的下部，所述导流板313能够在物料自所述储料斗312的出料口下料时，起到引导作用，同时所述导流板313与所述储料斗312之间的距离可调节，通过调节所述导流板313和所述储料斗312之间的距离能够同一时间下料一定量的物料，而所述导流弹簧314就是为所述导流板313起到支撑作用。
可选的，所述分料部32包括：转动轴321、分料盘322和下料盘323，所述转动轴321底端与所述驱动部33转动链接，所述驱动部33能够带动所述转动轴321转动；所述分料盘322套定在所述转动轴321的外壁，所述转动轴321能够带动所述分料盘322转动；所述下料盘323和所述转动轴321外壁设有间隙；所述分料盘322设置在所述下料盘323的上方，沿所述分料盘322圆周向上凸起一挡板，所述挡板能够防止自所述导流板313滑落的物料从所述分料盘322上滑落；其中所述转动轴321能够驱动所述分料盘322转动至物料从所述下料盘323滑落至所述称量包装装置4。
可选的，所述分料盘322上开设有多个通孔，每个所述通孔内设置有一定量桶3220，所述定量桶3220上端固定在所述通孔内壁，所述定量桶3220的上端壁不超过所述分料盘322的上表面，所述分料盘322转动时能够带动所述定量桶3220转动，所述分料桶为上下敞开的空心圆柱，所述分料桶的下端雨所述下料盘323的上表面贴合，这样物料落入所述定量桶3220内后，所述定量桶3220雨所述下料盘323相贴合，物料不会自所述定量桶3220内滑落；所述定量桶3220下端与所述下料盘323的上端面贴合；其中当一个所述定量桶3220转动至指定位置后，所述定量桶3220内的物料能够落入所述称量包装装置4。
优选的，所述下料盘323开设有一下料口3230，所述下料口3230的开口直径大于所述定量桶3220，当所述定量桶3220转动至所述下料口3230时，物料能够顺所述下料口3230落入所述称量包装装置4。但一个所述定量桶3220随着所述分料盘322转动至于所述下料口3230重合时，物料自所述下料口3230滑落至所述称量包装装置4内完成称量和包装工作。
实施例六：
如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体1，设置在所述设备本体1下方的输料带2，以及设置在所述设备本体1上部的上料装置3；所述设备本体1下底面固定有四个可调节的支撑腿10，所述设备本体1内设置有称量包装装置4；其中物料自所述上料装置3进入所述设备本体1后，经所述称量包装装置4称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体1上端设置上料装置3，所述上料装置3在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体1内，大大的提高了设备本体1称量的工作效率，同时通过设备本体1下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
可选的，所述上料装置3包括：储料部31、分料部32和驱动部33，所述储料部31设置在所述分料部32的一侧上方，所述储料部31能够存储颗粒物料，且所述储料部31能够将物料输送至分料部32；所述驱动部33设置在所述分料部32的一侧，所述分料部32设在所述所述储料部31的下部，所述分料部32能够将自所述储料部31滑落的物料输送至称量包装装置4；其中所述驱动部33能够驱动所述分料部32转到并将物料输送至所述称量包装装置4。
优选的，所述储料部31包括：第一支撑架311、储料斗312、导流板313和导流弹簧314，所述第一支撑架311一端固定在所述设备本体1上端面，所述第一支撑架311另一端固定在所述储料斗312的下料口3230，所述储料斗312程方形漏斗状，所述储料斗312的下端固定在所述第一支撑架311上端，所述导流板313设置在所述储料斗312的下料口3230下方，且所述导流板313通过所述导流弹簧314固定在所述第一支撑架311上；其中物料自所述储料斗312向所述导流板313滑动时，所述导流板313能够初步称量物料并输送至所述分料部32。所述导流板313设置在所述储料斗312的下部，所述导流板313能够在物料自所述储料斗312的出料口下料时，起到引导作用，同时所述导流板313与所述储料斗312之间的距离可调节，通过调节所述导流板313和所述储料斗312之间的距离能够同一时间下料一定量的物料，而所述导流弹簧314就是为所述导流板313起到支撑作用。
可选的，所述分料部32包括：转动轴321、分料盘322和下料盘323，所述转动轴321底端与所述驱动部33转动链接，所述驱动部33能够带动所述转动轴321转动；所述分料盘322套定在所述转动轴321的外壁，所述转动轴321能够带动所述分料盘322转动；所述下料盘323和所述转动轴321外壁设有间隙；所述分料盘322设置在所述下料盘323的上方，沿所述分料盘322圆周向上凸起一挡板，所述挡板能够防止自所述导流板313滑落的物料从所述分料盘322上滑落；其中所述转动轴321能够驱动所述分料盘322转动至物料从所述下料盘323滑落至所述称量包装装置4。
可选的，所述分料盘322上开设有多个通孔，每个所述通孔内设置有一定量桶3220，所述定量桶3220上端固定在所述通孔内壁，所述定量桶3220的上端壁不超过所述分料盘322的上表面，所述分料盘322转动时能够带动所述定量桶3220转动，所述分料桶为上下敞开的空心圆柱，所述分料桶的下端雨所述下料盘323的上表面贴合，这样物料落入所述定量桶3220内后，所述定量桶3220雨所述下料盘323相贴合，物料不会自所述定量桶3220内滑落；所述定量桶3220下端与所述下料盘323的上端面贴合；其中当一个所述定量桶3220转动至指定位置后，所述定量桶3220内的物料能够落入所述称量包装装置4。
优选的，所述下料盘323开设有一下料口3230，所述下料口3230的开口直径大于所述定量桶3220，当所述定量桶3220转动至所述下料口3230时，物料能够顺所述下料口3230落入所述称量包装装置4。但一个所述定量桶3220随着所述分料盘322转动至于所述下料口3230重合时，物料自所述下料口3230滑落至所述称量包装装置4内完成称量和包装工作。
可选的，所述驱动部33包括：驱动电机331、减速器332和传动皮带333，所述驱动电机331和所述减速器332分别固定在所述设备本体1上端，所述减速器332为90°减速器332，所述传动皮带333分别套设在所述减速器332的输出轴和所述转动轴321，所述驱动电机331能够驱动所述分料盘322转动。所述驱动电机331能够带动所述减速器332转动，所述减速器332带动所述传动皮带333转动，所述传动皮带333带动所述转动轴321转动。
优选的，所述设备本体1的一侧还设置有主控平台5，所述主控平台5上设置有指示灯51和电控开关52，所述指示灯51能够显示自动装袋机的工作状态，调节所述电控开关52能够控制所述上料装置3和所述输送带22的开关。所述指示灯51不仅能够指示设备的运行状态，同时当设备出现过载或超负荷运转时指示灯51同样能够发出警报。
实施例七：
如图1和图2所示，本发明的一种聚乙烯蜡粉自动装袋机，包括：设备本体1，设置在所述设备本体1下方的输料带2，以及设置在所述设备本体1上部的上料装置3；所述设备本体1下底面固定有四个可调节的支撑腿10，所述设备本体1内设置有称量包装装置4；其中物料自所述上料装置3进入所述设备本体1后，经所述称量包装装置4称量和包装后完成自动包装工作。本发明操作方便，通过在所述设备本体1上端设置上料装置3，所述上料装置3在上料的同时能够将物料等重量的输送至设备本体1内，大大的提高了设备本体1称量的工作效率，同时通过设备本体1下部设置的输送部将称量包装好的物料直接输送至存放点，全自动话的设计大大的降低了工人的工作强度，避免了人工称量的误差，同时也提高了工作效率。
可选的，所述上料装置3包括：储料部31、分料部32和驱动部33，所述储料部31设置在所述分料部32的一侧上方，所述储料部31能够存储颗粒物料，且所述储料部31能够将物料输送至分料部32；所述驱动部33设置在所述分料部32的一侧，所述分料部32设在所述所述储料部31的下部，所述分料部32能够将自所述储料部31滑落的物料输送至称量包装装置4；其中所述驱动部33能够驱动所述分料部32转到并将物料输送至所述称量包装装置4。
优选的，所述储料部31包括：第一支撑架311、储料斗312、导流板313和导流弹簧314，所述第一支撑架311一端固定在所述设备本体1上端面，所述第一支撑架311另一端固定在所述储料斗312的下料口3230，所述储料斗312程方形漏斗状，所述储料斗312的下端固定在所述第一支撑架311上端，所述导流板313设置在所述储料斗312的下料口3230下方，且所述导流板313通过所述导流弹簧314固定在所述第一支撑架311上；其中物料自所述储料斗312向所述导流板313滑动时，所述导流板313能够初步称量物料并输送至所述分料部32。所述导流板313设置在所述储料斗312的下部，所述导流板313能够在物料自所述储料斗312的出料口下料时，起到引导作用，同时所述导流板313与所述储料斗312之间的距离可调节，通过调节所述导流板313和所述储料斗312之间的距离能够同一时间下料一定量的物料，而所述导流弹簧314就是为所述导流板313起到支撑作用。
可选的，所述分料部32包括：转动轴321、分料盘322和下料盘323，所述转动轴321底端与所述驱动部33转动链接，所述驱动部33能够带动所述转动轴321转动；所述分料盘322套定在所述转动轴321的外壁，所述转动轴321能够带动所述分料盘322转动；所述下料盘323和所述转动轴321外壁设有间隙；所述分料盘322设置在所述下料盘323的上方，沿所述分料盘322圆周向上凸起一挡板，所述挡板能够防止自所述导流板313滑落的物料从所述分料盘322上滑落；其中所述转动轴321能够驱动所述分料盘322转动至物料从所述下料盘323滑落至所述称量包装装置4。
可选的，所述分料盘322上开设有多个通孔，每个所述通孔内设置有一定量桶3220，所述定量桶3220上端固定在所述通孔内壁，所述定量桶3220的上端壁不超过所述分料盘322的上表面，所述分料盘322转动时能够带动所述定量桶3220转动，所述分料桶为上下敞开的空心圆柱，所述分料桶的下端雨所述下料盘323的上表面贴合，这样物料落入所述定量桶3220内后，所述定量桶3220雨所述下料盘323相贴合，物料不会自所述定量桶3220内滑落；所述定量桶3220下端与所述下料盘323的上端面贴合；其中当一个所述定量桶3220转动至指定位置后，所述定量桶3220内的物料能够落入所述称量包装装置4。
优选的，所述下料盘323开设有一下料口3230，所述下料口3230的开口直径大于所述定量桶3220，当所述定量桶3220转动至所述下料口3230时，物料能够顺所述下料口3230落入所述称量包装装置4。但一个所述定量桶3220随着所述分料盘322转动至于所述下料口3230重合时，物料自所述下料口3230滑落至所述称量包装装置4内完成称量和包装工作。
可选的，所述驱动部33包括：驱动电机331、减速器332和传动皮带333，所述驱动电机331和所述减速器332分别固定在所述设备本体1上端，所述减速器332为90°减速器332，所述传动皮带333分别套设在所述减速器332的输出轴和所述转动轴321，所述驱动电机331能够驱动所述分料盘322转动。所述驱动电机331能够带动所述减速器332转动，所述减速器332带动所述传动皮带333转动，所述传动皮带333带动所述转动轴321转动。
优选的，所述设备本体1的一侧还设置有主控平台5，所述主控平台5上设置有指示灯51和电控开关52，所述指示灯51能够显示自动装袋机的工作状态，调节所述电控开关52能够控制所述上料装置3和所述输送带22的开关。所述指示灯51不仅能够指示设备的运行状态，同时当设备出现过载或超负荷运转时指示灯51同样能够发出警报。
可选的，所述输料带2包括：第二支撑架21和输送带22，所述第二支撑架21固定在所述输送带22上，所述输送带22的一端固定在所述支持退上，所述输送带22能够将包装好的物料输送至物料存放点。
优选的，所述支撑腿10的下端设置有调节块，所述调节块螺纹链接在所述支撑腿10的下端，调节所述调节块能够调整所述设备本体1的水平。所述调节块能够调节所述支撑腿10处于水平状态，提高设备的稳定性。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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