一种奥氏体钢金相侵蚀剂及显示方法
阅读说明：本技术 一种奥氏体钢金相侵蚀剂及显示方法 (Austenite steel metallographic etchant and display method ) 是由 岳祎楠 李智丽 靳燕 寇莎莎 王栋 黄利 李冰洋 张继龙 王伟 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种奥氏体钢金相侵蚀剂,包括侵蚀剂1和侵蚀剂2；其中：侵蚀剂1使用质量浓度为65％～68％的硝酸7mL～12mL和质量分数为99.5％的无水乙醇100mL配制而成；侵蚀剂2使用质量浓度为36％～38％的盐酸50mL,0.2g六次甲基四胺,加去离子水配制成100mL溶液配制而成,还公开了利用奥氏体钢金相侵蚀剂的显示方法。本发明的奥氏体钢金相侵蚀剂配制和操作方法简便,实用性更佳。(The invention discloses an austenitic steel metallographic etchant, which comprises an etchant 1 and an etchant 2; wherein: the etching agent 1 is prepared from 7 mL-12 mL of 65-68% mass concentration nitric acid and 100mL of 99.5% mass fraction absolute ethyl alcohol; the etchant 2 is prepared by using 50mL of hydrochloric acid with the mass concentration of 36-38%, 0.2g of hexamethylenetetramine and deionized water to prepare 100mL of solution, and also discloses a display method utilizing the austenitic steel metallographic etchant. The preparation and operation method of the austenitic steel metallographic etchant is simple and convenient, and the practicability is better.)
技术领域
本发明涉及一种奥氏体钢金相侵蚀剂及显示方法。
背景技术
目前高锰钢研究是钢铁行业研究热点。高锰钢的金相组织的检测分析是研究基础之一，是研究高锰钢的必经之路。高锰钢奥氏体的组织显示困难、模糊并存在假象，从而制约了研究的准确性，降低了研究效率，成为了一大难题。在当前高锰钢成为研究热点的背景下，具备很强的实用性和推广性。
专利：CN 112284860 A公开了一种显示气阀用耐热钢奥氏体组织的侵蚀剂及使用方法。该发明是采用由三氯化铁、盐酸和水配制而成的侵蚀剂1和由无水硫酸铜、硫酸、盐酸和丙三醇配制而成的侵蚀剂2，将金相试样观察面朝下浸入装有侵蚀剂1的培养皿中，停留10～30s，取出试样，用自来水冲洗干净后用质量分数为99.5％无水乙醇冲洗，吹干；之后，将试样浸入装有侵蚀剂2的培养皿中，停留10～20s，取出试样，用自来水冲洗干净后用质量分数为99.5％无水乙醇冲洗并吹干。该发明采用了以上试剂及操作来达到显示奥氏体晶粒的目的。本发明与前述发明采用的试剂与组织显示操作方法完全不同，本发明的试剂配制和操作方法简便，实用性更佳。
专利：CN 110926913 B公开了一种弹簧钢奥氏体晶粒的显示方法。该发明是将试样淬回火处理后，使用苦味酸、洗发膏加氧化铁皮的溶液作为侵蚀剂侵蚀，之后用酒精冲洗吹干。本发明与前述发明采用的试剂与组织显示操作方法完全不同。本发明无需对试样进行热处理，只需简单的侵蚀剂配制并配合操作即可，方法简便、效率高、实用性佳。
专利：CNIO4532242A公开了一种奥氏体不锈钢金相的腐蚀剂及显示方法。该发明是采用浓度为65％～68％的硝酸1份、36％～38％的盐酸3份、36％的乙酸1.5～3份和不小于40％的氢氟酸1份进行搅拌混合作为侵蚀剂，进行35～60s的侵蚀后清洗吹干。本发明与前述发明采用的试剂与组织显示操作方法完全不同。本发明的试剂配制和操作方法简便，实用性更佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种奥氏体钢金相侵蚀剂及显示方法，试剂配制和操作方法简便，实用性更佳。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种奥氏体钢金相侵蚀剂，包括侵蚀剂1和侵蚀剂2；其中：
侵蚀剂1使用质量浓度为65％～68％的硝酸7mL～12mL和质量分数为99.5％的无水乙醇100mL配制而成；且该侵蚀剂应尽量现配现用，以达到最好效果；
侵蚀剂2使用质量浓度为36％～38％的盐酸50mL，0.2g六次甲基四胺，加去离子水配制成100mL溶液配制而成。
利用奥氏体钢金相侵蚀剂的显示方法，包括如下步骤：
试样制备：切取试样至合适尺寸，使用由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨并抛光，抛光面应为镜面状态并尽量去掉划痕，抛光面采用无水乙醇或丙酮等溶剂进行清洗，保证表面洁净无油污；
试样侵蚀：将制备好的试样待检面朝上放入空玻璃皿中，使用滴管吸取侵蚀剂1滴至待检面上，并对其保持观察，当待检测面颜色发生明显变化，表面产生一层蓝黑膜时，用脱脂棉蘸取侵蚀剂2对出现蓝黑膜的待检面进行一个方向的擦拭，蓝黑膜完全擦拭掉后，用滴管吸取适量的无水乙醇对待检面进行清洗。重复侵蚀、擦拭步骤3～4次后，使用脱脂棉蘸取洗洁精并配合蒸馏水的使用将试样表面进行充分的清洁，然后吹干；
通过以上步骤即可在显微镜下观察到较为清晰的室温奥氏体组织。
进一步的，试样待检面为100～200mm2。
进一步的，使用180#、320#、600#、800#、1000#由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨后抛光。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
使用易获得及易配制的侵蚀剂和简单的操作方法可以高效的获得较清晰的奥氏体组织。
附图说明
下面结合
附图说明
对本发明作进一步说明。图1为实施例1的显示效果图；
图2为实施例2的显示效果图；
图3为实施例3的显示效果图。
具体实施方式
以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。以下实施例中的硝酸、盐酸、无水乙醇的纯度等级均为分析纯，硝酸的质量浓度为65％～68％、盐酸的质量浓度为36％～38％。
实施例1
本实施例以Mn15钢为例，显示奥氏体组织的过程如下：
试样制备：切取试样至待检面为100mm2，使用180#、320#、600#、800#、1000#由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨后抛光，抛光面成为镜面状态，抛光面采用丙酮和无水乙醇进行清洗并吹干，表面洁净无污物；
试剂配制：使用质量浓度为65％～68％的硝酸7mL和99.5％的无水乙醇100mL配制成侵蚀剂1；使用质量浓度为36％～38％的盐酸50mL，0.2g六次甲基四胺，加去离子水配制成100mL侵蚀剂2；
试样侵蚀：将制备好的试样待检面朝上放入空玻璃皿中，使用滴管吸取侵蚀剂1滴至待检面上，当待检测面颜色发生明显变化，表面产生一层蓝黑膜时，用脱脂棉蘸取侵蚀剂2对检测面进行一个方向的擦拭，蓝黑膜完全擦拭掉后用滴管吸取无水乙醇对待检面进行清洗。重复侵蚀、擦拭步骤3次后，使用脱脂棉蘸取洗洁精并配合蒸馏水清洁检测面，然后吹干
通过以上步骤即可在显微镜下观察到较为清晰的室温奥氏体组织，效果如附图1所示。
实施例2
本实施例以Mn17钢为例，显示奥氏体组织的过程如下：
试样制备：切取试样至待检面为100mm2，使用180#、320#、600#、800#、1000#由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨后抛光，抛光面成为镜面状态，抛光面采用丙酮和无水乙醇进行清洗并吹干，表面洁净无污物；
试剂配制：使用质量浓度为65％～68％的硝酸9mL和99.5％的无水乙醇100mL配制成侵蚀剂1；使用质量浓度为36％～38％的盐酸50mL，0.2g六次甲基四胺，加去离子水配制成100mL侵蚀剂2；
试样侵蚀：将制备好的试样待检面朝上放入空玻璃皿中，使用滴管吸取侵蚀剂1滴至待检面上，当待检测面颜色发生明显变化，表面产生一层蓝黑膜时，用脱脂棉蘸取侵蚀剂2对检测面进行一个方向的擦拭，蓝黑膜完全擦拭掉后用滴管吸取无水乙醇对待检面进行清洗。重复侵蚀、擦拭步骤3次后，使用脱脂棉蘸取洗洁精并配合蒸馏水清洁检测面，然后吹干
通过以上步骤即可在显微镜下观察到较为清晰的室温奥氏体组织，效果如附图2所示。
实施例3
本实施例以Mn22钢为例，显示奥氏体组织的过程如下：
试样制备：切取试样至待检面为100mm2，使用180#、320#、600#、800#、1000#由粗到细的砂纸将试样待检面进行研磨后抛光，抛光面成为镜面状态，抛光面采用丙酮和无水乙醇进行清洗并吹干，表面洁净无污物；
试剂配制：使用质量浓度为65％～68％的硝酸12mL和99.5％的无水乙醇100mL配制成侵蚀剂1；使用质量浓度为36％～38％的盐酸50mL，0.2g六次甲基四胺，加去离子水配制成100mL侵蚀剂2；
试样侵蚀：将制备好的试样待检面朝上放入空玻璃皿中，使用滴管吸取侵蚀剂1滴至待检面上，当待检测面颜色发生明显变化，表面产生一层蓝黑膜时，用脱脂棉蘸取侵蚀剂2对检测面进行一个方向的擦拭，蓝黑膜完全擦拭掉后用滴管吸取无水乙醇对待检面进行清洗。重复侵蚀、擦拭步骤3次后，使用脱脂棉蘸取洗洁精并配合蒸馏水清洁检测面，然后吹干
通过以上步骤即可在显微镜下观察到较为清晰的室温奥氏体组织，效果如附图3所示。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。