具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种食品加工用原料干燥装置，包括处理箱101和处理箱101内设置的干燥盒105，还包括：

干燥机构，所述干燥机构安装在处理箱101上，所述干燥机构包括晃动组件1、驱动组件2、搅拌干燥组件3和升降组件6，所述搅拌干燥组件3通过驱动组件2的驱动对原料进行搅拌干燥，所述升降组件6通过驱动组件2的驱动从而带动搅拌干燥组件3上下往复运动，所述晃动组件1通过驱动组件2的驱动带动干燥盒105进行横向的往复晃动；以及

筛粉组件4，所述筛粉组件4安装在处理箱101内，所述筛粉组件4用于对干燥后的原料按照大小不同进行筛分。

在本发明实施例中，使用时，将原料投入干燥盒105内，搅拌干燥组件3通过驱动组件2的驱动进行搅拌，搅拌时将热风与原料充分接触，升降组件6在搅拌干燥组件3运动时带动搅拌干燥组件3进行往复升降运动，便于搅拌干燥组件3对不同深度的原料充分搅拌，从而使热风与原料充分接触，提高干燥效率，晃动组件1通过驱动组件2的驱动带动干燥盒105进行横向的往复晃动，从而避免干燥盒105侧壁的原料搅拌不充分，进而提高热风与各个位置的原料充分接触，进一步提高干燥效率，筛粉组件4在驱动组件2的驱动下对干燥后的原料进行筛分处理。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件2包括处理箱101侧壁固定安装的转动装置201和支撑块206，所述转动装置201的转动端固定安装有与支撑块206转动配合的驱动轴202，所述驱动轴202上固定安装有第一锥齿轮203、斜顶块204、偏心轮205和第一带轮207，所述第一带轮207上传动连接有皮带208，所述处理箱101上转动连接有转动轴209，所述转动轴209上固定安装有第二带轮210和齿轮211，所述第二带轮210与皮带208传动连接。

在本发明实施例中，所述转动装置201的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述转动装置201为卧式减速电机。转动装置201带动驱动轴202转动，驱动轴202带动第一锥齿轮203、斜顶块204、偏心轮205和第一带轮207转动，第一带轮207通过第二带轮210与皮带208带动转动轴209转动，转动轴209带动齿轮211转动。

如图1、图3、图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌干燥组件3包括处理箱101贯穿连接的主轴301，所述主轴301上固定安装有多个第一搅拌轴304，所述第一搅拌轴304末端固定安装有第二搅拌轴305，所述主轴301、第一搅拌轴304和第二搅拌轴305均互相连通，所述第二搅拌轴305和第一搅拌轴304上均匀设置有多个排风口309，所述主轴301末端转动连接有伸缩管307，所述处理箱101上间隔设置有热风机306，所述热风机306的输出端与伸缩管307固定连接，所述主轴301上固定安装有固定块302，所述固定块302外侧固定安装有与齿轮211啮合配合的从动齿环303。

在本发明实施例中，齿轮211通过从动齿环303带动主轴301转动，热风机306通过伸缩管307和主轴301将热风输送到第一搅拌轴304和第二搅拌轴305上，主轴301带动第一搅拌轴304和第二搅拌轴305搅拌原料时热风从排风口309吹出，热风对原料进行干燥，第一搅拌轴304和第二搅拌轴305转动使热风与原料充分接触，提高干燥效果。

如图1、图3和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件6包括处理箱101上固定安装的支撑架601和支撑块603，所述支撑块603上设置有第三滑槽604，所述第三滑槽604内滑动连接有第二滑块606，所述第二滑块606远离处理箱101一端连接有第三弹性件605，所述第二滑块606上转动连接有压轴607，所述支撑架601上转动连接有支撑轮602，所述固定块302靠近处理箱101一端为倾斜面。

在本发明实施例中，第三弹性件605可以采用压簧，弹片，橡胶等弹性结构等，本实施例中第三弹性件605优选压簧。由于固定块302底部为倾斜面，固定块302转动时配合支撑轮602的支撑效果使得固定块302向上运动，固定块302继续转动时，第三弹性件605通过第二滑块606和压轴607以及固定块302的自身重力推动固定块302向下运动，此时固定块302转动时带动主轴301进行上下的往复运动，进而使得第一搅拌轴304和第二搅拌轴305转动的同时上下往复运动，使原料上下层之间流动，进一步提高原料与热风的接触面积，提高干燥的均匀性。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述晃动组件1包括处理箱101内固定安装的支撑板102，所述支撑板102上设置有第一滑槽103，所述第一滑槽103内滑动连接有第一滑块104，所述干燥盒105安装在第一滑块104上，所述第一滑槽103两端设置有第一弹性件109，所述处理箱101远离转动装置201一侧转动连接有翻转板107，所述干燥盒105上设置有卸料阀106，所述干燥盒105底部倾斜设置，所述处理箱101上设置有第二避让槽410，所述干燥盒105上设置有推动块411。

在本发明实施例中，第一弹性件109可以采用压簧，弹片，橡胶等弹性结构等，本实施例中第一弹性件109优选压簧。偏心轮205转动时推动推动块411向左运动，推动块411带动干燥盒105向左运动，偏心轮205继续转动后，左侧的第一弹性件109通过自身弹力推动第一滑块104向右运动，两个第一弹性件109配合带动第一滑块104左右摆动，第一滑块104带动干燥盒105左右摆动，增大干燥盒105内原料的流动性，防止靠近干燥盒105内壁的原料由于流动性差导致干燥效果不好，干燥后的原料从卸料阀106排出干燥盒105。

如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述筛粉组件4包括支撑板102上设置的落料口401，所述处理箱101内固定安装有导料板403，所述处理箱101两侧分别设置有第一出料口402和避让槽406，所述第一出料口402内转动连接有筛分板404，所述筛分板404上设置有筛网405，所述筛分板404末端从避让槽406伸出处理箱101外，所述避让槽406内设置有第二滑槽407，所述第二滑槽407内滑动连接有压块409，所述压块409靠近第二滑槽407一端连接有第二弹性件408。

在本发明实施例中，第二弹性件408可以采用压簧，弹片，橡胶等弹性结构等，本实施例中第二弹性件408优选压簧。干燥后的原料从落料口401经过导料板403的导向落到筛网405上，斜顶块204转动时推动筛分板404克服第二弹性件408的弹力逆时针转动，斜顶块204继续转动后，第二弹性件408通过压块409推动筛分板404顺时针运动，随着斜顶块204转动带动筛分板404往复摆动，使筛分板404上的筛网405对干燥后的原料进行筛分，大的原料从第一出料口402排出，小的原料落到处理箱101底部。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述处理箱101内设置有用于排料的排料组件5，所述排料组件5包括处理箱101内转动连接的排料轴501，所述排料轴501一端固定安装有与第一锥齿轮203啮合配合的第二锥齿轮504，所述排料轴501上固定安装有螺旋叶片502，所述处理箱101上设置有第二出料口503。

在本发明实施例中，第一锥齿轮203转动时通过第二锥齿轮504带动排料轴501转动，排料轴501带动螺旋叶片502带动原料从第二出料口503排出处理箱101。

本发明上述实施例中提供了一种食品加工用原料干燥装置，转动装置201带动驱动轴202转动，驱动轴202带动第一锥齿轮203、斜顶块204、偏心轮205和第一带轮207转动，第一带轮207通过第二带轮210与皮带208带动转动轴209转动，转动轴209带动齿轮211转动，齿轮211通过从动齿环303带动主轴301转动，热风机306通过伸缩管307和主轴301将热风输送到第一搅拌轴304和第二搅拌轴305上，主轴301带动第一搅拌轴304和第二搅拌轴305搅拌原料时热风从排风口309吹出，热风对原料进行干燥，第一搅拌轴304和第二搅拌轴305转动使热风与原料充分接触，提高干燥效果，由于固定块302底部为倾斜面，固定块302转动时配合支撑轮602的支撑效果使得固定块302向上运动，固定块302继续转动时，第三弹性件605通过第二滑块606和压轴607以及固定块302的自身重力推动固定块302向下运动，此时固定块302转动时带动主轴301进行上下的往复运动，进而使得第一搅拌轴304和第二搅拌轴305转动的同时上下往复运动，使原料上下层之间流动，进一步提高原料与热风的接触面积，提高干燥的均匀性，偏心轮205转动时推动推动块411向左运动，推动块411带动干燥盒105向左运动，偏心轮205继续转动后，左侧的第一弹性件109通过自身弹力推动第一滑块104向右运动，两个第一弹性件109配合带动第一滑块104左右摆动，第一滑块104带动干燥盒105左右摆动，增大干燥盒105内原料的流动性，防止靠近干燥盒105内壁的原料由于流动性差导致干燥效果不好，干燥后的原料从卸料阀106排出干燥盒105，干燥后的原料从落料口401经过导料板403的导向落到筛网405上，斜顶块204转动时推动筛分板404克服第二弹性件408的弹力逆时针转动，斜顶块204继续转动后，第二弹性件408通过压块409推动筛分板404顺时针运动，随着斜顶块204转动带动筛分板404往复摆动，使筛分板404上的筛网405对干燥后的原料进行筛分，大的原料从第一出料口402排出，小的原料落到处理箱101底部，第一锥齿轮203转动时通过第二锥齿轮504带动排料轴501转动，排料轴501带动螺旋叶片502带动原料从第二出料口503排出处理箱101。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。