一种浸涂设备
阅读说明：本技术 一种浸涂设备 (Dip-coating equipment ) 是由 卢茂盛 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种浸涂设备,包括人机控制界面架、气动控制装置、电气控制装置、中心旋转装置、浸胶组件、烘干组件和直线导轨,所述人机控制界面架固定连接有气动控制装置,人机控制界面架的外表面固定连接有电气控制装置,人机控制界面架的上表面中部转动连接有中心旋转装置,所述人机控制界面架的上表面固定连接有供胶装置。该浸涂设备在装置上设置有中心旋转装置、丝杆、伺服电机和减速电机,通过中心旋转装置通过采用高承重的回转轴承结构,承重重,精度高,同时通过多个工位上的伺服电机和减速电机,可以使每个工位独立旋转和升降,进而使整个装置结构简便,便于维修,同时占地面积减少。(The invention discloses dip-coating equipment which comprises a man-machine control interface frame, a pneumatic control device, an electrical control device, a central rotating device, a gum dipping assembly, a drying assembly and a linear guide rail, wherein the man-machine control interface frame is fixedly connected with the pneumatic control device, the outer surface of the man-machine control interface frame is fixedly connected with the electrical control device, the middle part of the upper surface of the man-machine control interface frame is rotatably connected with the central rotating device, and the upper surface of the man-machine control interface frame is fixedly connected with a gum supply device. This dip-coating equipment is provided with central rotary device, lead screw, servo motor and gear motor on the device, through the rotary bearing structure of adopting high bearing of central rotary device, the bearing is heavy, and the precision is high, simultaneously through servo motor and gear motor on a plurality of stations, can make every station independently rotate and go up and down, and then makes whole device structure simple and convenient, the maintenance of being convenient for, area reduces simultaneously.)
技术领域
本发明涉及橡胶减震器衬套骨架加工技术领域，具体为一种浸涂设备。
背景技术
为了保护零部件在工作时的稳定，通常需要使用减震设置，而减震装置有多种，比如橡胶减震器衬套骨架，橡胶减震器衬套骨架在加工时，需要对其进行涂胶作业，而现有的涂胶设备在使用时，仍然存在一定不足，比如：
现有的橡胶减震器衬套骨架在通常使用两种涂胶方式，手工涂刷和滚筒式喷胶机，其中手工涂刷时，劳动成本高，需要翻面喷涂，涂料气味大，员工流失大，涂胶效率较低，而且涂胶占用场地大，滚动式喷胶机虽然生产效率高，但是胶浆利用率低，而且喷涂粉尘大，需要辅助管道排出，喷枪容易堵枪，需要经常清洁，设备保养难度大，有死角，无法清洁，喷枪区温度高，喷枪容易损坏。
所以我们提出了一种浸涂设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸涂设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的橡胶减震器衬套骨架在通常使用两种涂胶方式，手工涂刷和滚筒式喷胶机，其中手工涂刷时，劳动成本高，需要翻面喷涂，涂料气味大，员工流失大，涂胶效率较低，而且涂胶占用场地大，滚动式喷胶机虽然生产效率高，但是胶浆利用率低，而且喷涂粉尘大，需要辅助管道排出，喷枪容易堵枪，需要经常清洁，设备保养难度大，有死角，无法清洁，喷枪区温度高，喷枪容易损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸涂设备，包括人机控制界面架、气动控制装置、电气控制装置、中心旋转装置、浸胶组件、烘干组件和直线导轨，所述人机控制界面架固定连接有气动控制装置，人机控制界面架的外表面固定连接有电气控制装置，人机控制界面架的上表面中部转动连接有中心旋转装置，所述人机控制界面架的上表面固定连接有供胶装置。
优选的，所述人机控制界面架的上表面固定连接有浸胶组件，人机控制界面架的上表面固定连接有烘干组件，人机控制界面架的上表面固定连接有吸污排风装置。
优选的，所述浸胶组件与烘干组件相间分布，浸胶组件关于中心旋转装置的中轴线等角度分布，中心旋转装置的外表面螺栓固定有减速电机，减速电机的输出端焊接固定有丝杆。
优选的，所述减速电机等角度固定在中心旋转装置的外表面，减速电机与伺服电机一一对应。
优选的，所述丝杆的外表面螺纹连接有伺服电机，伺服电机的外表面固定连接有直线导轨，伺服电机的输出端下端焊接固定有桶盖，所述桶盖的下表面卡合连接有挂钩，挂钩的外表面镶嵌连接有产品，桶盖的外表面卡合连接有固定板。
优选的，所述固定板的表面转动连接有弹簧夹，弹簧夹与产品之间的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浸涂设备：
(1)在装置上设置有浸胶组件、烘干组件和供胶装置，浸胶组件通过内循环外加自动补胶的放置，可以保证液位的高度恒定，同时通过自然风加热烘干，不使用循环风，防止循环使用热风，造成烘干桶浓度过高造成爆炸，而且通过浸胶组件与烘干组件的间隔设置，可以使整个装置流水线作业，提高了整个装置的加工效率，供胶装置采用抽屉式设计，方便供胶桶从供胶装置内部拖出设备，方便加涂料和维护；
(2)在装置上设置有中心旋转装置、丝杆、伺服电机和减速电机，通过中心旋转装置通过采用高承重的回转轴承结构，承重重，精度高，同时通过多个工位上的伺服电机和减速电机，可以使每个工位独立旋转和升降，进而使整个装置结构简便，便于维修，同时占地面积减少。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明浸胶组件立体结构示意图；
图4为本发明整体布局结构示意图；
图5为本发明直线导轨立体结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明产品固定结构示意图。
图中：1、人机控制界面架；2、气动控制装置；3、电气控制装置；4、中心旋转装置；5、供胶装置；6、浸胶组件；7、烘干组件；8、吸污排风装置；9、挂钩；10、减速电机；11、桶盖；12、丝杆；13、直线导轨；14、伺服电机；15、固定板；16、产品；17、弹簧夹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种浸涂设备，包括人机控制界面架1、气动控制装置2、电气控制装置3、中心旋转装置4、供胶装置5、浸胶组件6、烘干组件7、吸污排风装置8、挂钩9、减速电机10、桶盖11、丝杆12、直线导轨13、伺服电机14、固定板15、产品16和弹簧夹17，人机控制界面架1固定连接有气动控制装置2，人机控制界面架1的外表面固定连接有电气控制装置3,可以使整个装置自动化程度更高，减少了劳动力的浪费，人机控制界面架1的上表面中部转动连接有中心旋转装置4，可以自动对桶盖11进行转动，便于对产品16的加工，人机控制界面架1的上表面固定连接有供胶装置5，供胶装置5采用抽屉式设计，方便供胶桶从供胶装置内部拖出设备，方便加涂料和维护。
人机控制界面架1的上表面固定连接有浸胶组件6，人机控制界面架1的上表面固定连接有烘干组件7，人机控制界面架1的上表面固定连接有吸污排风装置8，可以通过自然风的烘干，来减少烘干组件7内部烘干桶因热量过高而导致爆炸的情况出现，提高了整个装置的安全性。
浸胶组件6与烘干组件7相间分布，浸胶组件6关于中心旋转装置4的中轴线等角度分布，中心旋转装置4的外表面螺栓固定有减速电机10，减速电机10的输出端焊接固定有丝杆12，可以使整个装置自动对产品16进行涂胶作业，从而使整个装置通过丝杆12的转动，可以精确的控制桶盖11在浸胶组件6内部的位置。
减速电机10等角度固定在中心旋转装置4的外表面，减速电机10与伺服电机14一一对应，可以通过伺服电机14准确的使桶盖11在浸胶组件6内部转动，提高了产品16的加工效率，保证产品16可以稳定被涂胶。
丝杆12的外表面螺纹连接有伺服电机14，伺服电机14的外表面固定连接有直线导轨13，伺服电机14的输出端下端焊接固定有桶盖11，桶盖11的下表面卡合连接有挂钩9，挂钩9的外表面镶嵌连接有产品16，桶盖11的外表面卡合连接有固定板15，方便工作人员对产品16的固定，从而减少了工作人员的工作强度，同时也相对提高了整个装置的加工效率。
固定板15的表面转动连接有弹簧夹17，弹簧夹17与产品16之间的连接方式为卡合连接，可以根据产品16的不同，来通过不同的方式进行固定，从而使整个装置的适用范围更广，减少了整个装置的使用局限性。
工作原理：在使用该浸涂设备时，根据图6-7所示，当需要对产品16进行涂胶作业时，根据产品16的不同，对于矩形状产品16，通过挂钩9对产品16上的孔进行固定，对于镂空的圆柱状产品16，通过弹簧夹17固定，进而便于工作人员的操作，同时也使整个装置使用范围得到提高；
根据图1-5所示，通过人机控制界面架1上的控制面板，来控制气动控制装置2、电气控制装置3，给整个装置提供动力，并保证整个装置可以运行稳定，当产品16悬挂好后，减速电机10带动丝杆12转动，从而在直线导轨13的移动下，使伺服电机14带动桶盖11做直线运动，进而使桶盖11可以精确的放置到浸胶组件6中，然后伺服电机14带动桶盖11转动，使产品16更好的与胶水接触，接着将上述步骤反做，使桶盖11恢复到初始位置，在中心旋转装置4的转动下，使桶盖11位于烘干组件7的正上方，然后重复上述操作，使桶盖11进入到烘干组件7中，同时吸污排风装置8工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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