一种染料称重系统
阅读说明：本技术 一种染料称重系统 (Dye weighing system ) 是由 张国平 范明贵 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种染料称重系统,包括架体,所述架体固定连接有呈中空的储料罐,所述储料罐下端设置有出液管,所述出液管设置有第一电磁阀,所述架体位于储料罐的下方固定连接有呈中空的容纳罐,所述出液管固定连接于容纳罐,所述容纳罐内腔设置有称重机构,所述称重机构设置有分装管,所述分装管穿设伸出容纳罐,所述分装管设置有第二电磁阀,所述容纳罐下方设置有支架,所述支架固定连接有平台,所述平台设置有用于盛装染料的盛装罐,所述盛装罐呈中空且上端呈开口设置,所述分装管朝向盛装罐开口设置,所述称重机构与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。本发明具有能够减小分装误差、方便后续拿取的效果。(The invention discloses a dye weighing system, which comprises a frame body, wherein the frame body is fixedly connected with a hollow storage tank, a liquid outlet pipe is arranged at the lower end of the storage tank, a first electromagnetic valve is arranged on the liquid outlet pipe, a hollow accommodating tank is fixedly connected with the frame body below the storage tank, the liquid outlet pipe is fixedly connected with the containing tank, the inner cavity of the containing tank is provided with a weighing mechanism, the weighing mechanism is provided with a sub-packaging pipe, the split charging pipe penetrates through and extends out of the containing tank, the split charging pipe is provided with a second electromagnetic valve, a bracket is arranged below the containing tank, the bracket is fixedly connected with a platform, the platform is provided with a containing tank for containing dye, the containing tank is hollow, the upper end of the containing tank is open, the partial shipment pipe sets up towards the splendid attire jar opening, weighing mechanism is connected with first solenoid valve and second solenoid valve. The invention has the effects of reducing the split charging error and facilitating the follow-up taking.)
技术领域
本发明涉及称重领域，尤其是涉及一种染料称重系统。
背景技术
染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，染料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
目前大部分染料是通过人工合成制成，从而在制成之后，需要由人工将承装在大桶内的染料分装在各个规定重量的染料罐中，并将染料罐储藏在仓库中，并在染料罐外部粘贴二维码，在二维码中记录染料罐在仓库中所放的位置，从而操作者可通过扫描二维码，获得该类型染料罐在仓库中的位置，从而方便操作者拿取。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于是通过人工操作将染料进行分装，从而容易导致各个染料罐中的重量存在较大的误差。
发明内容
为了减小误差，本申请提供一种染料称重系统。
本申请提供的一种染料称重系统，采用如下的技术方案：
一种染料称重系统，包括架体，所述架体固定连接有呈中空的储料罐，所述储料罐下端设置有出液管，所述出液管设置有第一电磁阀，所述架体位于储料罐的下方固定连接有呈中空的容纳罐，所述出液管固定连接于容纳罐，所述容纳罐内腔设置有称重机构，所述称重机构设置有分装管，所述分装管穿设伸出容纳罐，所述分装管设置有第二电磁阀，所述容纳罐下方设置有支架，所述支架固定连接有平台，所述平台设置有用于盛装染料的盛装罐，所述盛装罐呈中空且上端呈开口设置，所述分装管朝向盛装罐开口设置，所述称重机构与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。
通过采用上述技术方案，储料罐中的染料通过出液管进入容纳罐中，并通过称重机构进行称重，当满足规定重量时，称重机构控制第一电磁阀关闭，同时控制第二电磁阀开启，使染料停止进入容纳罐中，且容纳罐中的染料通过分装管进入盛装罐中，进而减少误差。
可选的，所述称重机构包括设置于容纳罐内腔底部的称重传感器，所述容纳罐内部设置有称重罐，所述称重罐呈中空且上端呈开口设置，所述称重罐位于称重传感器的上方，且所述称重罐下端固定连接于称重传感器的感应端，所述分装管固定连接于称重罐下端，所述分装管滑移穿设于容纳罐，所述称重传感器用于检测称重罐中染料的重量，且通过设置控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，并控制第一电磁阀与第二电磁阀的启闭。
通过采用上述技术方案，染料从出液管流入至容纳罐中的称重罐内，通过称重传感器测得染料的重量，当称重罐内的染料重量满足规定重量时，称重传感器对控制器输出检测信号，控制器响应检测信号并控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，从而使染料通过分装管进入盛装罐中。
可选的，所述称重罐的一侧内壁固定连接有第一缓流板，所述称重罐的另一侧内壁固定连接有第二缓流板，所述第一缓流板与第二缓流板均呈阶梯状设置，且所述第一缓流板与第二缓流板分别朝向下倾斜设置。
通过采用上述技术方案，通过设置第一缓流板与第二缓流板，使染料从出液管流至称重罐内时，会经过第一缓流板与第二缓流板的缓流，使染料缓慢流下，防止染料直接冲击在称重罐罐底，对称重传感器的灵敏度造成影响。
可选的，所述平台的一端固定连接有气缸，所述气缸输出轴固定连接有推块，所述推块抵接于盛装罐侧壁，使所述盛装罐从分装管下方推开。
通过采用上述技术方案，当染料流入盛装罐之后，可通过开启气缸，气缸驱动推块移动，使推块能够将盛装罐从分装管下方推开，便于操作者将下一个盛装罐进行放置。
可选的，所述盛装罐上端且靠近气缸的一侧转动连接有用于闭合开口的罐盖，所述罐盖位于与盛装罐连接的一端固定连接有延伸块，所述延伸块固定连接有连接绳，所述连接绳固定连接有卡块，所述盛装罐下表面开设有用于容纳卡块的容纳槽，当所述卡块位于容纳槽内时，所述罐盖处于打开状态，所述平台背离气缸的一端固定连接有抵接块，所述抵接块穿设于容纳槽内，所述容纳槽的两端呈开口设置，当盛装罐移动时，所述抵接块滑移穿设于容纳槽并抵接于卡块，且将卡块推出容纳槽时，所述罐盖处于闭合状态。
通过采用上述技术方案，推块在推动盛装罐移动时，抵接块沿着容纳槽抵接于卡块，在盛装罐移动的过程中，抵接块能够将卡块从容纳槽中推出，进而罐盖失去了拉力，因自身重力，向下转动，使罐盖闭合于盛装罐的开口，从而在将盛装罐从分装管下方移开的过程中，罐盖也能够实现闭合，防止异物掉入染料中。
可选的，所述架体的一侧设置有基座，所述基座固定连接有两立柱，两所述立柱转动连接有横轴，所述横轴的两端分别固定连接有转盘，所述转盘沿其径向固定连接有若干连接杆，若干所述连接杆沿转盘周向排列设置，两所述转盘的连接杆一一对齐设置，两所述连接杆背离转盘的一端转动连接有转轴，所述转轴设置有用于供盛装罐放置的储放机构，所述储放机构位于平台背离气缸的一端设置，所述立柱设置有电机，所述电机输出轴固定连接于横轴。
通过采用上述技术方案，为了能够将盛装罐更好的存放，电机驱动横轴转动，横轴带动转盘转动，使连接杆驱动储放机构移动，使储放机构移动至平台的出料端，气缸将盛装罐推入至储放机构内。
可选的，所述储放机构包括固定连接于转轴的若干悬挂架，所述转轴下方设置有呈矩形状的承接箱，所述悬挂架固定连接于承接箱上端，所述承接箱呈中空且上端呈开口，同时所述承接箱靠近支架的一端开设有供盛装罐进入内腔的窗口，所述窗口转动连接有用于防止盛装罐滑出的防护板，所述承接箱外壁且位于窗口的一侧固定连接有限位块，所述限位块抵接于防护板背离承接箱内腔的一侧，两所述转盘的连接杆之间的距离大于承接箱的宽度，同时所述转轴到承接箱下表面之间的距离小于转轴到转盘边沿之间的距离。
通过采用上述技术方案，转盘转动，使连接杆带动承接箱移动至与平台齐平的高度，气缸推动盛装罐移动，使盛装罐从窗口处进入，并将防护板推开，并进入承接箱内腔，之后防护板转动复位，限制盛装罐从窗口滑出，之后转盘可继续转动，使下一个承接箱移动至与平台齐平的高度，为下一个盛装罐存放做准备。
可选的，所述承接箱内部底壁转动连接有若干传动辊，若干所述传动辊沿承接箱的长度方向排列设置。
通过采用上述技术方案，通过设置传动辊，减少承接箱内壁与盛装罐底壁之间的摩擦力，便于气缸将盛装罐推入承接箱内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
储料罐中的染料通过出液管进入容纳罐中，并通过称重机构进行称重，当满足规定重量时，称重机构控制第一电磁阀关闭，同时控制第二电磁阀开启，使染料停止进入容纳罐中，且容纳罐中的染料通过分装管进入盛装罐中，进而减少误差。
推块在推动盛装罐移动时，抵接块沿着容纳槽抵接于卡块，在盛装罐移动的过程中，抵接块能够将卡块从容纳槽中推出，进而罐盖失去了拉力，因自身重力，向下转动，使罐盖闭合于盛装罐的开口，从而在将盛装罐从分装管下方移开的过程中，罐盖也能够实现闭合，防止异物掉入染料中。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中储料罐与容纳罐的剖视图。
图3是本申请实施例中储放机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中盛装罐的结构示意图。
附图标记说明：
1、架体；2、储料罐；21、出液管；22、第一电磁阀；3、容纳罐；4、称重机构；5、分装管；51、第二电磁阀；6、支架；61、平台；7、盛装罐；41、称重传感器；42、称重罐；43、第一缓流板；44、第二缓流板；8、气缸；81、推块；9、基座；91、立柱；92、横轴；93、电机；94、转盘；95、连接杆；96、转轴；10、储放机构；101、悬挂架；102、承接箱；103、窗口；104、传动辊；105、防护板；106、限位块；71、罐盖；72、延伸块；73、连接绳；74、卡块；75、容纳槽；76、抵接块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种染料称重系统。参照图1与图2，一种染料称重系统包括呈竖直的架体1，架体1上端焊接有呈竖直的储料罐2，储料罐2呈中空设置，储料罐2下端焊接且连通有出液管21，出液管21设置有第一电磁阀22。架体1位于储料罐2的下方焊接有呈中空的容纳罐3，出液管21下端焊接且连通于容纳罐3的上端。容纳罐3内腔设置有称重机构4，称重机构4连接有分装管5，分装管5滑移穿设且伸出容纳罐3的下端，分装管5设置有第二电磁阀51，其中称重机构4分别与第一电磁阀22和第二电磁阀51连接。容纳罐3下方设置有呈水平的支架6，支架6上端焊接有呈水平的平台61。平台61上表面放置有用于装染料的盛装罐7，盛装罐7呈中空且上端呈开口设置。盛装罐7位于容纳罐3的下方，且使分装管5朝向盛装罐7开口设置。
参照图2，称重机构4包括固定安装于容纳罐3内腔底壁的称重传感器41，容纳罐3内部设置有称重罐42，称重罐42呈中空且上端呈开口设置，出液管21朝向称重罐42开口设置。称重罐42的一侧内壁焊接有第一缓流板43，称重罐42的另一侧内壁焊接有第二缓流板44，第一缓流板43与第二缓流板44均呈阶梯状且朝向下倾斜设置，同时第一缓流板43下端位于第二缓流板44的正上方，且第一缓流板43下端与第二缓流板44上表面之间留有供染料流下的间隔，同时第二缓流板44下端与称重罐42内壁之间留有供染料流下的间隔。称重罐42位于称重传感器41的正上方，且称重罐42下端固定于称重传感器41的感应端，同时分装管5焊接且连通于称重罐42下端。
其中称重传感器41用于检测称重罐42中染料的重量，并通过设置控制器分别与第一电磁阀22和第二电磁阀51相连接，当称重传感器41检测到染料达到预设规定重量时，输出检测信号，控制器响应检测信号，并控制第一电磁阀22关闭，同时控制第二电磁阀51开启，从而使染料经过称重罐42的称重之后从分装管5进入盛装罐7中，完成分装；当称重传感器41检测到的重量值为称重罐42自身的重量时，说明此时称重罐42中的染料已经全部流至盛装罐7中，则称重传感器41输出提示信号，控制器响应提示信号，并控制第二电磁阀51关闭，同时控制第一电磁阀22开启。
参照图2，平台61的一端通过螺钉固定有气缸8，气缸8输出轴焊接有呈竖直的推块81，推块81抵接于盛装罐7侧壁，使盛装罐7能够从分装管5下方移开，从而便于操作者将下一个盛装罐7放置在分装管5下，为了使盛装罐7能够更加集中的进行存放，同时节省空间。
参照图1与图3，架体1的一侧设置有呈水平的基座9，基座9靠近平台61背离气缸8的一端设置，基座9上表面焊接有两个呈竖直的立柱91，两所述立柱91上端通过轴承转动连接有横轴92，立柱91侧壁通过螺钉固定有电机93，电机93输出轴焊接于横轴92的一端。横轴92的两端分别焊接有呈圆形的转盘94，转盘94与横轴92同轴，且两个转盘94大小相同。转盘94的边沿沿其径向焊接有若干连接杆95，且若干连接杆95沿转盘94的周向等距排列设置，同时两转盘94的连接杆95一一对齐设置。两连接杆95背离转盘94的一端通过轴承转动连接有呈水平的转轴96。转轴96设置有储放机构10。
参照图3，储放机构10包括焊接于转轴96的四个悬挂架101，转轴96下方设置有呈长方形状的承接箱102，且承接箱102呈水平状态，承接箱102呈中空且上端呈开口设置。承接箱102的宽度方向与转轴96的轴向平行，且四个悬挂架101分别通过螺钉固定于承接箱102上端的四个边角处，承接箱102的长度方向与平台61长度方向平行，同时承接箱102与平台61对齐。其次两转盘94的连接杆95之间的距离大于承接箱102的宽度，同时转轴96到承接箱102下表面之间的距离小于转轴96到转盘94边沿之间的距离，从而使横轴92转动时，转盘94能够带动各个承接箱102呈水平状态并绕圆周方向移动。
参照图1与图3，承接箱102靠近平台61的一端开设有供盛装罐7进入承接箱102内腔的窗口103，窗口103下端与承接箱102内部底壁共面，且使承接箱102内腔底壁能够与平台61齐平，同时窗口103的高度大于盛装罐7的高度，窗口103的宽度大于盛装罐7的宽度。同时承接箱102内部底壁通过轴承转动连接有若干传动辊104，若干传动辊104的轴向与盛装罐7移动方向垂直，若干传动辊104沿承接箱102长度方向等距排列设置。
参照图2与图3，窗口103上端铰接有防止盛装罐7滑出的防护板105，防护板105沿竖直方向转动。承接箱102外壁且位于窗口103的上端位置焊接有呈竖直的限位块106，且限位块106抵接于防护板105背离承接箱102内腔的一侧侧壁，从而使防护板105只能朝向靠近承接箱102内腔的方向转动，进而气缸8驱动推块81移动，推块81将盛装罐7从窗口103处推入承接箱102内腔，此外承接箱102的长度大于盛装罐7的长度，且使防护板105能够转动复位，并遮挡部分窗口103，使防护板105下端到窗口103下端之间的距离小于盛装罐7的高度，进而防止盛装罐7从窗口103滑出至承接箱102外部。
参照图4，为了防止异物掉落至盛装罐7内的染料中，盛装罐7上端且靠近气缸8的一侧铰接有用于闭合盛装罐7开口的罐盖71，罐盖71位于铰接端的位置处焊接有延伸块72，延伸块72沿罐盖71长度方向设置。延伸块72背离罐盖71的一端粘接有连接绳73，连接绳73背离延伸块72的一端粘接有卡块74，且卡块74的重量小于罐盖71的重量。盛装罐7下表面沿横向开设有用于容纳卡块74的容纳槽75，容纳槽75沿盛装罐7移动方向开设，且容纳槽75的两端均呈开口设置。
参照图3与图4，平台61上表面焊接有呈水平的抵接块76，抵接块76位于平台61背离气缸8的一端设置，且抵接块76穿设于容纳槽75内且抵接于卡块74。当卡块74位于容纳槽75内时，连接绳73拉直，使罐盖71处于打开状态；当染料流至盛装罐7内后，气缸8推动盛装罐7朝向靠近窗口103的方向移动，使抵接块76推动卡块74，并将卡块74推出容纳槽75，此时罐盖71处于闭合状态，之后盛装罐7从窗口103处进入承接箱102内。其次由于抵接块76位于容纳槽75内，从而起到限位作用，使盛装罐7能够顺利从窗口103进入至承接箱102内。
本申请实施例的实施原理为：储料罐2中的染料从出液管21流至称重罐42中，通过称重传感器41进行称重，当满足规定重量时，第一电磁阀22关闭，第二电磁阀51开启，进而使染料通过分装管5流入盛装罐7中，之后气缸8将盛装罐7朝向承接箱102的方向推动，与此同时电机93驱动转盘94转动，使转盘94带动承接箱102的窗口103下表面与平台61上表面高度齐平，同时盛装罐7在移动过程中，抵接块76将卡块74推出容纳槽75，使罐盖71闭合盛装罐7开口，之后在气缸8推动的作用下，盛装罐7从窗口103进入承接箱102内，完成存放，后续可继续重复上述操作，从而减小分装误差，方便存放拿取。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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