具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种冲压机加工用夹具，包括夹具台1，夹具台1的底部设置有限位板2，限位板2的底部设置有缓冲箱3，缓冲箱3内腔滑动连接有缓冲板4，缓冲板4的顶部设置有两根推杆5，推杆5的顶部均延伸至缓冲箱3的上方并与限位板2的底部相连接，推杆5位于缓冲箱3上方的外侧均套设有用于进行缓冲的第二缓冲弹簧9，缓冲板4的底部设置有用于进行缓冲的两块第二电磁铁7，缓冲箱3内腔的底部设置有用于进行缓冲的两块第一电磁铁6，缓冲箱3内腔的底部且位于第一电磁铁6的一侧均设置有用于进行缓冲的第一缓冲弹簧8，第一缓冲弹簧8的顶端均与缓冲板4的底部相连接，缓冲箱3的底部且位于两根第一缓冲弹簧8之间开设有通孔，第二缓冲弹簧9的顶端均与限位板2的底部相连接，第二缓冲弹簧9的底端均与缓冲箱3的顶部相连接，缓冲箱3设置在限定板31上。

限位板2的顶部开设有两个连接槽10，连接槽10内部均放置有连接块11，连接块11的顶部均与夹具台1的底部相连接，限位板2内部且位于连接槽10的一侧均开设有滑动槽12，滑动槽12内部滑动连接有卡柱14，连接块11靠近卡柱14的一侧均开设有柱槽16，卡柱14的一端均延伸至柱槽16内部，方便对夹具台1进行固定，卡柱14的一端设置有解锁杆13，滑动槽12内腔且位于解锁杆13的外侧均滑动连接有固定弹簧15，解锁杆13的一端均延伸至限位板2的外侧，方便拉动解锁杆13进行移动，限定板31的顶部且位于缓冲箱3的外侧设置有固定套17，固定套17内部且位于缓冲箱3的两侧均开设有移动槽20，移动槽20内腔均滑动连接有固定板24，固定板24的一侧均设置有两根固定键22，缓冲箱3的外侧均开设有键槽23，固定键22的一端均延伸至键槽23内部，移动槽20内腔的一侧均设置有支撑弹簧21，支撑弹簧21的一端均与固定板24的一侧相连接，方便对缓冲箱3进行固定，固定套17的顶部且位于移动槽20的上方均开设有解锁槽19，固定板24的顶端均延伸至解锁槽19内部并设置有解锁块，方便扣动解锁块，对缓冲箱3进行解锁，夹具台1的顶部设置有两个侧板25，侧板25的外侧均设置有气缸26，气缸26的活塞杆均延伸至侧板25的内侧并设置有夹板30，对工件固定的更为牢固，夹具台1顶部且位于两块夹板30之间开设有凹槽27，凹槽27内部设置有推板28，夹具台1内部且位于凹槽27的下方设置有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的伸缩端与推板28的底部相连接，方便操作人员拿取冲压好的工件。

综上，该冲压机加工用夹具，使用时，通过限定板31将夹具固定在适当的位置，将工件放置在夹具台1的顶部，然后气缸26的活塞杆推动夹板30移动，将工件限位住，在冲压机对工件进行冲压时，夹具台1受到冲击力向下推动推杆5下移，使得限位板2挤压第二缓冲弹簧9，同时使得缓冲板4下移，从而使得缓冲板4挤压第一缓冲弹簧8，利用第一缓冲弹簧8与第一电磁铁6之间的斥力磁场与第二缓冲弹簧9弹性变形和第一缓冲弹簧8弹性变形对缓冲板4受到的冲击力进行缓冲，同时使得缓冲板4推动缓冲箱3内部的气体通过通孔排出，因通孔内径小于缓冲箱3的内径，使得气体无法快速通过通孔，使得缓冲板4对气体进行做功，使得气体发热膨胀，从而对缓冲板4受到的冲击力进行缓冲，在冲压完成后，气缸26的活塞端带动夹板30复位移动，然后电动伸缩杆29的伸缩端推动推板28上移，将工件顶起，在需要将夹具台1拆卸下来时，可以拉动解锁杆13移动，从而使得解锁杆13拉动卡柱14的一端移动出柱槽16内部，然后便可以取下夹具台1。需要更换缓冲箱3时，操作人员扣动解锁块移动，使得固定板24带动固定键22的一端移动出键槽23内部，便可以将缓冲箱3及其上连接的部件一起从限定板31上取下，在需要安装时，可以将缓冲箱3放置入固定套17内腔，然后操作人员松开解锁块，此时支撑弹簧21推动固定板24移动，使得固定板24推动固定键22的一端插入至键槽23内部，同时固定板24带动解锁块在解锁槽19内部滑动，然后将夹具台1底部的连接块11插入至连接槽10内部，然后操作人员松开解锁杆13，此时固定弹簧15推动卡柱14移动，从而使得卡柱14的一端插入至柱槽16内部，对夹具台1进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。