具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，包括底座1，这样设置的目的是为了支撑整个装置，底座1的右侧固定安装有夹持板2，这样设置的目的是为了夹持锥形管，底座1远离夹持板2的一端固定安装有立板3，这样设置的目的是为了设置电机4，立板3的一侧设置有电机4，这样设置的目的是为了提供外接动力，电机4远离立板3的一侧固定安装有螺纹套筒5，这样设置的目的是为了便于调节螺纹杆6的长度，螺纹套筒5的内部设置有螺纹杆6，这样设置的目的是为了便于调节打磨机构7的长度，螺纹杆6与螺纹套筒5啮合设置，这样设置的目的是为了便于螺纹杆6的长度变化，螺纹杆6与电机4的输出端固定连接，这样设置的目的是为了方便螺纹杆6的转动，螺纹杆6远离电机4输出端的一端设置有打磨机构7。

优选的，在本实施例中，为了实现打磨机构7在锥形管内能够打磨，打磨机构7包括打磨盘71、打磨杆72、打磨块73，打磨盘71固定安装在螺纹杆6远离螺纹套筒5的一端，这样设置的目的是为了固定打磨盘71，打磨盘71的内部掏空设置，这样设置的目的是为了在其内部设置各种机构，打磨盘71的外壁上开设有一圈气孔711，这样设置的目的是为了气体的流通，打磨盘71远离螺纹杆6的一侧开设有两条交叉滑道712，这样设置的目的是螺纹便于打磨杆72的移动，四个打磨杆72分别滑动设置在滑道712的内部，这样设置的目的是为了便于打磨杆72的移动，打磨块73设置在打磨杆72远离打磨盘71的一端，这样设置的目的是为了方便对管道内壁进行打磨。

优选的，在本实施例中，为了实现打磨块73在压力作用下能够实现角度的调节，打磨杆72远离打磨盘71的一端开设有放置槽721，这样设置的目的是为了方便打磨块73的转动，打磨块73转动设置在放置槽721的内部，这样设置的目的是为了设置打磨块73，打磨块73与放置槽721的底壁通过弹簧722固定连接，这样设置的目的是为了便于打磨块73的恢复。

优选的，在本实施例中，为了利用转动中产生的离心力来改变打磨杆72的位置，打磨杆72上设置有离心拉动机构8，离心拉动机构8包括控制盒81、拉动弹簧82，控制盒81固定安装在两条滑道712的交叉处，这样设置的目的是为了方便固定控制盒81，控制盒81的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于在其内部设置推动机构9，四个拉动弹簧82分别与四个打磨杆72远离打磨块73的一端固定连接，这样设置的目的是为了固定拉动弹簧82，拉动弹簧82远离打磨杆72的一端与控制盒81的外壁固定连接，这样设置的目的是为了将打磨杆72与控制盒81通过拉动弹簧82连接起来，其中上下对称的拉动弹簧82贯穿控制盒81的外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于对推动机构9进行挤压。

优选的，在本实施例中，为了利用拉动弹簧82的挤压力，控制盒81的内部设置有推动机构9，推动机构9包括推动板91、弧形推动杆92、弧形弹性杆93，两个推动板91分别与两个拉动弹簧82的延伸部固定连接，这样设置的目的是为了将推动板91固定安装在拉动弹簧82上，推动板91的左右两侧分别设置两个弧形推动杆92，这样设置的目的是为了利用推动板91的扩张力从而带动弧形推动杆92发生移动，两个弧形推动杆92分别与控制盒81的内壁固定连接，这样设置的目的是为了固定弧形推动杆92，推动板91的左右两端分别与弧形推动杆92的外表面接触，这样设置的目的是为了便于推动板91在弧形推动杆92上滑动，四个弧形弹性杆93分别设置在控制盒81的四个对角处，这样设置的目的是为了固定弧形弹性杆93。

优选的，在本实施例中，为了利用气体对管道内壁进行清理，打磨盘71的内部设置有四个气体腔，这样设置的目的是为了存储气体，四个气体腔分别设置在四条拉动弹簧82之间，这样设置的目的是为了设置气体腔，气体腔的内部设置有活塞推动机构10，这样设置的目的是为了便于对气体腔内部的气体进行挤压从而实现气体对管道内壁的清理。

优选的，在本实施例中，为了实现对气体腔内部充分的挤压从而实现气体的出入，活塞推动机构10包括活塞推动杆101、活塞腔102、活塞板103、弹性片104，四个活塞推动杆101分别与四个弧形弹性杆93的外表面固定连接，这样设置的目的是为了固定活塞推动杆101，四个活塞推动杆101远离弧形弹性杆93的一端贯穿控制盒81并延伸至气体腔内部，这样设置的目的是为了便于对气体进行挤压，四个活塞腔102分别与四个活塞推动杆101的延伸部固定连接，这样设置的目的是为了固定活塞腔102，两个活塞板103分别贯穿活塞腔102的左右侧壁，这样设置的目的是为了便于在气体腔内部实现活塞板103的自由移动，弹性片104设置在两块活塞板103之间，这样设置的目的是为了便于利用弹性片104的弹性从而推动活塞板103的移动，弹性片104的左右两侧分别与两块活塞板103的外壁固定连接，这样设置的目的是为了固定弹性片104，两块活塞板103远离弹性片104的一端分别与气体腔的内壁接触，这样设置的目的是为了便于活塞板103的移动。

工作原理：

当需要对锥形管道内壁进行打磨时，工作人员将锥形管道放置在夹持板2上面夹紧固定，启动电机4，当电机4的启动会带动螺纹杆6发生转动，螺纹杆6在螺纹套筒5里面转动从而会改变螺纹杆6的长度，螺纹杆6长度的改变会改变打磨机构7的长度，以此实现对锥形管道内壁的打磨，当打磨盘71发生转动时会产生离心力，在离心力的作用下会带动离心拉动机构8中的拉动弹簧82发生长度的改变，当拉动弹簧82长度发生改变时会推动打磨杆72发生移动，以此可以实现打磨杆72在离心力的作用下可以依据锥形管特殊的形状使打磨块73可以自由变换长度，从而可以更好的实现对锥形管道内壁的打磨，提高了打磨效率，其次，在对锥形管道内壁进行打磨时，四个打磨杆72之间的距离会越来越紧，以此可以带动拉动弹簧82发生移动，拉动弹簧82的移动会给活塞推动机构10进行工作，以此推出气体腔内部的气体，气体在旋转力的作用下会在锥形管道内壁上形成圆形的气流区域，从而利用圆形的气流区域会将打磨时产生的废屑吸附在管道内壁上，从而防止了灰尘飞溅。

当工作完成之后，在该装置离开锥形管道时，四个打磨杆72之间的距离在拉动弹簧82的作用下会越来越远，以此在距离改变的情况下，会带动活塞推动机构10向内部移动，从而可以对外部进行吸气，利用吸气中产生的吸力作用，会将管道内壁上吸附的尘屑进行清理，从而达到清理管道内壁的作用，其次，当对不同倾斜程度的锥形管道进行打磨时，利用锥形管道的特殊形状对打磨块73产生的压力，从而会使打磨块73沿着管道内壁发生转动，从而可以实现在对不同倾斜程度的管道内壁进行打磨时，打磨块73始终能够和锥形管道内壁贴合，以此提高了该装置的实用性。

最后在打磨完成之后，由于打磨块73在打磨时的转动会挤压弹簧722，从而使弹簧722具有很大的弹性势能，当压迫力突然消失时，在弹簧722弹性势能的作用下会带动打磨块73发生连续的抖动，以此可以在打磨完成之后将打磨块73上的废屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。