具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种椰果冷却处理加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该椰果冷却处理设备对椰果原料进行冷却处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：原料装填：人工将椰果原料倒入至装料框6中，之后人工将装料框6放置到冷却套件3内部，之后人工推动34牵引拉杆，使得连接转柱33进行转动，带动封闭板32和冷却箱31之间闭合，从而完成原料装填作业；

步骤三：原料冷却：完成步骤二原料装填作业之后，制冷器5工作，吹出冷风，冷风通过冷气管4进入至冷却套件3中，对冷却套件3内部的椰果原料进行冷却处理，从而完成椰果原料冷却作业；

步骤四：原料分离：完成步骤三原料冷却作业之后，人工将装料框6从冷却套件3中取出，之后人工向上拉动分离铲板65，使得分离铲板65和冷却凝固后的椰果原料分离，之后人工拧动进给螺杆，推动托料底板64向上运动，带动凝固后的椰果原料向上运动，从而将椰果原料推出装料框6外，之后人工将凝固后的椰果原料割下，使得冷却后的椰果原料和装料框6之间分离，从而完成原料分离作业；

上述步骤中使用到的椰果冷却处理设备包括安装架1、支撑杆2、冷却套件3、冷气管4、制冷器5和装料框6，安装架1下端面上均匀安装有支撑杆2，安装架1上安装有冷却套件3，冷却套件3和冷气管4之间通过螺栓连接，冷气管4和制冷器5的输出端连接，制冷器5安装在安装架1上，冷却套件3内部均匀安装有装料框6。

所述冷却套件3包括冷却箱31、封闭板32、连接转柱33、牵引拉环34、分隔条35和密闭框36，冷却箱31固定安装在安装架1上，冷却箱31上安装有封闭板32，封闭板32上对称安装有连接转柱33，连接转柱33通过转动连接的方式和冷却箱31连接，封闭板32上固定安装有牵引拉环34，冷却箱31内壁上均匀安装有分隔条35，冷却箱31上安装有密闭框36，密闭框36包裹着冷气管4，具体工作时，人工将椰果原料倒入至装料框6中，之后人工将装料框6放置到冷却箱31内部，并通过分隔条35将装料框6之间分隔开来，之后人工推动34牵引拉杆，使得连接转柱33进行转动，带动封闭板32和冷却箱31之间闭合，从而将冷却箱31密闭起来，之后制冷器5工作，喷出冷气，冷气通过冷气管4进入至冷却箱31中，对冷却箱31内部的椰果原料进行冷却，进而完成对椰果原料的冷却处理。

所述封闭板32截面为梯形结构，封闭板32上均匀包裹有橡胶套圈321，橡胶套圈321截面为E字形结构，具体工作时，因封闭板32上均匀包裹有橡胶套圈321，且橡胶套圈321为E形结构，从而在封闭板32和冷却箱31之间闭合时，橡胶套圈321和冷却箱之间形成多层密闭层，进而极大的提高了冷却箱31的气密性，避免了冷气流失的情况发生，提高了冷气的冷却效果。

所述牵引拉环34上套有橡胶环套341，橡胶环套341表面均匀设置有交错纹路，具体工作时，因牵引拉环34表面设置有橡胶环套341，且橡胶环套341表面均匀设置有交错纹路，从而提高了牵引拉环34和人体手掌之间的摩擦力，进而方便人体手掌进行抓取，便于操作。

所述分隔条35之间水平放置，分隔条35上固定安装有下压滑板351，下压滑板351上开设有与导平板61相互配合使用的让位滑槽A，让位滑槽A上通过转动连接的方式均匀安装有转动滚轮352，具体工作时，当人工将装有椰果原料的装料框6放置到分隔条35上，装料框6上的导平板61插入至让位滑槽A中，从而极大的保证了装料框6放置时的平整性，同时因让位滑槽A内部通过转动连接的方式均匀设置有转动滚轮352，使得安装装料框6时，更加流畅，避免卡住的情况发生，间接的提高了装料框6的上料效率。

所述密闭框36为框形结构，密闭框36三侧内壁上开设有密封槽B，密闭框36内部通过滑动连接的方式均匀安装有平滑板361，平滑板361上安装有密闭气囊362，平滑板361外侧抵靠有调节转杆363，调节转杆363通过螺纹连接在密闭框36上，具体工作时，当冷气管4和密闭框36之间连接时，密封胶条42进入至密封槽B中，之后人工拧动调节转杆363，带动平滑杆361向内侧运动，使得密闭气囊362和冷气管4之间相互挤压发生变形，将结合处的缝隙堵住，从而极大的提高了密闭框36和冷气管4之间的密闭性，避免了冷气流失的情况发生，从而提高了椰果原料的冷却效果，提高了生产力。

所述冷气管4截面为梯形结构，冷气管4上均匀设置有与密封槽B相互配合使用的密封胶条42,冷气管4底面上设置有橡胶垫圈41，具体工作时，当冷气管4和冷却箱31之间通过螺栓连接起来之后，冷气管4头部插入至密闭框36中，密封胶条42进入至密封槽B中，之后当螺栓锁紧时，通过挤压作用使得橡胶垫圈41挤压变形，将空隙处填充密闭起来，进一步提高了设备的密闭性，进而提高了制冷效果，使得椰果原料的冷却速度加快，提高了生产效率。

所述装料框6侧壁上对称安装有导平板61,装料框6下端面上设置有兜底板62，兜底板62上通过螺纹连接有进给螺杆63，进给螺杆63头部穿过兜底板62，位于装料框6内部，进给螺杆63头部抵靠有托料底板64，托料底板64外侧均匀设置有分离铲板65，分离铲板65通过滑动连接的方式安装有装料框6上，兜底板62外侧安装有引流板66，引流板66表面倾斜，具体工作时，人工将需要进行冷却处理的椰果原料倒入至装料框6中，之后人工将装料框6插入至冷却箱31中，导平板61沿着让位滑槽A进行运动，使得装料框6处于水平放置状态，并且通过兜底板62作用，能够收集安装装料框6时，因晃动溢出的椰果原料，避免了椰果原料浪费的情况发生，之后当完成椰果原料冷却处理之后，人工将装料框取出，之后人工向上拉动分离铲板65，使得分离铲板65和冷却凝固后的椰果原料分离，之后人工拧动进给螺杆，推动托料底板64向上运动，带动凝固后的椰果原料向上运动，从而将椰果原料推出装料框6外，之后人工将凝固后的椰果原料割下，从而完成椰果原料的收集作业，同时在推料底板64向上运动时，沿着装料框6的内壁进行运动，能够将装料框6内壁上粘附的椰果原料刮除，进而极大的避免了椰果原料浪费的情况发生，节约了成本。

所述兜底板62弧形结构，兜底板62上开设有环形滑槽D，环形滑槽D内部设置有相互配合使用的转动环621，转动环621上均匀安装有分离片622，兜底板62底端中心位置处固定安装有与进给螺杆63相互配合使用的螺纹套623，螺纹套623上通过转动连接的方式安装有调节环624，调节环624上通过转动连接的方式安装有分离环625，分离环625下端包裹着螺纹套623表面，具体工作时，当安装装料框6产生晃动时，椰果原料溢出，通过引流板66作用，椰果原料进入至兜底板62中，之后装料框6进入至冷却箱31中进行冷却，兜底板62中的椰果原料同步进行冷却处理，避免了椰果原料浪费的情况发生，完成椰果原料冷却处理之后，人工将装料框取出，之后人工反向拧动进给螺杆，使得兜底板62和装料框6之间分离，之后人工拧动调节环624，带动分离环625进行转动，使得椰果原料和分离环625之间分离，再之后人工驱动转动环621沿着环形滑槽D进行运动，带动分离片622进行转动，对兜底板62和凝固后的椰果原料之间进行分离，之后人工使用刀具将椰果原料切割成两半，并从兜底板62中拿取出来，进而极大的避免了椰果原料浪费的情况发生，节约成本。

所述分离片622为弧形结构，分离片622两端倾斜，为锯齿形结构，具体工作时，当分离片622因人工驱动进行转动将凝固的椰果原料和兜底板62之间进行分离时，因分离片622两端外侧倾斜，在对椰果原料进行切割时，因斜面作用，能够将分离后的椰果原料向上顶推，提高了椰果原料和兜底板62之间的分离效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。