具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-6，本实施例中提出了一种五轴加工用龙门数控加工工装，包括作业台1和作业台1底部栓接的支框2，支框2左侧的开口卡接有散热网25，散热网25用于支框2的散热，支框2内侧中端的底部铰接有铰板3，铰板3顶部的中端栓接有连板4，连板4的顶端铰接有连架5，连架5的顶端向左倾斜，连架5的顶端铰接有齿杆6，齿杆6与支框2铰接，齿杆6的顶部啮合有齿条7，齿条7的内部螺纹连接有丝杆10，丝杆10的右端连接有电机11，这样可以让铰板3的两端同步移动，齿条7的顶部栓接有稳定块22，稳定块22的内部滑动连接有U型架23，U型架23的左侧栓接有稳定架24，稳定架24的后侧与支框2的内部栓接，稳定架24右侧的底部与丝杆10的左端转动套接，U型架23可以对齿条7进行滑动限位，电机11的后侧与支框2的内部固定安装，铰板3的左端铰接有左板12，铰板3的右端铰接有右板13，作业台1的顶部开设有滑槽14，滑槽14内部的左侧滑动连接有左夹板15，滑槽14内部的右侧滑动连接有右夹板16，滑槽14可以对左夹板15和右夹板16进行滑动限位，让其只能左右移动，左板12的左端铰接有传动机构8，传动机构8包括上滑轮81、下滑轮82、传动带83、连接块84、大齿轮85、小齿轮86、主动轮87、被动轮88和链条89，上滑轮81的轴心处与支框2的内部转动套接，下滑轮82的轴心处与支框2的内部并位于上滑轮81的底部转动套接，传动带83内侧的顶部和底部分别与上滑轮81和下滑轮82的表面传动连接，连接块84的顶部和底部分别与传动带83的两端栓接，连接块84的右侧与左板12的左端铰接，大齿轮85的轴心处与上滑轮81的后侧固定套接，大齿轮85的顶部与小齿轮86的底部啮合，小齿轮86的轴心处与支框2的内部转动套接，主动轮87的轴心处与小齿轮86的后侧固定套接，被动轮88数量为两个，且两个被动轮88的轴心处分别与支框2内部的左侧和中端转动套接，链条89呈三角结构分别与主动轮87和两个被动轮88传动连接，左板12通过连接块84带动传动带83转动，传动带83通过上滑轮81带动大齿轮85转动，大齿轮85通过小齿轮86带动主动轮87转动，主动轮87通过链条89带动连接架18移动，连接架18带动左夹板15移动，支框2的内部并位于传动带83的内侧栓接有滑板17，滑板17的右侧与连接块84的左侧滑动连接，左板12的左端向上倾斜，左夹板15的底部栓接有连接架18，连接架18的底端贯穿滑槽14底部的开口并延伸到作业台1的底部，链条89的两端分别与连接架18的两侧栓接，右板13的右端铰接有传导机构9，传导机构9包括齿板91、连接轮92、下斜齿轮93、上斜齿轮94、传动轮95、传导轮96、第一轮97、第二轮98和螺杆99，齿板91的左侧与右板13的右端铰接，齿板91的右侧与连接轮92的左侧啮合，连接轮92的后侧与下斜齿轮93的轴心处固定套接，下斜齿轮93后侧的轴心处与支框2的内部转动套接，下斜齿轮93的顶部与上斜齿轮94的底部啮合，上斜齿轮94的右侧与传动轮95左侧的轴心处固定套接，传动轮95的轴心处与支框2内部的右侧转动套接，传动轮95与传导轮96传动连接，传导轮96右侧的轴心处与支框2内部的右侧转动套接，传导轮96的左侧与第一轮97右侧的轴心处固定套接，第一轮97的顶部与第二轮98的底部啮合，第二轮98的轴心处与螺杆99的表面固定套接，螺杆99的右端与支框2内部的右侧转动套接，齿板91通过连接轮92带动下斜齿轮93转动，下斜齿轮93通过上斜齿轮94带动传动轮95转动，传动轮95通过连接带20带动传导轮96转动，传导轮96通过第一轮97带动第二轮98转动，第二轮98通过螺杆99带动移动块21移动，移动块21带动右夹板16移动，直到左夹板15和右夹板16牢牢夹住工件，支框2内部的底端栓接有限位杆19，限位杆19的表面与齿板91的内部滑动连接，右板13的右端向上倾斜，传动轮95和传导轮96的表面之间设置有连接带20，传动轮95通过连接带20与传导轮96传动连接，下斜齿轮93和上斜齿轮94均为斜齿齿轮，螺杆99的表面螺纹连接有移动块21，移动块21的顶部贯穿滑槽14底部的开口并与右夹板16的底部栓接，电机11通过丝杆10可以带动齿条7移动，齿条7通过齿杆6可以带动连架5移动，连架5通过连板4可以带动铰板3转动，铰板3的左端通过左板12可以带动传动机构8移动，传动机构8可以带动左夹板15移动，铰板3的右端通过右板13可以带动传导机构9移动，传导机构9可以带动右夹板16移动，利用移动的左夹板15和右夹板16可以保障待加工工件的重心一致，避免偏移；左夹板15和右夹板16的活动范围大，可以夹持的工件尺寸范围大，可以对更多尺寸的工件进行夹持；支框2将铰板3、连板4、连架5、齿杆6、齿条7、传动机构8和传导机构9等隐藏在其内部，对其进行有效的保护，减少外界因素的干扰，避免结构损伤，增强工装的稳定性；本工装可以利用左夹板15和右夹板16同时同步移动对工件进行夹持固定，避免工件偏移，而且左夹板15和右夹板16都可以在滑槽14的内部大范围活动，让其可以夹持更大尺寸或较小尺寸的工件，方便后续的加工，同时将大部分的结构隐藏保护起来，增强工装的稳定性。

工作原理：接通电机11的电源，将待夹持的工件放在作业台1的顶部，重心对准作业台1顶部的中端，启动电机11，电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动齿条7向左移动，齿条7带动稳定块22在U型架23的表面滑动限位，稳定架24对U型架23和丝杆10进行支撑限位，齿条7带动齿杆6逆时针转动，齿杆6的底端向右移动，齿杆6带动连架5向右移动，连架5向右带动连板4，向右移动的连板4带动铰板3顺时针转动，铰板3的左端向上移动，右端向下移动，铰板3带动左板12向上移动，左板12带动连接块84向上移动，连接块84在滑板17的侧面滑动限位，连接块84带动传动带83逆时针转动，下滑轮82对传动带83进行传动限位，逆时针转动的传动带83带动上滑轮81逆时针转动，上滑轮81带动大齿轮85逆时针转动，大齿轮85带动小齿轮86顺时针转动，小齿轮86带动主动轮87顺时针转动，主动轮87带动链条89顺时针转动，链条89经过两个被动轮88的引导呈三边形结构，链条89的顶部带动连接架18向右移动，连接架18带动左夹板15向右靠近工件，与此同时，铰板3的右端带动右板13向下移动，右板13带动齿板91向下移动，齿板91在限位杆19的表面滑动限位，齿板91带动右侧的连接轮92逆时针转动，连接轮92带动下斜齿轮93逆时针转动，下斜齿轮93带动上斜齿轮94转动，上斜齿轮94带动传动轮95转动，传动轮95带动连接带20转动，连接带20带动传导轮96转动，传导轮96带动第一轮97转动，第一轮97带动第二轮98转动，第二轮98带动螺杆99转动，螺杆99带动移动块21向左移动，移动块21带动右夹板16向左靠近工件，直到左夹板15和右夹板16牢牢夹住工件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。