具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-8，一种药剂包装机，包括底板1，底板1的上表面右端设有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接存料箱3，存料箱3的底部中心位置设有卸料口23，并且在存料箱3的底部设置一定的倾角，使得存料箱3中的药剂都可以通过卸料口23排出，所述底板1的左侧设有第一滑槽11，第一滑槽11的中部滑动连接滑动座12，滑动座12的上端转动连接转动板10的中部，第一滑槽11的左右两侧设有滑动杆4，滑动杆4的上部滑动连接滑动套5，滑动套5的上端固定连接与转动板10配合的支撑板6，所述滑动杆4设置于底板1的前后两侧，从而使得滑动杆4可以置于转动板10的前后两侧，右侧所述支撑板6的上表面中部固定连接顶杆15，顶杆15的上端固定连接托板16，托板16的侧壁滑动连接第一挡板18，左侧所述第一挡板18上设有限位块33，所述存料箱3的下表面前后两侧设有第二固定板24，第二固定板24的中部滑动连接导向杆26，导向杆26与第二固定板24之间设有第二弹簧25，导向杆26的右端固定连接第三固定板29，第三固定板29的左侧设有与卸料口23配合的第二挡板28，第二挡板28的下表面中部设有第四固定板31，第四固定板31的右侧转动连接与限位块33配合的转动块32。

在本实施例的一种情况中，所述托板16的侧壁设有滑动板17，第一挡板18上设有与滑动板17滑动连接的第二滑槽19，第二滑槽19的上端设有第一固定板21，第一固定板21与滑动板17之间设有第一弹簧20，第一弹簧20处于压缩的状态，两个所述第一挡板18之间设有连接块22。在不受外力作用时，第一弹簧20向上推动第一挡板18，使得滑动板17与第二滑槽19的下部接触，从而使得四个第一挡板18以及一个托板16组成一个空腔，通过该空腔放置包装袋，并且通过连接块22连接第一挡板18，使得四个第一挡板18可以同时的上下移动。便于包装袋的放置。

在本实施例的一种情况中，所述导向杆26的左端设有限位板27，限位板27与第二固定板24之间设有第二弹簧25，第二弹簧25套设于导向杆26外部，第二弹簧25处于拉伸状态。因此在正常状态时第二弹簧25会向右侧推动导向杆26，从而使得导向杆26带动第二挡板28向右侧移动，通过第二挡板28将卸料口23的下部堵住，避免存料箱3中的药剂泄漏。所述第二挡板28的左端设有把手30，为了更加方便的拉动第二挡板28左右移动，在第二挡板28的左侧设置了把手30，操作人员可以通过把手30向左侧拉动第二挡板28。

在本实施例的一种情况中，左侧所述支撑板6上设有放置盘7，放置盘7上设有砝码8。为了更好的放置配重，在左侧的支撑板6上设置放置盘7，放置盘7上可以放上不同重量的砝码8，从而改变转动板10左右两侧的受力，并且放置盘7的重量正好等于右侧所述支撑板6上的顶杆15、托板16以及第一挡板18的整体重量，因此在不放置砝码8以及药剂时，左右两侧的配重是相同的，转动板10可以处于平衡的状态。所述支撑板6的下表面中部设有与转动板10配合的支撑轮9。为了减小支撑板6与转动板10之间的摩擦力，使得转动板10可以更好的推动支撑板6上下移动，在支撑板6的下方设置支撑轮9，支撑轮9可以在转动板10上滚动，从而实现传递力值的效果。

在本实施例的一种情况中，所述第一滑槽11的两侧设有与底板1固定连接的轴承座14，轴承座14转动连接丝杆13的两端，丝杆13的中部螺纹连接滑动座12的下部。由于砝码8的重量是固定的，对于一些精度要求较高的药剂进行调配时，此时由于无法选择出合适的砝码8组合，可以通过左右调节滑动座12的形式，调节转动板10两端受力的平衡，并且为了更加精确的调节滑动座12的左右位置，可以在底板1上设置丝杆13，丝杆13转动时，可以带动滑动座12左右移动。但是由于该位置调节之后转动板10两侧的动力臂的长度就发生变化了，因此该滑动座12在调节的过程中需要进行多次的测量证明，可以在底板1上设置刻度，从而便于用户的调节。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在桌面上，在存料箱3中放入足量的药剂，并且将滑动座12滑动到第一滑槽11的中心位置，此时可以将需要用到的药剂的包装袋放置在右侧的托板16上，将包装袋上端的开口套在第一挡板18的上部，从而使得包装袋处于上部开口的形式放在托板16上，并且在左侧的放置盘7上放入合理重量的砝码8，具体的砝码8重量需要根据药剂的重量以及包装袋本身的重量进行计算，计算的过程属于常规手段，因此就不在本说明书中进行赘述了，此时整个装置完成调节处理，并且由于左侧放置了砝码8，因此转动板10的左端被压下右端抬起，当左侧的滑动套5与底板1接触后，转动板10停止转动，右侧的托板16和第一挡板18处于最高处。

向左侧拉动第二挡板28，第二挡板28向左侧移动，当转动块32与第一挡板18上方的限位块33接触后，转动块32首先逆时针转动，从而使得转动块32越过限位块33，在重力的作用下转动块32顺时针转动到垂直的状态，此时松开第二挡板28，在第二弹簧25的作用下第二挡板28向右侧移动，从而使得转动块32顶在限位块33的左侧，由于转动块32的左侧与第四固定板31相接处，此时转动块32无法转动，从而使得第二挡板28被卡在该位置，此时卸料口23打开，药剂通过卸料口23泄漏到托板16上方的包装袋中，随着药剂不断的掉落在包装袋中，转动板10右侧的重量在逐渐的增加，当转动板10右侧的重量满足设计的需求后，转动板10会发生顺时针转动，此时限位块33与转动块32脱离，在第二弹簧25的作用下第二挡板28向右侧移动，此时卸料口23被及时的关闭，并且此时转动板10的右侧向下倾斜，可以对于包装袋的上端进行密封的处理，完成之后向下按压第一挡板18就可以取出包装袋，完成了整个药剂的包装处理工作，并且可以重复上述的步骤，继续进行后续的药剂包装处理，当只需要进行固定份量的药剂包装时，砝码8的重量可以不用更换，只需要放上包装袋，向左侧拉动第二挡板28，就可以继续的进行药剂的包装处理了。

本发明适用于一种药剂包装机，通过转动板10的杠杆效果，使得装置中通过砝码8的重量调节包装袋中药剂的重量，从而在完成包装的同时还可以完成定量的效果，使得整个装置的操作更加的便捷，并且由于本装置中只要达到固定重量之后，第二挡板28就会在第二弹簧25的作用下迅速的向右侧移动堵住卸料口23，使得整个装置的称重精度较高，可以满足药材称重的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。