具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、5、6、7所示的一种多用途万向制停单滑轮，包括万向连接结构1，万向连接结构1包括连接环101、转动套102和连接台销103，转动套102的顶部固定连接有连接环101，连接台销103的凸出部位与转动套102的顶部贴合滑动连接，连接台销103的直立部位与转动套102的直孔贴合滑动接触，连接台销103的直立部位底部与第二侧板8的顶部中端处固定连接，方便滑轮7进行万向转动；

万向连接结构1的底部连接有第二侧板8，第二侧板8连接有第一活动侧板3，第二侧板8连接有用于第一活动侧板3固定的固定结构，固定结构包括活动侧板按钮4、插块11、第一插槽12、第三插槽14、插杆15、横孔16、第二拉簧17和插孔18，第二侧板8的前端右侧开设有第一插槽12，第一插槽12的左端与第一活动侧板3的右侧壁固定连接，插块11内插接有第一插槽12，第二侧板8的顶部后端开设有第三插槽14，第三插槽14内插接有插杆15，第二侧板8在插杆15底部开设有横孔16，横孔16内插接有活动侧板按钮4，第一活动侧板3的左端顶部开设的凹槽与活动侧板按钮4的凸出贴合滑动接触，活动侧板按钮4的凹槽里端固定连接有第二拉簧17，活动侧板按钮4的里端开设有插孔18，第三插槽14底部与插孔18贴合滑动连接，第三插槽14的底部与活动侧板按钮4的凹槽内底部贴合，活动侧板按钮4安装时第二拉簧17恢复力推动第三插槽14与插孔18的后端贴合接触，且第三插槽14的侧壁与第二拉簧17的侧壁贴合接触，方便第一活动侧板3和第二侧板8进行组合安装；

第二侧板8和第一活动侧板3通过横孔转动连接有螺纹帽6，螺纹帽6的螺纹端螺纹连接有固定螺栓5，且固定螺栓5与第一活动侧板3的外壁贴合接触，螺纹帽6中端处固定连接有滚珠轴承9，滚珠轴承9的外壁固定连接有滑轮7，滚珠轴承9的内环内壁与螺纹帽6固定连接，滚珠轴承9的外环外壁与滚珠轴承9的内壁固定连接，绳索在滑轮7的凹槽内活动，将滑轮7安装在滚珠轴承9上，且滚珠轴承9安装在固定螺栓5和螺纹帽6上，具有很好的滑动效率，随时可以在动滑轮与静滑轮之间切换转变，固定结构的插块11和第一插槽12配合方便第一活动侧板3和第二侧板8组成，然后插杆15、第二拉簧17和插孔18配合将第一活动侧板3进行限位，使得第一活动侧板3在绳索的任何一段上快速安装或拆除；其次当滑轮高强度、高频率使用时，滑轮7的散热孔可以避免滑轮7过热，有效保护和延长滑轮7寿命。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图1、2、4、9、10所示，滚珠轴承9连接有用于滚珠轴承9快速制动的制动结构10，制动结构10包括直角三角块1001、安装圆板1002、第一安装块1003、制动圆环1004、挡块1005、制动板1006、第一拉簧1007和转轴1008，安装圆板1002固定安装在第二侧板8的侧壁上，安装圆板1002的顶部固定连接有制动圆环1004，制动圆环1004的内壁均匀固定连接有直角三角块1001，第一安装块1003、挡块1005和转轴1008均匀固定安装在滚珠轴承9的外环外壁，且第一安装块1003和挡块1005设置在转轴1008的两侧，转轴1008转动连接有制动板1006，制动板1006的侧壁固定连接有第一拉簧1007，第一拉簧1007与制动板1006的侧壁中端处固定连接，制动板1006与活制动圆环1004活动连接，第一拉簧1007的恢复力推动制动板1006移动与挡块1005贴合接触，滑轮7正常转动时制动板1006与挡块1005贴合接触，滑轮7快速转动时制动板1006的离心力最大，制动板1006的外端向外转动至与直角三角块1001的直立部位贴合接触，直角三角块1001与制动板1006接触实现对制动板1006制动，滑轮7出现急速转动时滑轮7带动滚珠轴承9的外环转动，滚珠轴承9带动制动结构10的制动板1006转动，制动板1006的离心力加大，制动板1006的外端向外转动，制动板1006转动至与直角三角块1001的直立部位贴合接触，直角三角块1001实现对制动板1006制动，制动板1006实现对滚珠轴承9的外环制动，实现对滑轮7进行制动，滑轮7出现加速下降时实现对滑轮7进行制动包括，滑轮7可进行自我保护，避免存在隐患；

实施例3

实施例3是对实施例1的进一步改进。

如图1、5、6、7所示，第二侧板8连接有用于滑轮7的凹槽内的绳索制动的棘爪凸轮结构2，棘爪凸轮结构2包括台阶连接轴201、棘爪202、弧形板203、推动块204、扭簧205、第一凹槽206、螺纹销杆207和第二凹槽208，第二侧板8的前端开设有第二凹槽208，第二凹槽208内转动连接有弧形板203，弧形板203的横孔内固定连接有台阶连接轴201，弧形板203的顶部开设有第一凹槽206，第一凹槽206设置有扭簧205，扭簧205套在台阶连接轴201，弧形板203的侧壁固定安装有用于推动弧形板203沿着台阶连接轴201转动的推动块204，弧形板203的内壁均匀固定连接有棘爪202，台阶连接轴201通过安装孔螺纹连接有螺纹销杆207，扭簧205带动棘爪202与绳索接触时扭簧205处于恢复状态，第二侧板8的右端两端开设有第二插槽13，台阶连接轴201和螺纹销杆207的凸出部位在第二插槽13的凸出部位内转动，手指与棘爪凸轮结构2的推动块204向上沿着台阶连接轴201转动，推动块204带动弧形板203转动，弧形板203带动棘爪202与绳索分离，当需要制动时松开推动块204，扭簧205带动弧形板203沿着台阶连接轴201转动，棘爪202带动弧形板203向滑轮7转动，弧形板203与滑轮7外侧的绳索接触，实现对滑轮7外侧的绳索制动，利于实际使用。

使用时，将滑轮7安装在滚珠轴承9上，且滚珠轴承9安装在固定螺栓5和螺纹帽6上，具有很好的滑动效率，随时可以在动滑轮与静滑轮之间切换转变，固定结构的插块11和第一插槽12配合方便第一活动侧板3和第二侧板8组成，然后插杆15、第二拉簧17和插孔18配合将第一活动侧板3进行限位，使得第一活动侧板3在绳索的任何一段上快速安装或拆除；其次当滑轮高强度、高频率使用时，滑轮7的散热孔可以避免滑轮7过热，有效保护和延长滑轮7寿命；绳索在滑轮7上滑动时，手指与棘爪凸轮结构2的推动块204向上沿着台阶连接轴201转动，推动块204带动弧形板203转动，弧形板203带动棘爪202与绳索分离，当需要对绳索制动时松开推动块204，扭簧205带动弧形板203沿着台阶连接轴201转动，棘爪202带动弧形板203向滑轮7转动，弧形板203与滑轮7外侧的绳索接触，实现对滑轮7外侧的绳索制动，利于实际使用；滑轮7出现急速转动时滑轮7带动滚珠轴承9的外环转动，滚珠轴承9带动制动结构10的制动板1006转动，制动板1006的离心力加大，制动板1006的外端向外转动，制动板1006转动至与直角三角块1001的直立部位贴合接触，直角三角块1001实现对制动板1006制动，制动板1006实现对滚珠轴承9的外环制动，实现对滑轮7进行制动，滑轮7出现加速下降时实现对滑轮7进行制动包括，滑轮7可进行自我保护，避免存在隐患。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。