具体实施方式

实施例1

结合图1至图7所示的一种旋转与往复切割相结合的除草刀具，在本实施例中，包括刀具旋转机构和刀具往复机构，刀具旋转机构包括与动力轴驱动连接的传动轴1、连接在传动轴1端部的刀片安装板2以及安装在刀片安装板2上的旋转切割刀片3，刀具往复机构包括套设在传动轴1外的轴套4、安装在轴套4外的太阳轮5、与太阳轮5咬合传动且安装在刀片安装板2上的行星轮6、叠压在旋转切割刀片3上的往复切割刀片7以及连接在行星轮6与往复切割刀片7之间用于驱动往复切割刀片7做往复运动的连杆机构，轴套4通过固定板9连接在机架上，在旋转切割刀片3在随传动轴1转动的同时，往复切割刀片7做往复运动，且其上的切削刃与旋转切割刀片3的切削刃相对配合用于剪切位于其中的杂草，连杆机构8包括偏心且垂直连接在行星轮6上的销轴81、垂直连接在往复切割刀片7上的连接轴82以及转动连接在销轴81与连接轴82之间的连接杆83，从而可通过与太阳轮5、行星轮6的配合，实现旋转切割刀片3和往复切割刀片7之间相对的往复运动，从而使得具有能够剪切切削刃之间杂草的效果，且连杆机构8较为简单，加工成本亦较低，可适用在多种场合，适应性较广。

实施例2

结合图1至图7所示的一种旋转与往复切割相结合的除草刀具，在本实施例中，是在实施例1的基础上的进一步限定，为了提高剪切效果，从而可将旋转切割刀片3和往复切割刀片7均设置为可更换式等腰梯形双刃仿生式结构刀片，使得往复切割刀片7沿旋转切割刀片3做往复运动时，其两侧等长的切削刃与旋转切割刀片3两侧等长的切削刃相对配合来剪切位于其中的杂草，也提高了剪切的效率，且在本实施例中，通`过在往复切割刀片7上设置有三组活动槽10，旋转切割刀片3上垂直安装有可穿过活动槽10的螺栓11，且往复切割刀片7上还叠压有垫板12和卡板13，螺栓11穿过垫板12和卡板13且由螺母15将垫板12、卡板13限位压设在往复切割刀片7上，螺栓11外还连接有一导向配合在活动槽10内的导向环14，此结构实现的往复运动，不仅结构简单，往复的稳定性较好，而且整体的加工成本亦较低。

同时，为了进一步的优化剪切杂草的效果和结构加工成本，可设定连杆机构8带动往复切割刀片7运动的最大往复行程等于旋转切割刀片3的齿距，往复切割刀片7与旋转切割刀片3的齿距相同，且切削刃的刃口相对设置，连接杆83的两端与连接轴82和销轴81之间均通过轴承连接，行星轮6与刀片安装板2之间通过转轴连接。

实施例3

结合图1至图7所示的一种旋转与往复切割相结合的除草刀具，在本实施例中，是在实施例2的基础上的进一步限定，为了进一步的优化整体结构，实现美观、质量和成本的优化配比，可设定，行星轮6、旋转切割刀片3、往复切割刀片7、连杆机构设置有两组，且对称分布在太阳轮5两侧，刀片安装板2限定长度≥200mm，刀片安装板2宽度≤60mm，旋转切割刀片3齿数≥7，旋转切割刀片3旋转半径≤400mm，旋转切割刀片3齿高≥15mm，旋转切割刀片3齿根宽在15mm和20mm之间，旋转切割刀片3齿顶宽在5mm和10mm之间，旋转切割刀片3齿距在25mm和40mm之间，往复切割刀片7齿高、齿宽、齿距和齿数相同，且切削刃与旋转切割刀片3配合安装，太阳轮5与行星轮6齿数比为1：1，太阳轮5齿数≥18，行星轮6分度圆直径≥40mm，连杆机构8曲柄半径为切割刀片齿距的1/2，连接杆83长度在50mm和65mm之间。

本发明的工作原理是：由于动力轴可带动传动轴、刀具旋转机构旋转，且轴套套设在传动轴外，且轴套固定安装在机架上，从而实现传动轴相对机架旋转时，故而，由太阳轮、行星轮以及连杆机构驱动的往复切割刀片不仅可随旋转旋转切割刀片旋转，同时也能够相对旋转切割刀片做往复运动，从而使得旋转切割刀片和往复切割刀片相互配合且具有能够剪切切削刃之间杂草的效果，从而能够有效解决刀具缠草问题，又能够提高除草质量，对茎秆较硬和绵软的杂草具有较好的切割效果；且由于本发明中的除草刀具仅有一组传动轴即可同时实现旋转与往复切割的操作，故而具有能够降低电机转速节能减排的效果，且整体结构较为简单、生产成本较低，且实用范围亦较广。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。