具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种基于多源网络空间的威胁情报采集融合系统技术方案：包括金属安装架1，金属安装架1的中间位置处安装有运输带2，通过运输带2配合翻板结构，实现自动化翻板与后续挪运，提高了该设备的功能性，运输带2顶部的一端设置有承托板，承托板的顶部开设有滑槽3，且滑槽3内侧设置有与其滑动连接的滑动板4，通过该滑动连接的结构，便于对其位置进行适应性调整，提高适用性的同时，避免发生错位，无法进行有效缓冲，滑动板4顶部的一端铰接有铰接板5，且铰接板5另一端与滑动板4之间设置有弹簧6，铰接板5的一侧固定有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出端连接设置有两组转动轮8，转动轮8之间连接设置有皮带9，金属安装架1顶部的中间位置处固定安装有顶升组件，金属安装架1上靠近顶升组件的一侧固定安装有气压缸13，且气压缸13的另一端铰接有铰接连接件14，铰接连接件14的另一端固定安装有连接管件15，且连接管件15的外侧均匀固定安装有固定板24，固定板24上皆安装有翻动杆16，连接管件15的两端皆连接设置有安装座18，且安装座18的底部皆固定在金属安装架1上，金属安装架1顶部的一端固定安装有安装板19，且安装板19靠近翻动杆16的一端铰接有PVC挡板21，PVC挡板21的一侧铰接有电动推杆20，且电动推杆20的另一端铰接在安装板19上，便于对PVC挡板21的角度进行适应性调整，使该设备可以适用于不同宽度的板件使用。

在本实施例中，运输带2的底部设置有运输带驱动组件22，且运输带驱动组件22固定安装在金属安装架1的内侧，实现自动化翻板后，自动化进行送料，提高了后续加工的便捷性，且不需要人工进行操作，不仅降低了操作工人的工作量，且避免了板件发生磕碰。

在本实施例中，运输带驱动组件22包括第二驱动电机、两组转动棍和运输皮带，转动棍与第二驱动电机的输出端固定连接，运输皮带设置在两组转动棍的外侧，提供送板的驱动力，且通过电机仓对第二驱动电机进行保护。

在本实施例中，顶升组件包括安装支架10、顶升气缸11和顶升板12，安装支架10规定安装在金属安装架1上，且顶升气缸11固定安装在安装支架10上，顶升气缸11的顶端固定有顶升板12，辅助板件滑下并实现翻板。

在本实施例中，皮带9的外侧均匀设置有棉质缓冲垫层，提高缓冲的效果，同时提高了对板件的保护效果。

在本实施例中，翻动杆16的一侧皆均匀设置有橡胶盘17，提高于板件贴合处的稳定性，进而提高推板于翻板的效果，避免发生滑落。

在本实施例中，安装座18包括固定座与轴承，轴承安装在固定座的内中心位置处，连接管件15的两端分别固定在轴承的内圈中，实现低摩擦转动，便于进行翻板。

在本实施例中，金属安装架1的一侧安装有控制面板23，且控制面板23通过导线与第一驱动电机7、顶升组件、气压缸13、运输带驱动组件22电连接，便于远程进行调控与操作，提高了操控的便捷性。

本发明的工作原理及使用流程：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，根据板件的宽度，通过控制面板23调控电动推杆20伸缩，以对PVC挡板21的角度进行调整，通过送板设备置于顶升组件上，板件横移过程中，同时控制面板23调控顶升气缸11伸长，将板件的一端顶起，使其掉落在PVC挡板21上，直至板件的一端掉落在皮带9上，弹簧6进行缓冲，此时顶升气缸11进行复位，第一驱动电机7通过转动轮8带动皮带9对板件的底侧进行导向，直至板件完全脱离PVC挡板21，皮带9继续推动板件横移，直至完全贴合在运输带2上，并通过运输带驱动组件22驱动进行挪移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。