具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-8，本发明的一种玻纤电池隔板收卷切断装置，包括机架1和收卷机构，机架1上设置有若干导送轴2和分切机构；所述收卷机构包括固定架3，固定架3的内侧可转动设置有转轴4，并在转轴4的外侧设置有旋转料架5，固定架3的前端设置有驱动转轴4转动的伺服电机6，所述旋转料架5的左端和右端均设置有弧形卡槽7，所述弧形卡槽7处活动设置有收卷气涨轴8，固定架3内侧的前端和后端均设置有导向板，所述导向板上设置有环形导向孔9，弧形卡槽7与转轴4之间的距离与环形导向孔9的半径相等，导向板的右端设置有与环形导向孔9相通的取放口10，固定架3的内侧前端设置有横移机构，并在横移机构的输出端设置有驱动左侧所述收卷气涨轴8转动的驱动机构，所述固定架3的顶部设置有升降机构，并在升降机构的底部升降端设置有对左侧收卷气涨轴8上的隔板卷材进行压实的压紧机构11以及对隔板卷材进行切断的切断机构；隔板卷材分切后在左侧的收卷气涨轴8上进行收卷，收卷过程中，通过驱动机构带动左侧的收卷气涨轴8进行转动完成收卷，将备用的收卷气涨轴8通过取放口10放置于旋转料架5右端的弧形卡槽7处，收卷完成后，横移机构带动驱动机构与左侧的收卷气涨轴8分离，通过伺服电机6带动转轴4和旋转料架5旋转180°，空收卷气涨轴8和满盘的收卷气涨轴8互换位置，收卷完成的收卷气涨轴8旋转至取放口10处，方便进行拆卸，空收卷气涨轴8旋转至收卷工位，通过压紧机构11将搭放在收卷气涨轴8收卷套管22上的隔板卷材压实，然后通过切断机构对两组收卷气涨轴8之间的隔板卷材进行切断，横移机构将驱动机构移动到工作工位，继续带动左侧的收卷气涨轴8进行旋转收卷，方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。

所述导向板包括内板12和外板13，所述内板12和外板13均通过连接柱与固定架3的内侧固定连接，内板12位于外板13的中间，并在内板12和外板13之间形成所述环形导向孔9；内板12为圆形板，外板13为环形板，内板12和外板13均通过连接柱与固定架3的外侧连接，不会妨碍收卷气涨轴8的旋转。

所述收卷气涨轴8的外侧固定设置有两组限位环14，所述两组限位环14分别与旋转料架前侧挡板的前端和后端接触，所述收卷气涨轴8直径与环形导向孔9的宽度相匹配；通过两组限位环14分别与固定架3前侧挡板的前后接触，对收卷气涨轴8进行定位，收卷气涨轴8的直径与环形导向孔9的宽度相匹配，使得收卷气涨轴8可以沿环形导向孔9进行转动，同时可以对收卷气涨轴8起到限位的作用，使得收卷气涨轴8在弧形卡槽7和环形导向孔9的双重定位下不会发生晃动，只有在取放口10处才可以对收卷气涨轴8进行取放。

所述横移机构包括横移气缸15，并在横移气缸15的输出端设置有安装板16，所述驱动机构包括安装于安装板16上的旋转电机17以及安装于收卷气涨轴8前端的从动齿轮18，所述旋转电机17的输出端设置有主动齿轮19，所述主动齿轮19与从动齿轮18啮合；横移气缸15带动安装板16和驱动机构进行横向移动，完成驱动机构在工作工位和闲置工位间切换，驱动机构的旋转电机17带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮18转动，从而实现带动收卷工位的收卷气涨轴8进行旋转工作，主动齿轮19和从动齿轮18均选用三角齿的齿轮，方便主动齿轮19和从动齿轮18有效啮合。

所述升降机构包括升降气缸20，所述升降气缸20的底部输出端设置有升降板21，所述压紧机构11设置有多组，所述多组压紧机构11分别对应收卷气涨轴8上的多组收卷套管22，所述多组压紧机构11均包括压板23、两组连接杆24和两组弹簧25，所述升降板21上设置有穿孔，所述两组连接杆24的顶端穿过两组穿孔，并在两组连接杆24的顶部均设置有限位螺母26，两组连接杆24的底端分别穿过两组弹簧25并与压板23的顶端连接，所述压板23的底端可转动设置有压紧轮27，升降气缸20带动升降板21进行升降，通过压紧轮27对收卷套管22上的隔板卷材进行压紧，空的收卷套管22外侧会涂刷一层胶，可以对隔板卷材进行固定。

所述切断机构包括安装于升降板21底端的动切刀28以及安装旋转料架5上与动切刀28配合的定切刀29，通过动切刀28与定切刀29配合，将两组收卷气涨轴8之间的隔板卷材切断。

所述分切机构包括分切电机30，所述分切电机30安装于机架1上，并在分切电机30的输出端设置有分切刀轴31，所述分切刀轴31的外侧安装有多组分切圆刀32；分切电机30带动分切刀轴31转动，通过分切刀轴31外侧的分切圆刀32对隔板卷材进行分切。

所述分切机构处设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩33，所述吸尘罩33安装于分切刀轴31的下方，吸尘罩33的底端连通设置有吸尘风管34；吸尘风管34连接抽风机，在吸尘罩33的罩口处产生负压，将分切时产生的玻纤废屑抽走，减少对工作环境的污染。

所述弧形卡槽7的内壁上可转动设置有多组滚珠35；通过滚珠35方便弧形卡槽7处收卷气涨轴8进行旋转。

实施例2：

参阅附图9，所述旋转料架5的顶部和底部也可以设置弧形卡槽7，一共四组弧形卡槽7，使得伺服电机6每次旋转90°，同样可以起到不停机更换收卷气涨轴8的目的。

在使用时，通过多组导送轴2对隔板卷材进行导送，通过分切机构完成对隔板卷材的分切，隔板卷材分切后在左侧的收卷气涨轴8上进行收卷，收卷过程中，通过驱动机构带动左侧的收卷气涨轴8进行转动完成收卷，将备用的收卷气涨轴8通过取放口10放置于旋转料架5右端的弧形卡槽7处，收卷完成后，横移机构带动驱动机构与左侧的收卷气涨轴8分离，通过伺服电机6带动转轴4和旋转料架5旋转180°，空收卷气涨轴8和满盘的收卷气涨轴8互换位置，收卷完成的收卷气涨轴8旋转至取放口10处，方便进行拆卸，空收卷气涨轴8旋转至收卷工位，通过压紧机构11将搭放在收卷气涨轴8收卷套管22上的隔板卷材压实，然后通过切断机构对两组收卷气涨轴8之间的隔板卷材进行切断，横移机构将驱动机构移动到工作工位，继续带动左侧的收卷气涨轴8进行旋转收卷，方便对收卷套进行上下料，上下料过程中无需停机，实现连续生产作业，提高工作效率和使用可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。