熔喷布生产模具
阅读说明：本技术 熔喷布生产模具 (Melt-blown fabric production mold ) 是由 袁建华 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了熔喷布生产模具。本发明采用如下技术方案,熔喷布生产模具,包括模具基体,模具基体内设有风刀,模具基体包括对称设置的第一模具体和第二模具体,第一模具体和第二模具体分别设有贯穿第一模具体和第二模具体的第一进风孔道和第二进风孔道,第一进风孔道和第二进风孔道各自对应的两个进风口分别开设在第一模具体和第二模具体的两端,第一进风孔道和第二进风孔道下方均匀开设有多个出风孔,出风孔与进风孔道连通,出风孔穿透第一模具体和第二模具体下方并对准风刀。本发明,通过第一进风孔道和第二进风孔道确保进入出风孔的风压相同,再通过均匀设置的出风孔完成出风,即可实现出风均匀。(The invention discloses a melt-blown fabric production die. The melt-blown fabric production mold comprises a mold base body, wherein an air knife is arranged in the mold base body, the mold base body comprises a first mold body and a second mold body which are symmetrically arranged, the first mold body and the second mold body are respectively provided with a first air inlet pore passage and a second air inlet pore passage which penetrate through the first mold body and the second mold body, two corresponding air inlets of the first air inlet pore passage and the second air inlet pore passage are respectively arranged at two ends of the first mold body and the second mold body, a plurality of air outlet holes are uniformly formed below the first air inlet pore passage and the second air inlet pore passage and communicated with the air inlet pore passages, and the air outlet holes penetrate through the lower portions of the first mold body and the second mold body and are aligned with the air knife. According to the invention, the same air pressure entering the air outlet holes is ensured through the first air inlet pore passage and the second air inlet pore passage, and air outlet is completed through the uniformly arranged air outlet holes, so that uniform air outlet can be realized.)
技术领域
本发明涉及熔喷布生产模具领域，特别涉及熔喷布生产模具。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
随着近期疫情的发展，熔喷布生产模具的改良也成为了关注点，目前市面上的熔喷布生产模具由外模、流道、喷丝板、分配板、风刀组成，并设置进风口，方便风刀和喷丝板工作，但目前存在的进风结构都为外置进风管，即在模具侧面设置多个进风口，分别接入进风管，这种进风结构进风的均匀性和便捷性都较差，影响熔喷均匀性和质量；同时物料均匀性决定了熔喷布的质量，如何设置模具使得均匀性得到提高，是提高产品质量的重要问题。
本申请要解决的技术问题为，如何设计优化进风结构，使得进风均匀；优化喷丝板、风刀、流道结构，提高物料的均匀性；如何设计结构使得方便清洗。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决上述至少一个问题，进风均匀的熔喷布生产模具。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，熔喷布生产模具，包括模具基体，模具基体内设有风刀，模具基体包括对称设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体分别设有贯穿第一模具体和第二模具体的第一进风孔道和第二进风孔道，第一进风孔道和第二进风孔道各自对应的两个进风口分别开设在第一模具体和第二模具体的两端，第一进风孔道和第二进风孔道下方均匀开设有多个出风孔，出风孔与进风孔道连通，出风孔穿透第一模具体和第二模具体下方并对准风刀；
流道为衣架式结构，流道包括弧形槽和流道底边，弧形槽中心最高点与进料口连接，弧形槽以进料口为中轴线对称设置，流道底边与风刀连通，模具基体包括对称设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体分别设置流道，第一模具体和第二模具体各自的流道对称匹配，并在第一模具体和第二模具体闭合时形成密封区域；
喷丝板主体与风刀配合分体安装，风刀包括第一风刀基体和第二风刀基体，第一风刀基体包括第一放置槽和第一倾斜面，第二风刀基体包括第二放置槽和第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面对称设置并形成V形槽，喷丝板主体包括出料块，出料块位于喷丝板主体中部下方并与V形槽匹配安装，喷丝板主体与第一放置槽和第二放置槽匹配。
在一些实施方式中，出风孔与进风孔道呈90°。
在一些实施方式中，第一进风孔道和第二进风孔道的孔径相同，且为出风孔孔径的三至六倍。
在一些实施方式中，模具基体设有进料口，进料口为圆形孔，进料口由第一模具体和第二模具体各自设置的进料半圆孔组成，进料口与风刀连通。
在一些实施方式中，风刀设有风刀安装孔，模具基体对应风刀安装孔设有模具风刀装配孔，风刀安装孔与模具风刀装配孔配合安装。
在一些实施方式中，风刀安装孔包括风刀侧面安装孔和风刀顶面安装孔，模具风刀装配孔对应设置有模具风刀侧面装配孔和模具风刀顶面装配孔。
在一些实施方式中，出料块为等腰三棱柱块，出料块底边均匀设有出料孔，喷丝板主体中部设有进料槽，所述进料槽与出料孔连通。
在一些实施方式中，弧形槽81上方设有流道安装区83，流道安装区83内均匀设有流道安装孔84，流道安装孔84贯穿第一模具体11和第二模具体12。
在一些实施方式中，喷丝板主体2均匀设有喷丝板安装孔23。
在一些实施方式中，弧形槽81中部槽宽大于两边槽宽。
本发明的有益效果为：本发明熔喷布生产模具，通过设置第一进风孔道、第二进风孔道和出风孔，通过第一进风孔道和第二进风孔道确保进入出风孔的风压相同，再通过均匀设置的出风孔完成出风，即可实现出风均匀，同时第一进风孔道、第二进风孔道贯穿设置在模具基体内，并只通过模具基体两端的进风口连接进风，结构精简，安装进风设备简单，不易产生风压差；通过将喷丝板和风刀分体设置，通过两个风刀组成放置槽，用于放置喷丝板，方便进行拆装清洗；通过衣架式结构设计，弧形槽与进料口连通，实现物料均匀下落，大大提高了物料均匀性，提高了熔喷布的质量。
附图说明
图1为本发明熔喷布生产模具的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1整体组装后的结构示意图；
图4为本发明喷丝板安装结构的安装结构示意图；
图5为本发明风刀的结构示意图；
图6为本发明第一风刀基体的结构示意图；
图7为本发明喷丝板主体的结构示意图；
图8为本发明喷丝板主体的俯面结构示意图；
图9为本发明流道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至3所示，熔喷布生产模具，包括模具基体1，模具基体1内设有风刀3，模具基体1包括对称设置的第一模具体11和第二模具体12，第一模具体11和第二模具体12分别设有贯穿第一模具体11和第二模具体12的第一进风孔道51和第二进风孔道52，第一进风孔道51和第二进风孔道52各自对应的两个进风口53分别开设在第一模具体11和第二模具体12的两端，第一进风孔道51和第二进风孔道52下方均匀开设有多个出风孔54，出风孔54与第一进风孔道51或第二进风孔道52连通，出风孔54穿透第一模具体11和第二模具体12下方并对准风刀3。
出风孔54与第一进风孔道51和第二进风孔道52呈90°。
第一进风孔道51和第二进风孔道52的孔径相同，且为出风孔孔54径的三至六倍。
模具基体1设有进料口13，进料口13为圆形孔，进料口13由第一模具体11和第二模具体12各自设置的进料半圆孔14组成，进料口13与风刀3连通。
风刀3设有风刀安装孔34，模具基体1对应风刀安装孔34设有模具风刀装配孔15，风刀安装孔34与模具风刀装配孔15配合安装。
风刀安装孔34包括风刀侧面安装孔341和风刀顶面安装孔342，模具风刀装配孔15对应设置有模具风刀侧面装配孔151和模具风刀顶面装配孔152。
本发明熔喷布生产模具，通过设置第一进风孔道、第二进风孔道和出风孔，通过第一进风孔道和第二进风孔道确保进入出风孔的风压相同，再通过均匀设置的出风孔完成出风，即可实现出风均匀，同时第一进风孔道、第二进风孔道贯穿设置在模具基体内，并只通过模具基体两端的进风口连接进风，结构精简，安装进风设备简单，不易产生风压差。
如图4至8所示，喷丝板安装结构，包括喷丝板主体2和风刀3，喷丝板主体2与风刀3配合分体安装，风刀3包括第一风刀基体31和第二风刀基体32，第一风刀基体31包括第一放置槽311和第一倾斜面312，第二风刀32基体包括第二放置槽321和第二倾斜面322，第一倾斜面312和第二倾斜面322对称设置并形成V形槽33，喷丝板主体2包括出料块21，出料块21位于喷丝板主体2中部下方并与V形槽33匹配安装，喷丝板主体2与第一放置槽311和第二放置槽321匹配。
出料块21为等腰三棱柱块，出料块21底边均匀设有出料孔22。
第一风刀基体31和第二风刀基体32的横截面为直角梯形。
喷丝板主体2均匀设有喷丝板安装孔23。
喷丝板主体2中部设有进料槽24，进料槽24与出料孔22连通。
第一风刀基体31和第二风刀基体32均匀设有风刀安装孔34。风刀安装孔34包括顶面安装孔和侧面安装孔，通过顶面安装孔和侧面安装孔，第一风刀基体31和第二风刀基体32分别与模具基体可拆卸安装，并保证了密封性。
使用安装时，喷丝板主体2通过喷丝板安装孔23与模具基体安装，第一风刀基体31和第二风刀基体32分别通过风刀安装孔34与模具基体安装，安装的同时，第一风刀基体31和第二风刀基体32形成V形槽33，喷丝板主体2与第一放置槽311和第二放置槽321匹配安装，并且出料块21与V形槽33匹配设置，出料块21底部的出料孔22露出V形槽33底部，方便进行喷丝出料。
使用完毕待需要清洗时，直接拆卸下第一风刀基体31、第二风刀基体32和喷丝板主体2，即可随意方便的清洗。
如图9所示，流道8为衣架式结构，流道8包括弧形槽81和流道底边82，弧形槽81中心最高点与进料口13连接，弧形槽81以进料口13为中轴线对称设置，流道底边82与风刀3连通，模具基体1包括对称设置的第一模具体11和第二模具体12，第一模具体11和第二模具体12分别设置流道8，第一模具体11和第二模具体12各自的流道8对称匹配，并在第一模具体11和第二模具体12闭合时形成密封区域。
弧形槽81上方设有流道安装区83，流道安装区83内均匀设有流道安装孔84，流道安装孔84贯穿第一模具体11和第二模具体12。
进料口13为圆形孔，进料口13由第一模具体11和第二模具体12各自设置的进料半圆孔14组成，进料口13与弧形槽81连通。
弧形槽81中部槽宽大于两边槽宽。
流道安装区83为槽形区域。设置槽形区域的流道安装区83，方便内部留出位置给安装件留空。
本发明喷模具流道结构，正常使用时，通过流道安装区83的流道安装孔84，将第一模具体11和第二模具体12闭合安装，确保安装无缝隙，此时形成进料口13，进料口13接入物料，流入弧形槽81内，由于弧形槽81两边对称，且流畅的弧形结构方便物流均匀留下，进入流道底边82，并并均匀进入风刀3。整体过程中物料进入风刀3均匀，确保了喷丝前的物料均匀性。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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