具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种钢结构边口刨边设备，包括安装架1，安装架1上安装有刨刀机构2，刨刀机构2包括有至少两个刨刀3，多个刨刀3依次进刀不同的深度以实现刨边。

具体的，现有的钢结构边口刨边设备对相应的钢结构进行刨边时，刀口与钢结构边口保持一定的切削深度，该状态情况下容易使得刀口磨损过快，从而影响切削效果，而通过刨刀机构2上的多个刨刀3依次进刀不同的深度以实现刨边，进一步的降低了刨边时刨刀单次刨削时的切削深度，从而有利于起到减小刀具磨损程度的效果。

具体的，安装架1为弯折壳型结构架体，其长度方向与钢结构边线方向保持一致，刨刀机构2通过安装件与安装架1相固定，安装件例如可选为螺栓螺帽件或者虎钳夹等螺旋式夹固组件，使得刨刀机构2可固定在安装架1上，从而刨刀机构2上的刨刀形成可以依次进刀不同的深度的阶梯式排布，从而形成刨刀3沿着安装架1的前进方向呈线性阶梯排布，该方向上的各刨刀3的距离安装架1上的顶部的距离数值依次呈等差数值增大，刨刀3可随着安装架1沿着钢结构边线方向进行移动并对钢结构边口进行刨边作业，实现刨刀3依次进刀却有不同的切屑深度，从而实现对钢结构边口进行刨边。

在实际使用过程中，将安装架1与沿着钢结构边口相接触，使得安装架1的侧面与钢结构边线方向保持一致并开始移动，此时随着安装架1进行移动的刨刀3对钢结构边口进行刨削，具体为，靠近于安装架1的前进端的刨刀3为第一位置刨刀，位于第一位置刨刀之后的刨刀3为第二位置刨刀，当第一位置刨刀对钢结构边口进行刨削而形成刨削轨迹，与此同时，第二位置刨刀沿着第一位置刨刀形成刨削轨迹进行移动，并且在第一位置刨刀的刨削面的基础上进行再次刨削，从而实现刨刀3依次进刀不同的深度以实现刨边效果，从而可以减小刨刀3在刨削时的单次切削深度，减小刨刀刨削时的磨损速度，有利于保持良好的刨削效果，例如，在刨削时的单次总切削深度为4cm，在刨刀3的数量为两个刀时，第一位置刨刀的切削深度为2cm，第二位置刨刀切削深度为2cm，再例如，在刨削时的单次总切削深度为5cm时，第一位置刨刀的切削深度为2cm，第二位置刨刀切削深度为2cm，同理，位于第二位置刨刀之后的第三位置刨刀的切削深度为1cm。

作为本实施例优选的技术方案，安装架1上开设有多个用于安装刨刀机构2的插接口1.2，插接口1.2为与安装架1端部相平行的长条型贯穿口，插接口1.2的数量不少于两个，插接口1.2在安装架1上均匀分布，多个插接口1.2的端部均与安装架1的外侧边相对齐，多个插接口1.2的端部在安装架1的侧面上呈阶梯式分布，各刨刀3一一对应的安装在各插接口1.2中，多个刨刀3在安装架1上呈阶梯式分布。

作为本实施例优选的技术方案，刨刀3通过弯折板1.1连接于安装架1上，优选的，弯折板1.1为端部为“几”字型的弯折板结构，弯折板1.1的顶部对称固定有两个把手杆5，通过对把手杆5的握持，手杆5最为常见的为两端向同侧弯曲的杆体，且杆体固定于弯折板1.1的顶部，从而便于对弯折板1.1的拿放以及控制，刨刀3位于弯折板1.1的凹面部位，便于在使用时与钢结构边口相靠近而进行刨削，弯折板1.1上设置有用于滚动于钢结构边的两个侧壁上的承托轮1.4，承托轮1.4的轮体优选为耐高温弹性橡胶材质，具有防滑作用同时也具有减震效果，承托轮1.4在弯折板1.1的一侧的数量不少于两个，其用于减小弯折板1.1沿着钢结构边口发生相对移动时之间的摩擦阻力。

作为本实施例优选的技术方案，刨刀3为轴柱形刀体，刨刀3的刀刃部3.1设有弧形凹口，刀刃部3.1在轴柱体3.3上不少于三个，刀刃部3.1包括有与轴柱体3.3外侧相固定的基条3.11，基条3.11为长条形块体，基条3.11的一侧边沿线为弧形凹口形，基条3.11与轴柱体3.3相固定的一侧的边沿线与轴柱体3.3轴线相平行，基条3.11的两侧均固定有用于刨削的条形状刀片3.12，刀片3.12可通过相关螺钉等紧固件与基条3.11进行固定，刀片3.12的锋刃略高于基条3.11的边沿，刀片3.12的锋刃线与基条3.11弧形凹口线为同心圆弧线，在实际使用过程中，轴柱体3.3发生正向的转动时，此时轴柱体3.3带动刀刃部3.1发生转动，此时刀刃部3.1上的一侧的刀片3.12与钢结构边口进行切削，当轴柱体3.3发生逆向的转动时，同理刀刃部3.1上另一侧的刀片3.12与钢结构边口进行切削，使得刨刀3在轴柱体3.3的两个转向上均具有切削能力。

作为本实施例优选的技术方案，刨刀3通过连接组件3.2与插接口1.2相连接，连接组件3.2包括有开口框3.21，开口框3.21为与插接口1.2相连接的U型框，开口框3.21上固定有用于驱动刨刀3转动的动力组件3.22，其中，开口框3.21的开口方向向下，开口框3.21的开口方向与弯折板1.1的底部开口处为同一朝向，开口框3.21的外侧面与弯折板1.1的内壁面相平齐，开口框3.21的顶部固定有与开口框3.21的中心线相垂直梁柱4，从而对开口框3.21在弯折板1.1上的位置进行限定。

具体的，梁柱4的长度数值大于插接口1.2的长度数值，梁柱4的底部开设有与插接口1.2端部边沿相适配的定位槽4.1，从而便于梁柱4在插接口1.2上轴线方向上的定位，梁柱4的顶部开设有轴线与定位槽4.1在同一竖直平面的圆柱形盲口4.2，盲口4.2内部适配安装有旋钮柱4.3，旋钮柱4.3的顶部固定有增大扭矩的凸块，梁柱4的两侧均开设有与盲口4.2垂直连通的阶梯孔4.4，阶梯孔4.4端部相对面处于插接口1.2位置，位于该位置的插接口1.2的口壁面上开设有限位口4.5，限位口4.5的内部安装有与外部电源电性连接的导电块4.9，弯折板1.1的板材厚度数值大于限位口4.5的直径数值，弯折板1.1为硬质绝缘材质，如硬质塑料板或木质板等，阶梯孔4.4的开口端插接有可与导电块4.9相接触的导电柱4.6，导电柱4.6与导电块4.9的材质均可选为铁、铜或钢等硬质金属材料，导电柱4.6的另一端与限位口4.5适配插接，该状态下阶梯孔4.4的开口端内形成有足够导电柱4.6完全缩进阶梯孔4.4的空间，阶梯孔4.4的开口端通过弹簧4.7与导电柱4.6相固定，弹簧4.7的通过导电线与双头电机3.221的电源输入端电性连接，旋钮柱4.3通过牵引绳4.8与导电柱4.6相连接，牵引绳4.8可选为规格适配的麻绳、棉线绳等；在实际使用过程中，当梁柱4在插接口1.2上完成定位后，此时导电柱4.6在弹簧4.7的弹力作用下插接于限位口4.5中，并且导电柱4.6与导电块4.9相接触，从而在完成梁柱4在插接口1.2中限位的同时，也实现双头电机3.221与外接电源的电路导通，此外，当出现刨削效果不佳时，此时也可直接将梁柱4发生横向水平偏转一百八十度，使得梁柱4的两端发生水平置换后，此时再次将梁柱4与插接口1.2进行安装，此时依旧可实现梁柱4在插接口1.2中限位以及双头电机3.221与外接电源的电路导通，从而起到无需区分梁柱4在插接口1.2中首次插接时的正反方向，需要特别说明的是，当梁柱4的两端发生水平置换前后两次接入双头电机3.221电流方向互为反向，因此以双头电机3.221本身为参照物，双头电机3.221的转向随着电流方向反向接入，双头电机3.221的输出轴也会反向转动。

此外，盲口4.2的内底部开设有凹陷孔4.21，凹陷孔4.21的内部活动插接有与旋钮柱4.3相固定限制块4.22，限制块4.22处于旋钮柱4.3底部非转动圆心位置，当旋钮柱4.3底部与盲口4.2的内底部相接触时，此时限制块4.22与凹陷孔4.21相插接适配，从而对旋钮柱4.3转动进行限位，当需要旋钮柱4.3进行转动时，此时旋钮柱4.3抬起使得限制块4.22与凹陷孔4.21相脱离即可。

作为本实施例优选的技术方案，刨刀3通过承托组件3.23与开口框3.21转动连接，从而使得刨刀3在开口框3.21上可进行沿着刨刀3轴线方向的自由转动，刨刀3的两端的端部均与开口框3.21内壁面相垂直，开口框3.21的外形呈U字形，刨刀3的转动轴线与U型框的U形中心线垂直设置。

作为本实施例优选的技术方案，动力组件3.22包括有与开口框3.21相固定的双头电机3.221，双头电机3.221与开口框3.21的框体中部相固定，双头电机3.221的输出轴与刨刀3的轴线相平行，双头电机3.221的输出轴上均固定有第一齿轮3.222，第一齿轮3.222与刨刀3上的相固定的第二齿轮3.223相啮合，从而通过第一齿轮3.222与第二齿轮3.223啮合作用下使得刨刀3得以转动，具体的，第二齿轮3.223与刨刀3上的驱动杆3.32相固定。

作为本实施例优选的技术方案，承托组件3.23包括开设于开口框3.21侧面的安装口3.231，安装口3.231的内部铰接有承托板3.232，承托板3.232的顶部通过铰座件与安装口3.231的活动铰接，当插销件3.234与安装口3.231相覆盖时的状态，该状态为承托板3.232在插销件3.234的限位作用下的限位状态，承托板3.232上开设有与刨刀3端部转动连接的定位盲口3.233，承托板3.232上安装有与开口框3.21相连接的插销件3.234，插销件3.234包括有L形插销板3.235，L形插销板3.235外侧活动适配套接有与开口框3.21相固定的第一环框3.236以及与承托板3.232上相固定的第二环框3.237，定位盲口3.233与刨刀3的驱动杆3.32转动插接，定位盲口3.233内部固定有与驱动杆3.32相适配的轴承套，从而减小驱动杆3.32在定位盲口3.233内部的转动阻力，在实际使用过程中，当需要更换刨刀3时，此时将L形插销板3.235与第一环框3.236相分离，从而使得承托板3.232可发生向外方向的偏转，使得定位盲口3.233与驱动杆3.32相分离即可。

作为本实施例优选的技术方案，刨刀3包括轴柱体3.3，轴柱体3.3的外侧与多个刀刃部3.1相固定，从而具有良好的刨削效果，轴柱体3.3的两端均开设有截面为非圆形的盲插口3.31，优选的，盲插口3.31的横截面为等边三角形，盲插口3.31内适配插接有驱动杆3.32，驱动杆3.32的插入端的横截面为与等边三角形的盲插口3.31相适配的等边三角形，当驱动杆3.32受到第二齿轮3.223的驱动发生转动时，此时驱动杆3.32通过盲插口3.31带动轴柱体3.3发生转动，从而刀刃部3.1随着轴柱体3.3的转动而对钢结构边口进行相应的刨边切削。

作为本实施例优选的技术方案，驱动杆3.32远离轴柱体3.3的一端为圆柱形端体，圆柱形端体长度数值不低于驱动杆3.32的整体总长度数值的三分之一，从而便于与定位盲口3.233进行插接适配，方便驱动杆3.32进行转动，当需要更换柱体3.3时，此时将驱动杆3.32与盲插口3.31相分离即可。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。