具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示，本发明的一种CNC加工中心提高加工精度工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：首先将柱体状毛坯件4至于加工中心中，并通过加工中心内部的加持装置进行固定；

S2：通过控制系统编程，使得刀具2按照编程设定轨迹行进，伸缩杆8控制刀具2顶出时，同步会使得动力杆9移动，动力杆9的表面连接第一齿板10，通过第一齿板10使得齿轮11转动，齿轮11进而使得第二齿板13反向移动，第二齿板13会使得顶块3上移，对毛坯件4底部同步支撑；

S3：刀具2在进行切削过程中，顶块3会对毛坯件4的底部注入冷却液，配合毛坯件4顶部的喷头22喷出的冷却液，对毛坯件4进行充分降温；通过动力杆9、齿轮11、第一齿板10和第二齿板13的传动，使得在传统数控加工的基础上进行同步支撑，对于回转体结构的毛坯件4加工中，可以减少毛坯件4的弯曲变形，提高加工精度，同时通过对毛坯件4的底部进行同步降温，提高降温效果，进而减少毛坯件4的热胀，保证毛坯件4的加工精度。

实施例一

请参阅图2-6所示，一种CNC加工中心提高加工精度辅助设备，该辅助设备适用于上述所述的CNC加工中心提高加工精度工艺，包括机体1、刀具2和顶块3；所述机体1的内部固连有毛坯件4；所述机体1的内部固连有导轨5；所述导轨5的内部滑动连接有滑块6；所述滑块6的内部于毛坯件4的顶部位置开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部滑动连接有第一导块7；所述第一滑槽的槽底固连有伸缩杆8，采用丝杆配合电机作为给进动力；所述第一导块7的底部固连有刀具2；所述第一导块7的侧面固连有动力杆9；所述动力杆9的侧面固连有第一齿板10；所述滑块6的表面设有齿轮11，且齿轮11与第一齿轮11之间啮合连接；所述滑块6的表面于毛坯件4的底部位置开设有第二滑槽；所述第二滑槽的内部滑动连接有第二导块12；所述第二导块12的顶部设有顶块3；所述第二导块12的侧面设有第二齿板13，且第二齿板13与齿轮11之间啮合连接；工作时，需要进行加工时，首先启动电源，通过控制伸缩杆8伸缩，控制刀具2的切削深度，同时通过滑块6在导轨5的内部滑动，控制刀具2进给，配合毛坯件4固定的三角卡盘转动，实现对毛坯件4的切削，伸缩杆8伸缩时，同步会带动第一导块7向下运动，第一导块7会带动动力杆9向下运动，动力杆9会带动第一齿板10向下运动，第一齿板10会带动齿轮11转动，通过齿轮11会带动第二齿板13转动，第二齿板13会带动第二导块12向上移动，通过第二导块12会带动顶块3向上同步运动，并实现对毛坯件4的底部进行支撑，通过本发明有效的实现了对毛坯件4的高精度加工，通过对回转体毛坯件4切削过程中，同步对转动状态毛坯件4的底部进行支撑，刀具2切削过程中，由于对毛坯件4产生较大的挤压，支撑作用可以减少毛坯件4的变形量，进而提高加工精度。

所述第二导块12的顶部开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接顶块3；所述顶块3与调节槽的槽底之间固连有第一弹簧14；工作时，通过设置第一弹簧14，当顶块3顶压其顶部位置的毛坯件4时，为了适应毛坯件4直径的小幅变化，避免顶块3对毛坯件4的过度加压问题，通过第一弹簧14的作用，使得顶块3可以进行小幅度弹性变化，自动调节顶块3与毛坯件4之间的压力。

所述第二导块12与第二滑槽的槽底之间固连有第二弹簧15；所述第二导块12的表面开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接第二齿板13；所述第二移动槽的内部开设有限位槽，且限位槽通过管道外接气源；所述限位槽的内部滑动连接有限位块16；工作时，通过设置限位块16，初始对毛坯件4进行加工时，由于毛坯件4的表面粗糙度较差，为了避免毛坯件4表面的氧化皮对顶块3产生损坏，初始状态下，限位块16内收入限位槽的内部，第二齿板13移动时，第二齿板13不会直接带动第二导块12移动，进而顶块3此时可以始终保持在毛坯件4的底部，通过刀具2进行粗加工，当需要进行精加工时，通过向限位槽的内部接入气压，此时限位块16均顶出，对初始状态下的第二齿板13进行固定，此时再控制第二齿板13移动时，第二齿板13会直接带动限位块16移动，进而对毛坯件4进行支撑，实现对毛坯件4进行精加工。

所述顶块3内部固连有均匀布置的气动推杆17；所述气动推杆17的活塞杆端面均设有滚珠18；工作时，通过设置气动推杆17，通过气动推杆17同步移动，气动推杆17会带动滚珠18移动，使得均匀布置的滚珠18对毛坯件4的底部进行支撑，适应不同加工直径状态下的毛坯件4的支撑要求，减少局部压力，保证加工成品的表面质量。

所述气动推杆17之间均固连有弹性垫19；所述弹性垫19的底部与顶块3之间固定连接；工作时，通过设置弹性垫19，通过弹性垫19可以对滚珠18位置空间与外界进行基础隔离，减少加工废料进入滚珠18位置，进而废料会通过滚珠18压入毛坯件4的表面，影响毛坯件4的正常加工。

所述弹性垫19的侧面均固连有收集块20；所述收集块20为“L”形结构设计；所述收集块20的底部固连有第一过滤棉21；所述收集块20的顶部位置设有喷头22；工作时，通过设置收集块20，在进行毛坯件4加工的过程中，由于喷头22喷出了大量的冷却液，这些冷却液中夹杂着很多废料，通过收集块20可以进行有效过滤收集，减少冷却液的后期处理工作量。

所述顶块3的顶面固连有喷射头23，且喷射头23的顶部位于弹性垫19的顶部位置；工作时，通过设置喷射头23，由于弹性垫19弹性密封作用，弹性垫19容易直接与毛坯件4的表面接触，长时间使用后，毛坯件4转动条件下，很容易使得弹性垫19磨损，通过喷射头23向着弹性垫19与毛坯件4之间喷射冷却液，冷却液可以挤压弹性垫19，使得弹性垫19与毛坯件4保持一定距离，同时冷却液的反向流动可以减少加工废料进入弹性垫19的内部，并且冷却液在毛坯件4的底部聚集，可以有效的提高对毛坯件4的降温效果，进而减少毛坯件4的热胀，提高加工精度。

所述弹性垫19的内部开设有导流槽；所述导流槽的底部开设有导流孔；所述导流孔的内部固连有第二过滤棉24；所述导流槽的内部固连有弹性片25；所述弹性片25成对设置；所述弹性片25之间固连有限位弹片26；工作时，通过设置第二过滤棉24，长时间工作后，少量的加工废料也容易进入弹性垫19的内部，为了避免这些少量废料直接聚集于滚珠18位置，通过开设导流槽和导流孔，通过喷射头23喷出的冷却液部分会通过导流槽和导流孔导出，促进少量加工废料导入导流孔位置，并通过导流孔内部的第二过滤棉24进行过滤，同时通过成对的弹性片25，弹性片25之间的弹性作用，配合限位弹片26的弹力作用，可以保证正常情况下，对导流孔的封堵，冷却液压力作用下，冷却液可以通过两个弹性片25之间位置单向流动，避免了废料在冷却液的流动作用下，反复移位，甚至进入滚珠18位置。

实施例二

请参阅图7所示，所述第二过滤棉24包括有支撑板27和芯棉28；所述支撑板27的表面开设有均匀布置的安装孔；所述安装孔的内部侧面开设有拉槽；所述拉槽的内部滑动连接芯棉28；所述拉槽的内部固连有伸缩片29；所述安装孔的内部于芯棉28的底部位置固连有导流支板30；所述支撑板27的表面开设有泄压孔31；所述芯棉28的表面靠近对应伸缩片29位置开设有连孔32；工作时，通过设置支撑板27和芯棉28，由于第二过滤棉24的长时间使用，第二过滤棉24的表面会蓄积大量的金属废料，进而影响冷却液的正常流动，导流槽的内部压力增大，此时冷却液基本均通过弹性垫19的顶部导出，影响顶部位置冷却液的正常流动，同时也使得顶部位置的弹性垫19与毛坯件4之间的间隙增加，加剧废料进入弹性垫19的内部，当导流槽的内部压力增大时，芯棉28变形，进而芯棉28会带动伸缩片29伸缩，此时使得泄压孔31与连孔32对应，冷却液可以直接通过泄压孔31导出，保证弹性垫19内部压力始终保持正常状态。

工作原理，需要进行加工时，首先启动电源，通过控制伸缩杆8伸缩，控制刀具2的切削深度，同时通过滑块6在导轨5的内部滑动，控制刀具2进给，配合毛坯件4固定的三角卡盘转动，实现对毛坯件4的切削，伸缩杆8伸缩时，同步会带动第一导块7向下运动，第一导块7会带动动力杆9向下运动，动力杆9会带动第一齿板10向下运动，第一齿板10会带动齿轮11转动，通过齿轮11会带动第二齿板13转动，第二齿板13会带动第二导块12向上移动，通过第二导块12会带动顶块3向上同步运动，并实现对毛坯件4的底部进行支撑；通过设置第一弹簧14，当顶块3顶压其顶部位置的毛坯件4时，为了适应毛坯件4直径的小幅变化，避免顶块3对毛坯件4的过度加压问题，通过第一弹簧14的作用，使得顶块3可以进行小幅度弹性变化，自动调节顶块3与毛坯件4之间的压力；通过设置限位块16，初始对毛坯件4进行加工时，由于毛坯件4的表面粗糙度较差，为了避免毛坯件4表面的氧化皮对顶块3产生损坏，初始状态下，限位块16内收入限位槽的内部，第二齿板13移动时，第二齿板13不会直接带动第二导块12移动，进而顶块3此时可以始终保持在毛坯件4的底部，通过刀具2进行粗加工，当需要进行精加工时，通过向限位槽的内部接入气压，此时限位块16均顶出，对初始状态下的第二齿板13进行固定，此时再控制第二齿板13移动时，第二齿板13会直接带动限位块16移动，进而对毛坯件4进行支撑，实现对毛坯件4进行精加工；通过设置气动推杆17，通过气动推杆17同步移动，气动推杆17会带动滚珠18移动，使得均匀布置的滚珠18对毛坯件4的底部进行支撑，适应不同加工直径状态下的毛坯件4的支撑要求，减少局部压力，保证加工成品的表面质量；通过设置弹性垫19，通过弹性垫19可以对滚珠18位置空间与外界进行基础隔离，减少加工废料进入滚珠18位置，进而废料会通过滚珠18压入毛坯件4的表面，影响毛坯件4的正常加工；通过设置收集块20，在进行毛坯件4加工的过程中，由于喷头22喷出了大量的冷却液，这些冷却液中夹杂着很多废料，通过收集块20可以进行有效过滤收集，减少冷却液的后期处理工作量；通过设置喷射头23，由于弹性垫19弹性密封作用，弹性垫19容易直接与毛坯件4的表面接触，长时间使用后，毛坯件4转动条件下，很容易使得弹性垫19磨损，通过喷射头23向着弹性垫19与毛坯件4之间喷射冷却液，冷却液可以挤压弹性垫19，使得弹性垫19与毛坯件4保持一定距离，同时冷却液的反向流动可以减少加工废料进入弹性垫19的内部，并且冷却液在毛坯件4的底部聚集，可以有效的提高对毛坯件4的降温效果，进而减少毛坯件4的热胀，提高加工精度；通过设置第二过滤棉24，长时间工作后，少量的加工废料也容易进入弹性垫19的内部，为了避免这些少量废料直接聚集于滚珠18位置，通过开设导流槽和导流孔，通过喷射头23喷出的冷却液部分会通过导流槽和导流孔导出，促进少量加工废料导入导流孔位置，并通过导流孔内部的第二过滤棉24进行过滤，同时通过成对的弹性片25，弹性片25之间的弹性作用，配合限位弹片26的弹力作用，可以保证正常情况下，对导流孔的封堵，冷却液压力作用下，冷却液可以通过两个弹性片25之间位置单向流动，避免了废料在冷却液的流动作用下，反复移位，甚至进入滚珠18位置；通过设置支撑板27和芯棉28，由于第二过滤棉24的长时间使用，第二过滤棉24的表面会蓄积大量的金属废料，进而影响冷却液的正常流动，导流槽的内部压力增大，此时冷却液基本均通过弹性垫19的顶部导出，影响顶部位置冷却液的正常流动，同时也使得顶部位置的弹性垫19与毛坯件4之间的间隙增加，加剧废料进入弹性垫19的内部，当导流槽的内部压力增大时，芯棉28变形，进而芯棉28会带动伸缩片29伸缩，此时使得泄压孔31与连孔32对应，冷却液可以直接通过泄压孔31导出，保证弹性垫19内部压力始终保持正常状态。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。