一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法
阅读说明：本技术 一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法 (Chamfering method for new energy automobile brake friction plate production ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了机械加工技术领域的一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法,包括上下设置的环形板二和环形板一,所述环形板二和环形板一同轴；所述环形板二和环形板一两侧对应位置上皆贯穿设置有完全一样的安装槽,共计四个安装槽,所述调节机构安装在安装槽内,所述调节机构上方安装有上料机构,使得设备的加工过程,无需人工调机,去除了试产工序,倒角精度也由调机员的操作水平变为设备精度决定,较传统方案,降低了人力成本,减少了工时浪费,提高了工作效率,且倒角精度也更高且更加的稳定。(The invention discloses a chamfering method for producing a friction plate of a new energy automobile brake, which belongs to the technical field of machining, and comprises an annular plate II and an annular plate I which are arranged up and down, wherein the annular plate II and the annular plate I are coaxial; annular plate two and annular plate one both sides correspond and all run through on the position and be provided with identical mounting groove, four mounting grooves in total, adjustment mechanism installs in the mounting groove, feed mechanism is installed to the adjustment mechanism top for the course of working of equipment need not artifical machine regulation, has got rid of the pilot run process, and the chamfer precision also becomes equipment precision decision by the operator's operation level, and more traditional scheme has reduced the human cost, has reduced man-hour waste, has improved work efficiency, and the chamfer precision is also higher and more stable.)
技术领域
本发明涉及机械加工
技术领域
技术领域，具体为一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法。背景技术
刹车片是主要应用于汽车、货车等交通工具的刹车部件，刹车片在使用时，是通过底板上的机械受力，刹车片与固定在车轮上的刹车盘进行摩擦形成刹车；由于不同厂家生产的刹车片尺寸不一定完全相同，如果车主使用了减小面积的刹车片，那么就会造成刹车盘上形成一个较正常尺寸偏小的沟槽，所以需要在刹车片内外边缘处进行倒角工作，使刹车片可以与出现各种面积沟槽的刹车盘进行完美匹配。
现有的倒角方案在对不同型号的刹车片进行倒角时，首先需要根据工程图纸上的参数对设备上的倒角参数进行调试，而后试机，并检验产品，根据检验结果判定生产或是重新调试，使得倒角的制作，需要专业度强的操作人员、试产质检员、试产报废料、试产排班的工时以及人工调机所产生的误差，进而使得传统倒角方案的效率较低、精度较差。
基于此，本发明设计了一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法，以解决上述背景技术中提出的现有的倒角方案在对不同型号的刹车片进行倒角时，首先需要根据工程图纸上的参数对设备上的倒角参数进行调试，而后试机，并检验产品，根据检验结果判定生产或是重新调试，使得倒角的制作，需要专业度强的操作人员、试产质检员、试产报废料、试产排班的工时以及人工调机所产生的误差，进而使得传统倒角方案的效率较低、精度较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1、根据要加工的待加工件，取出对应型号的标准件，从设备下方通过装填机构放入调节机构中；
S2、标准件在进入调节机构的过程中，标准件上端面的倒角会带动调节杆转动，使调节杆角度与倒角角度齐平；
S3、同时标准件会推动设备下方的定位板上移，直至调节杆角度与倒角角度齐平；
S4、在调节杆转动和下方的定位板上移的过程中，刀具和上方的定位板进行与之对应的反向对称的活动；
S5、标准件安装完成后，刀具和上方的定位板通过上述过程完成了对应标准件上倒角的调节，而后启动设备；
S6、外接的动力件带动调节机构及其连接机构转动，上料机构向调节机构上方放入待加工件，并对待加工件加持下压力，直至待加工件下移到上方定位板处，此时待加工件下端面上的倒角加工完成；
S1中所述设备包括上下设置的环形板二和环形板一，所述环形板二和环形板一同轴；所述环形板二和环形板一两侧对应位置上皆贯穿设置有完全一样的安装槽，共计四个安装槽，所述调节机构安装在安装槽内，所述调节机构上方安装有上料机构；
所述调节机构包括有四个弹性伸缩杆二，四个所述弹性伸缩杆二分别水平活动安装在安装槽内，所述弹性伸缩杆二端部固定连接有连接杆；上下对应的所述弹性伸缩杆二同一端部之间，均通过连接杆固定连接；
靠近环形板二轴心的两个所述连接杆两端均固定连接有连接块，所述连接杆上端的连接块均转动连接有刀具；所述刀具另一端均与连接块转动连接，两个所述连接块间水平固定连接有弹性伸缩杆三；所述连接杆下端的连接块均转动连接有调节杆，所述调节杆另一端均与连接块转动连接，两个所述连接块间水平固定连接有弹性伸缩杆三；
上方的所述弹性伸缩杆三两端的连接块下端均固定连接有滑杆二，所述滑杆二分别与对应位置上的下方连接块滑动连接，所述滑杆二上水平滑动连接有弹性伸缩杆四，所述弹性伸缩杆四与连接杆固定连接；
靠环形板二外侧的所述连接杆两端均固定连接有连接块，所述连接杆上端的连接块均转动连接有刀具；所述刀具另一端均与连接块转动连接；所述连接杆下端的连接块均转动连接有调节杆，所述调节杆另一端均与连接块转动连接；上方的所述连接块下端均固定连接有滑杆一，所述滑杆一与对应位置上的下方连接块滑动连接，所述滑杆二上水平滑动连接有弹性伸缩杆一，所述弹性伸缩杆一与连接杆固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述滑杆一下端固定安装有楔形板一，所述滑杆二下端固定安装有楔形板二，所述楔形板一楔面朝内，所述楔形板二楔面朝外；通过楔形板的设置，使标准件更快速且简便的安装进入调节机构中，进而使得设备刀具的调节更加高效，提高工作效率。
作为本发明的进一步方案，所述环形板一下方安装有装填机构，所述装填机构包括有固定设置的固定板，所述固定板上端固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有挤压环；当调节杆与标准件上的倒角对齐后，标准件需要停止继续上移，这就使得推动机构的推力能够有效地被控制，避免标准件继续上移，导致设备加工出的倒角与标准件的倒角不一样，在标准件安装的过程中，首先标准件要撑开滑杆进入调节机构中，此时，推力需求较大，而后沿滑杆滑动，推力需求较小，随后推动调节杆端部进而撑开弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆四，进而改变调节杆角度，推力需求略大，最后标准件若继续上移，就需要通过倒角斜面挤压调节杆侧面的方式，撑开弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆四，此种方式十分费力；故为了满足设备需求的推力，利用弹簧去提供推力，用于随弹簧的推动，弹簧的压缩量减小，进而推力减小，使得当弹簧满足撑开滑杆的推力后，无法提供标准件到位后继续上移的推力。
作为本发明的进一步方案，所述环形板一下端面固定连接有多个弹性伸缩杆五，多个所述弹性伸缩杆五下端固定连接有定位板；所述环形板二上端面固定连接有多个弹性伸缩杆五，多个所述弹性伸缩杆五上端固定连接有定位板；。
作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩杆四间的端部上均固定连接有T形块，两个所述T形块间左右两侧均转动连接有齿轮；所述定位板内侧固定连接有连接板，一个所述定位板通过连接板固定连接有齿条，所述齿条在两个齿轮间与齿轮啮合；一个所述定位板通过连接板固定连接有连接块，所述连接块固定连接有U形齿条，所述U形齿条与两个齿轮外侧啮合；通过齿条齿轮结构，使上下两个定位板形成镜像位移，进而通过上方定位板去阻挡待加工件加工过程中的进给量，使得待加工件倒角高度与标准件的倒角高度完全一致，提高了设备加工的精度与效率。
作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩杆一、弹性伸缩杆二、弹性伸缩杆四和弹性伸缩杆五的弹力趋势为外张，所述弹性伸缩杆三的弹力趋势为内缩。
工作原理：工作前，(如图1)将挤压环下压，而后将标准件放置在挤压环上(要加工的倒角朝上)，而后解除对挤压环的限制，此时，挤压环在弹簧的作用下推动标准件向上运动(此过程中，楔形板一和楔形板二起导向作用，且标准件通过挤压楔形板一和楔形板二的楔面，进而撑开弹性伸缩杆一和收缩弹性伸缩杆四)，标准件进入滑杆一和滑杆二到达调节杆下端之后，会挤压调节杆上靠下方的连接块，进而撑开弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆四，进而改变调节杆角度，直至调节杆与标准件上的倒角对齐，之后标准件若继续上移，就需要通过倒角斜面挤压调节杆侧面的方式，撑开弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆四，此种方式十分费力，弹簧无法提供标准件到位后继续上移的推力(随弹簧的推动，弹簧的压缩量减小，进而推力减小，使得当弹簧满足撑开滑杆的推力后，无法提供标准件到位后继续上移的推力)；
在调节杆角度改变的过程中，(如图4)对应摩擦片外侧倒角的调节杆，以左端为例，由于弹性伸缩杆一右端与连接杆垂直固定连接，弹性伸缩杆一左端与滑杆一滑动连接，使得滑杆一与弹性伸缩杆一平行，又因为刀具和调节杆两端分别与滑杆一和弹性伸缩杆一转动连接处的距离相等，故刀具、调节杆、滑杆一和弹性伸缩杆一构成等腰梯形，进而可知调节杆的角度和刀具的角度关于水平面对称；(如图3)对应摩擦片内侧倒角的调节杆和刀具的关系同样关于水平面对称；进一步的，刀具通过上述方式将标准件上倒角的斜度复制；
(图2结合图7)在标准件上移过程中，标准件会推动下方的定位板上移，定位板上移过程中，通过连接板带动U形齿条上移，进而带动齿轮转动，进而带动齿条下移，进而带动上方的定位板下移，且两定位板位移量相等；
标准件安装完毕后(如图1)，启动设备，外接的动力件带动调节机构及其连接机构转动，上料机构向调节机构上方放入待加工件，并对待加工件加持下压力，直至待加工件下移到上方定位板处(调节机构对待加工件加持的下压力小于上方弹性伸缩杆五的向上的弹力，进而使待加工件停止下移，实际生产中，可在上方的定位板上边安装压力传感器等电子感应的手段，去进行控制)，此时待加工件下端面上的倒角加工完成；由于刀具的斜度与标准件上的倒角一致，待加工件的进给量与标准件的一致(两定位板位移量相等，且待加工件与标准件均贴靠在定位板)，故待加工件的倒角与标准件上的倒角一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明方案根据要加工的刹车片型号，将其对应的已倒角的标准件放入设备中，利用调节机构和定位板将标准件上倒角的高度通过机械结构复制到待加工件上；使得设备的加工过程，无需人工调机，去除了试产工序，倒角精度也由调机员的操作水平变为设备精度决定，较传统方案，降低了人力成本，减少了工时浪费，提高了工作效率，且倒角精度也更高且更加的稳定。
2.当调节杆与标准件上的倒角对齐后，标准件需要停止继续上移，这就使得推动机构的推力能够有效地被控制，避免标准件继续上移，导致设备加工出的倒角与标准件的倒角不一样，在标准件安装的过程中，首先标准件要撑开滑杆进入调节机构中，此时，推力需求较大，而后沿滑杆滑动，推力需求较小，随后推动调节杆端部进而撑开弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆四，进而改变调节杆角度，推力需求略大，最后标准件若继续上移，就需要通过倒角斜面挤压调节杆侧面的方式，撑开弹性伸缩杆一和弹性伸缩杆四，此种方式十分费力；故为了满足设备需求的推力，利用弹簧去提供推力，用于随弹簧的推动，弹簧的压缩量减小，进而推力减小，使得当弹簧满足撑开滑杆的推力后，无法提供标准件到位后继续上移的推力。
3.通过齿条齿轮结构，使上下两个定位板形成镜像位移，进而通过上方定位板去阻挡待加工件加工过程中的进给量，使得待加工件倒角高度与标准件的倒角高度完全一致，提高了设备加工的精度与效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明去除上料机构和装填机构的剖面示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为去除摩擦片、上料机构和装填机构的结构示意图；
图5为去除摩擦片、上料机构和装填机构的正剖示意图；
图6为图5中B处放大示意图；
图7为去除摩擦片、上料机构和装填机构的侧剖示意图；
图8为图7中C处放大示意图；
图9为本发明的工艺流图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
摩擦片1、待加工件1-1、标准件1-2、上料机构2、装填机构3、挤压环3-1、弹簧3-2、固定板3-3、调节机构4、连接块4-1、刀具4-2、滑块4-3、弹性伸缩杆一4-4、调节杆4-5、滑杆一4-6、楔形板一4-7、弹性伸缩杆二4-8、弹性伸缩杆三4-9、滑杆二4-10、弹性伸缩杆四4-11、连接杆4-12、楔形板二4-13、环形板一5、环形板二6、定位板7、连接板7-1、弹性伸缩杆五7-2、齿条7-3、T形块7-4、齿轮7-5、U形齿条7-6、连接块7-7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种新能源汽车制动器摩擦片生产用倒角方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1、根据要加工的待加工件1-1，取出对应型号的标准件1-2，从设备下方通过装填机构3放入调节机构4中；
S2、标准件1-2在进入调节机构4的过程中，标准件1-2上端面的倒角会带动调节杆4-5转动，使调节杆4-5角度与倒角角度齐平；
S3、同时标准件1-2会推动设备下方的定位板7上移，直至调节杆4-5角度与倒角角度齐平；
S4、在调节杆4-5转动和下方的定位板7上移的过程中，刀具4-2和上方的定位板7进行与之对应的反向对称的活动；
S5、标准件1-2安装完成后，刀具4-2和上方的定位板7通过上述过程完成了对应标准件1-2上倒角的调节，而后启动设备；
S6、外接的动力件带动调节机构4及其连接机构转动，上料机构2向调节机构4上方放入待加工件1-1，并对待加工件1-1加持下压力，直至待加工件1-1下移到上方定位板7处，此时待加工件1-1下端面上的倒角加工完成；
S1中所述设备包括上下设置的环形板二6和环形板一5，所述环形板二6和环形板一5同轴；所述环形板二6和环形板一5两侧对应位置上皆贯穿设置有完全一样的安装槽，共计四个安装槽，所述调节机构4安装在安装槽内，所述调节机构4上方安装有上料机构2；
所述调节机构4包括有四个弹性伸缩杆二4-8，四个所述弹性伸缩杆二4-8分别水平活动安装在安装槽内，所述弹性伸缩杆二4-8端部固定连接有连接杆4-12；上下对应的所述弹性伸缩杆二4-8同一端部之间，均通过连接杆4-12固定连接；
靠近环形板二6轴心的两个所述连接杆4-12两端均固定连接有连接块4-1，所述连接杆4-12上端的连接块4-1均转动连接有刀具4-2；所述刀具4-2另一端均与连接块4-1转动连接，两个所述连接块4-1间水平固定连接有弹性伸缩杆三4-9；所述连接杆4-12下端的连接块4-1均转动连接有调节杆4-5，所述调节杆4-5另一端均与连接块4-1转动连接，两个所述连接块4-1间水平固定连接有弹性伸缩杆三4-9；
上方的所述弹性伸缩杆三4-9两端的连接块4-1下端均固定连接有滑杆二4-10，所述滑杆二4-10分别与对应位置上的下方连接块4-1滑动连接，所述滑杆二4-10上水平滑动连接有弹性伸缩杆四4-11，所述弹性伸缩杆四4-11与连接杆4-12固定连接；
靠环形板二6外侧的所述连接杆4-12两端均固定连接有连接块4-1，所述连接杆4-12上端的连接块4-1均转动连接有刀具4-2；所述刀具4-2另一端均与连接块4-1转动连接；所述连接杆4-12下端的连接块4-1均转动连接有调节杆4-5，所述调节杆4-5另一端均与连接块4-1转动连接；上方的所述连接块4-1下端均固定连接有滑杆一4-6，所述滑杆一4-6与对应位置上的下方连接块4-1滑动连接，所述滑杆二4-10上水平滑动连接有弹性伸缩杆一4-4，所述弹性伸缩杆一4-4与连接杆4-12固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述滑杆一4-6下端固定安装有楔形板一4-7，所述滑杆二4-10下端固定安装有楔形板二4-13，所述楔形板一4-7楔面朝内，所述楔形板二4-13楔面朝外；通过楔形板的设置，使标准件1-2更快速且简便的安装进入调节机构4中，进而使得设备刀具4-2的调节更加高效，提高工作效率。
作为本发明的进一步方案，所述环形板一5下方安装有装填机构3，所述装填机构3包括有固定设置的固定板3-3，所述固定板3-3上端固定连接有弹簧3-2，所述弹簧3-2上端固定连接有挤压环3-1；当调节杆4-5与标准件1-2上的倒角对齐后，标准件1-2需要停止继续上移，这就使得推动机构的推力能够有效地被控制，避免标准件1-2继续上移，导致设备加工出的倒角与标准件1-2的倒角不一样，在标准件1-2安装的过程中，首先标准件1-2要撑开滑杆进入调节机构4中，此时，推力需求较大，而后沿滑杆滑动，推力需求较小，随后推动调节杆4-5端部进而撑开弹性伸缩杆一4-4和弹性伸缩杆四4-11，进而改变调节杆4-5角度，推力需求略大，最后标准件1-2若继续上移，就需要通过倒角斜面挤压调节杆4-5侧面的方式，撑开弹性伸缩杆一4-4和弹性伸缩杆四4-11，此种方式十分费力；故为了满足设备需求的推力，利用弹簧3-2去提供推力，用于随弹簧3-2的推动，弹簧3-2的压缩量减小，进而推力减小，使得当弹簧3-2满足撑开滑杆的推力后，无法提供标准件1-2到位后继续上移的推力。
作为本发明的进一步方案，所述环形板一5下端面固定连接有多个弹性伸缩杆五7-2，多个所述弹性伸缩杆五7-2下端固定连接有定位板7；所述环形板二6上端面固定连接有多个弹性伸缩杆五7-2，多个所述弹性伸缩杆五7-2上端固定连接有定位板7；。
作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩杆四4-11间的端部上均固定连接有T形块7-4，两个所述T形块7-4间左右两侧均转动连接有齿轮7-5；所述定位板7内侧固定连接有连接板7-1，一个所述定位板7通过连接板7-1固定连接有齿条7-3，所述齿条7-3在两个齿轮7-5间与齿轮7-5啮合；一个所述定位板7通过连接板7-1固定连接有连接块7-7，所述连接块7-7固定连接有U形齿条7-6，所述U形齿条7-6与两个齿轮7-5外侧啮合；通过齿条齿轮结构，使上下两个定位板7形成镜像位移，进而通过上方定位板7去阻挡待加工件1-1加工过程中的进给量，使得待加工件1-1倒角高度与标准件1-2的倒角高度完全一致，提高了设备加工的精度与效率。
作为本发明的进一步方案，所述弹性伸缩杆一4-4、弹性伸缩杆二4-8、弹性伸缩杆四4-11和弹性伸缩杆五7-2的弹力趋势为外张，所述弹性伸缩杆三4-9的弹力趋势为内缩。
工作原理：工作前，(如图1)将挤压环3-1下压，而后将标准件1-2放置在挤压环3-1上(要加工的倒角朝上)，而后解除对挤压环3-1的限制，此时，挤压环3-1在弹簧3-2的作用下推动标准件1-2向上运动(此过程中，楔形板一4-7和楔形板二4-13起导向作用，且标准件1-2通过挤压楔形板一4-7和楔形板二4-13的楔面，进而撑开弹性伸缩杆一4-4和收缩弹性伸缩杆四4-11)，标准件1-2进入滑杆一4-6和滑杆二4-10到达调节杆4-5下端之后，会挤压调节杆4-5上靠下方的连接块4-1，进而撑开弹性伸缩杆一4-4和弹性伸缩杆四4-11，进而改变调节杆4-5角度，直至调节杆4-5与标准件1-2上的倒角对齐，之后标准件1-2若继续上移，就需要通过倒角斜面挤压调节杆4-5侧面的方式，撑开弹性伸缩杆一4-4和弹性伸缩杆四4-11，此种方式十分费力，弹簧3-2无法提供标准件1-2到位后继续上移的推力(随弹簧3-2的推动，弹簧3-2的压缩量减小，进而推力减小，使得当弹簧3-2满足撑开滑杆的推力后，无法提供标准件1-2到位后继续上移的推力)；
在调节杆4-5角度改变的过程中，(如图4)对应摩擦片1外侧倒角的调节杆4-5，以左端为例，由于弹性伸缩杆一4-4右端与连接杆4-12垂直固定连接，弹性伸缩杆一4-4左端与滑杆一4-6滑动连接，使得滑杆一4-6与弹性伸缩杆一4-4平行，又因为刀具4-2和调节杆4-5两端分别与滑杆一4-6和弹性伸缩杆一4-4转动连接处的距离相等，故刀具4-2、调节杆4-5、滑杆一4-6和弹性伸缩杆一4-4构成等腰梯形，进而可知调节杆4-5的角度和刀具4-2的角度关于水平面对称；(如图3)对应摩擦片1内侧倒角的调节杆4-5和刀具4-2的关系同样关于水平面对称；进一步的，刀具4-2通过上述方式将标准件1-2上倒角的斜度复制；
(图2结合图7)在标准件1-2上移过程中，标准件1-2会推动下方的定位板7上移，定位板7上移过程中，通过连接板7-1带动U形齿条7-6上移，进而带动齿轮7-5转动，进而带动齿条7-3下移，进而带动上方的定位板7下移，且两定位板7位移量相等；
标准件1-2安装完毕后(如图1)，启动设备，外接的动力件带动调节机构4及其连接机构转动，上料机构2向调节机构4上方放入待加工件1-1，并对待加工件1-1加持下压力，直至待加工件1-1下移到上方定位板7处(调节机构4对待加工件1-1加持的下压力小于上方弹性伸缩杆五7-2的向上的弹力，进而使待加工件1-1停止下移，实际生产中，可在上方的定位板7上边安装压力传感器等电子感应的手段，去进行控制)，此时待加工件1-1下端面上的倒角加工完成；由于刀具4-2的斜度与标准件1-2上的倒角一致，待加工件1-1的进给量与标准件1-2的一致(两定位板7位移量相等，且待加工件1-1与标准件1-2均贴靠在定位板7)，故待加工件1-1的倒角与标准件1-2上的倒角一致。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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