一种甲醇生产方法及其生产设备
阅读说明:本技术 一种甲醇生产方法及其生产设备 (Methanol production method and production equipment thereof ) 是由 陈霞 于 2021-10-28 设计创作,主要内容包括:本发明属于甲醇生产技术领域,具体的说是一种甲醇生产方法及其生产设备,所述甲醇的生产方法步骤如下所示:S1:原料制备:首先将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气;S2:原料净化:将混合气通入过滤器中,过滤掉混合气夹带的油污和灰尘等杂质,然后将混合气压缩经过第一换热器进行换热提温;本发明提供一种甲醇生产方法及其生产设备,以解决混合气中存在无机硫和有机硫,一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫,但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫,不仅对无机硫脱硫效果差,无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除的问题。(The invention belongs to the technical field of methanol production, and particularly relates to a methanol production method and production equipment thereof, wherein the methanol production method comprises the following steps: s1: preparing raw materials: firstly, mixing coke oven gas and coal-based synthesis gas to form mixed gas; s2: raw material purification: introducing the mixed gas into a filter, filtering out impurities such as oil stains, dust and the like carried by the mixed gas, and then compressing the mixed gas to pass through a first heat exchanger for heat exchange and temperature rise; the invention provides a methanol production method and production equipment thereof, aiming at solving the problems that inorganic sulfur and organic sulfur exist in mixed gas, the mixed gas is generally directly introduced into a fine desulfurization tower for desulfurization, but the organic sulfur is decomposed and desulfurized by utilizing the fine desulfurization tower, so that the desulfurization effect on the inorganic sulfur is poor, and the decomposition and removal of the organic sulfur are easily influenced by the existence of the inorganic sulfur.)
技术领域
本发明属于甲醇生产技术领域,具体的说是一种甲醇生产方法及其生产设备。
背景技术
甲醇是一种有机化合物,由甲基和羟基组成的,具有醇所具有的化学性质,其用途非常广泛,主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品,还能掺入汽油作替代燃料使用。
现有技术中也出现了一些关于甲醇生产技术的技术方案,如申请号为2015103879937的一项中国专利公开了一种生产甲醇的方法,将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气,其中一部分经过甲烷重整与剩余的混合气一起进行压缩后进行净化,脱除H2S等杂质,脱除的硫化氢去硫回收,净化后的粗原料气进行甲烷分离制得净原料气,分离出的甲烷制成压缩天然气或液化天然气产品,净原料气进行甲醇合成制得甲醇,甲醇合成后的驰放气经膜分离进行分离,分离出的CO、H2返回到净化,分离出的CO2与液氨进行尿素合成制得尿素。本发明具有产品多元化,调节过剩产能,促进节能减排的优点。
现有技术中,混合气中存在无机硫和有机硫,一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫,但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫,不仅对无机硫脱硫效果差,无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除,为此,本发明提供一种甲醇生产方法及其生产设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决混合气中存在无机硫和有机硫,一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫,但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫,不仅对无机硫脱硫效果差,无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除的问题,本发明提出的一种甲醇生产方法及其生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种甲醇生产方法,所述甲醇的生产方法步骤如下所示:S1:原料制备:首先将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气;S2:原料净化:将混合气通入过滤器中,过滤掉混合气夹带的油污和灰尘等杂质,然后将混合气压缩经过第一换热器进行换热提温;S3:脱硫脱碳工序:将混合气通过第一脱硫箱内,通过第一脱硫箱内的脱硫剂对混合气内的无机硫进行祛除,再通过电动机带动十字板让脱硫剂处于流动状态,增长混合气在脱硫剂内的时间,提高对无机硫的脱硫效率,再通过活性炭吸附层的吸附,对混合气进行吸附和二次净化;然后将初步脱硫的混合气通入第二脱硫箱,将混合气内的有机硫通过水解转化,进一步祛除硫化物;S4:合成工序:将脱硫后的混合气通过甲醇合成器内通过催化剂进行合成甲醇。
一种甲醇的生产设备,该生产设备适上述的一种甲醇生产方法,其中S3中所述的第一脱硫箱顶端为截面为倒锥形;所述第一脱硫箱顶端中心处开设有出气孔;所述第一脱硫箱侧壁上开设有导气管;所述第一脱硫箱内放置有脱硫剂;所述第一脱硫箱内壁上固接有活性炭吸附层;所述活性炭吸附层位于脱硫剂正上方;所述活性炭吸附层底端固接有一层吸水层;所述第一脱硫箱底端中心处固接有电动机;所述电动机的输出端设有第一转动轴,且第一转动轴伸入第一脱硫箱内并固接有十字板;现有技术中,混合气中存在无机硫和有机硫,一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫,但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫,不仅对无机硫脱硫效果差,无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除,为此本发明在工作时,先将混合气通过导气管导入第一脱硫箱内的脱硫剂的液体内,通过脱硫剂对混合气内的无机硫进行去除,为了保证除硫效率,在导入混合气时,打开电动机,电动机通过第一转动轴带动十字板转动,十字板转动会带动脱硫剂的液体在第一脱硫箱内转动,液体的流动能够加快液体和混合气的接触时间,进而提高脱硫时间,保证脱硫剂的脱硫效果,在通过脱硫剂的气体会通过吸水层进行脱水,然后脱水后的混合气进入活性炭吸附层内,通过活性炭吸附层的吸附作用,能够进一步吸附混合气内的CO、HS和COS等,让混合气内的H和CO从出气孔排出收集,进一步实现脱硫脱碳的效果。
优选的,所述第一脱硫箱底端内壁上固接有盘旋管;所述盘旋管和导向管相互连通;所述盘旋管顶端上开设有一组出气管;工作时,在第一脱硫箱内设有盘旋管,盘旋管设置在第一脱硫箱底端内壁上,且盘旋管和导气管相互连通,从导气管进入的混合气会通入盘旋管然后通过出气管进行喷出,因盘旋管占据整个第一脱硫箱底端,通过盘旋管导入的混合气能够均匀的分布在脱硫剂液体内,不会集中一点排放,能够有效保证脱硫的均匀性,避免出现脱硫不均的情况。
优选的,所述十字板的每个支板上均转动连接有一对搅拌杆;所述搅拌杆杆上靠近十字板的位置处固接有第一齿轮;一对所述第一齿轮相互啮合;所述第一脱硫箱内壁通过固定柱固接有环形齿条;所述环形齿条和位于十字板外侧第一齿轮相互啮合;工作时,在电动机转动时,通过第一转动轴带动十字板进行转动,十字板转动会带动搅拌杆围绕第一转动轴转动,然后通过第一齿轮和环形齿条的啮合带动搅拌杆自转,搅拌杆自转会带动带动周边的液体围绕搅拌杆进行转动,进而在流动的脱硫剂内产生紊流,让液体内部压强变换不断,进而能够有效的减少出气管排出的气体成泡泡状态,让气体能够充分和脱硫剂进行接触,保证脱硫效率。
优选的,所述搅拌杆上下端部为直杆,且中部为曲形杆;所述搅拌杆的曲形杆的中心线和搅拌杆的直杆相互重合;工作时,设置的搅拌杆的中端为曲形杆,通过曲形杆的转动能够有效的增大脱硫剂流体的紊流状态,进而让流体的压强差值增大,进而让泡泡状态下的混合气能够在液体内进行破碎,有效避免泡泡状态下的混合气未通过脱硫剂脱硫从脱硫剂内脱离,保证脱硫剂对混合气的脱硫效果。
优选的,所述搅拌杆的中部曲形杆的凸起外侧壁上固接有搅拌板;所述搅拌杆为月牙状,且搅拌杆的尖端朝下;工作时,通过设置的搅拌板,能够有效的增大搅拌板的影响范围,且设置搅拌板为月牙状,且尖端朝下,月牙状的搅拌板能够将对搅拌板下方的水流进行轻微聚集,进行局部成图转动,进而进一步增大混合气在液体内的流动时间,且搅拌板的是月牙尖端,能够对泡泡状态的混合气进行戳破,进一步防止未脱硫的混合气脱离脱硫剂。
优选的,所述搅拌杆顶端开设有第一凹槽;所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有顶杆;所述顶杆上滑动连接在第一凹槽内壁上;所述顶杆上固接有第一弧形块;所述活性炭吸附层上底端相对于第一弧形块的位置处固接有一组第二弧形块;工作时,在搅拌杆围绕第一转动轴转动时,第一弧形块和第二弧形块相互接触,然后在第一弧形块和第二弧形块分离后,此时第一弧形块会在顶杆的弹簧力的作用下向上移动,进而和活性炭吸附层发生碰撞,轻微的震动会让活性炭吸附层内部的活性炭等填充物发生轻微调整,能够避免堵塞混合气的流动,也进一步提高对混合气的脱硫脱碳的效果,且第一弧形块在移动时会挤压吸水层,进而让吸水层内的水分挤出,能够保持吸水层的吸水效果。
优选的,所述搅拌板弯曲内壁上设有一组尖刺;所述尖刺尖端朝下;工作时,在搅拌板弯曲内壁上设有尖刺,在搅拌杆转动时,位于搅拌板的水流会和搅拌板内侧的尖刺发生相对碰撞,进而将水流内的泡泡状的混合气进行破碎,保证对脱硫剂内的泡泡状的混合气的破碎效果。
优选的,所述搅拌板弯曲内壁上开设有第二凹槽;所述第二凹槽开口内壁上固接有弹性层;所述第二凹槽内滑动连接有一组球体;一组所述球体之间通过第一弹性绳相互连接;一组所述球体的一端通过第二弹性绳固接在第二凹槽侧壁上,另一端伸入第一凹槽内固接在顶杆底端上;所述尖刺固接在弹性层上;工作时,在第一弧形块在顶杆弹簧力的作用下向上运动时,此时顶杆上移会通过第二弹性绳带动一组球体在第二凹槽内移动,球体移动会将改变对弹性膜的凸起位置,进而能够让位于弹性膜上的尖刺有个向外的顶出力,然后在第一弧形块和第二弧形块相对移动时,此时一组球体会在第二凹槽侧壁上第二弹性绳的作用下返回原位置,一组球体的来回移动,会让尖刺有个循环往复的顶出力,进而增大尖刺的破碎效果。
优选的,所述第一弧形块顶端固接有一层橡胶层;工作时,为了防止第一弧形块和活性炭吸附层之间发生较大的碰撞噪声,在第一弧形块上固接有一层橡胶层,通过橡胶层缓冲,能够有效的减少噪声的产生,且不会对活性炭吸附层造成损伤。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种甲醇生产方法及其生产设备,通过打开电动机,电动机通过第一转动轴带动十字板转动,十字板转动会带动脱硫剂的液体在第一脱硫箱内转动,液体的流动能够加快液体和混合气的接触时间,进而提高脱硫时间,保证脱硫剂的脱硫效果,在通过脱硫剂的气体会通过吸水层进行脱水,然后脱水后的混合气进入活性炭吸附层内,通过活性炭吸附层的吸附作用,能够进一步吸附混合气内的CO、HS和COS等,让混合气内的H和CO从出气孔排出收集,进一步实现脱硫脱碳的效果。
2.本发明所述的一种甲醇生产方法及其生产设备,因盘旋管占据整个第一脱硫箱底端,通过盘旋管导入的混合气能够均匀的分布在脱硫剂液体内,不会集中一点排放,能够有效保证脱硫的均匀性,避免出现脱硫不均的情况。
3.本发明所述的一种甲醇生产方法及其生产设备,通过设置的搅拌杆的中端为曲形杆,通过曲形杆的转动能够有效的增大脱硫剂流体的紊流状态,进而让流体的压强差值增大,进而让泡泡状态下的混合气能够在液体内进行破碎,有效避免泡泡状态下的混合气未通过脱硫剂脱硫从脱硫剂内脱离,保证脱硫剂对混合气的脱硫效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中一种甲醇生产方法的流程图;
图2是本发明的立体图;
图3是本发明中的正视图;
图4是盘旋管的立体图;
图5是图3中A处局部放大图;
图6是图5中B处局部放大图;
图7是图5中C处局部放大图;
图8是第一弧形块的剖视图;
图中:1、第一脱硫箱;11、导气管;12、出气孔;13、活性炭吸附层;14、吸水层;15、电动机;16、第一转动轴;17、十字板;2、盘旋管;21、出气管;22、搅拌杆;23、第一齿轮;24、环形齿条;25、搅拌板;26、第一凹槽;27、顶杆;28、第一弧形块;29、第二弧形块;3、第二凹槽;31、弹性层;32、球体;33、第一弹性绳;34、第二弹性绳;35、橡胶层;36、尖刺。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一:
如图1至图7所示,本发明所述的一种甲醇生产方法,所述甲醇的生产方法步骤如下所示:S1:原料制备:首先将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气;S2:原料净化:将混合气通入过滤器中,过滤掉混合气夹带的油污和灰尘等杂质,然后将混合气压缩经过第一换热器进行换热提温;S3:脱硫脱碳工序:将混合气通过第一脱硫箱1内,通过第一脱硫箱1内的脱硫剂对混合气内的无机硫进行祛除,再通过电动机15带动十字板17让脱硫剂处于流动状态,增长混合气在脱硫剂内的时间,提高对无机硫的脱硫效率,再通过活性炭吸附层13的吸附,对混合气进行吸附和二次净化;然后将初步脱硫的混合气通入第二脱硫箱,将混合气内的有机硫通过水解转化,进一步祛除硫化物;S4:合成工序:将脱硫后的混合气通过甲醇合成器内通过催化剂进行合成甲醇。
一种甲醇的生产设备,该生产设备适上述的一种甲醇生产方法,其中S3中所述的第一脱硫箱1顶端为截面为倒锥形;所述第一脱硫箱1顶端中心处开设有出气孔12;所述第一脱硫箱1侧壁上开设有导气管11;所述第一脱硫箱1内放置有脱硫剂;所述第一脱硫箱1内壁上固接有活性炭吸附层13;所述活性炭吸附层13位于脱硫剂正上方;所述活性炭吸附层13底端固接有一层吸水层14;所述第一脱硫箱1底端中心处固接有电动机15;所述电动机15的输出端设有第一转动轴16,且第一转动轴16伸入第一脱硫箱1内并固接有十字板17;现有技术中,混合气中存在无机硫和有机硫,一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫,但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫,不仅对无机硫脱硫效果差,无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除,为此本发明在工作时,先将混合气通过导气管11导入第一脱硫箱1内的脱硫剂的液体内,通过脱硫剂对混合气内的无机硫进行去除,为了保证除硫效率,在导入混合气时,打开电动机15,电动机15通过第一转动轴16带动十字板17转动,十字板17转动会带动脱硫剂的液体在第一脱硫箱1内转动,液体的流动能够加快液体和混合气的接触时间,进而提高脱硫时间,保证脱硫剂的脱硫效果,在通过脱硫剂的气体会通过吸水层14进行脱水,然后脱水后的混合气进入活性炭吸附层13内,通过活性炭吸附层13的吸附作用,能够进一步吸附混合气内的CO2、H2S和COS等,让混合气内的H2和CO从出气孔12排出收集,进一步实现脱硫脱碳的效果。
所述第一脱硫箱1底端内壁上固接有盘旋管2;所述盘旋管2和导向管相互连通;所述盘旋管2顶端上开设有一组出气管21;工作时,在第一脱硫箱1内设有盘旋管2,盘旋管2设置在第一脱硫箱1底端内壁上,且盘旋管2和导气管11相互连通,从导气管11进入的混合气会通入盘旋管2然后通过出气管21进行喷出,因盘旋管2占据整个第一脱硫箱1底端,通过盘旋管2导入的混合气能够均匀的分布在脱硫剂液体内,不会集中一点排放,能够有效保证脱硫的均匀性,避免出现脱硫不均的情况。
所述十字板17的每个支板上均转动连接有一对搅拌杆22;所述搅拌杆22杆上靠近十字板17的位置处固接有第一齿轮23;一对所述第一齿轮23相互啮合;所述第一脱硫箱1内壁通过固定柱固接有环形齿条24;所述环形齿条24和位于十字板17外侧第一齿轮23相互啮合;工作时,在电动机15转动时,通过第一转动轴16带动十字板17进行转动,十字板17转动会带动搅拌杆22围绕第一转动轴16转动,然后通过第一齿轮23和环形齿条24的啮合带动搅拌杆22自转,搅拌杆22自转会带动带动周边的液体围绕搅拌杆22进行转动,进而在流动的脱硫剂内产生紊流,让液体内部压强变换不断,进而能够有效的减少出气管21排出的气体成泡泡状态,让气体能够充分和脱硫剂进行接触,保证脱硫效率。
所述搅拌杆22上下端部为直杆,且中部为曲形杆;所述搅拌杆22的曲形杆的中心线和搅拌杆22的直杆相互重合;工作时,设置的搅拌杆22的中端为曲形杆,通过曲形杆的转动能够有效的增大脱硫剂流体的紊流状态,进而让流体的压强差值增大,进而让泡泡状态下的混合气能够在液体内进行破碎,有效避免泡泡状态下的混合气未通过脱硫剂脱硫从脱硫剂内脱离,保证脱硫剂对混合气的脱硫效果。
所述搅拌杆22的中部曲形杆的凸起外侧壁上固接有搅拌板25;所述搅拌杆22为月牙状,且搅拌杆22的尖端朝下;工作时,通过设置的搅拌板25,能够有效的增大搅拌板25的影响范围,且设置搅拌板25为月牙状,且尖端朝下,月牙状的搅拌板25能够将对搅拌板25下方的水流进行轻微聚集,进行局部成图转动,进而进一步增大混合气在液体内的流动时间,且搅拌板25的是月牙尖端,能够对泡泡状态的混合气进行戳破,进一步防止未脱硫的混合气脱离脱硫剂。
所述搅拌杆22顶端开设有第一凹槽26;所述第一凹槽26槽底通过弹簧固接有顶杆27;所述顶杆27上滑动连接在第一凹槽26内壁上;所述顶杆27上固接有第一弧形块28;所述活性炭吸附层13上底端相对于第一弧形块28的位置处固接有一组第二弧形块29;工作时,在搅拌杆22围绕第一转动轴16转动时,第一弧形块28和第二弧形块29相互接触,然后在第一弧形块28和第二弧形块29分离后,此时第一弧形块28会在顶杆27的弹簧力的作用下向上移动,进而和活性炭吸附层13发生碰撞,轻微的震动会让活性炭吸附层13内部的活性炭等填充物发生轻微调整,能够避免堵塞混合气的流动,也进一步提高对混合气的脱硫脱碳的效果,且第一弧形块28在移动时会挤压吸水层14,进而让吸水层14内的水分挤出,能够保持吸水层14的吸水效果。
所述搅拌板25弯曲内壁上设有一组尖刺36;所述尖刺36尖端朝下;工作时,在搅拌板25弯曲内壁上设有尖刺36,在搅拌杆22转动时,位于搅拌板25的水流会和搅拌板25内侧的尖刺36发生相对碰撞,进而将水流内的泡泡状的混合气进行破碎,保证对脱硫剂内的泡泡状的混合气的破碎效果。
所述搅拌板25弯曲内壁上开设有第二凹槽3;所述第二凹槽3开口内壁上固接有弹性层31;所述第二凹槽3内滑动连接有一组球体32;一组所述球体32之间通过第一弹性绳33相互连接;一组所述球体32的一端通过第二弹性绳34固接在第二凹槽3侧壁上,另一端伸入第一凹槽26内固接在顶杆27底端上;所述尖刺36固接在弹性层31上;工作时,在第一弧形块28在顶杆27弹簧力的作用下向上运动时,此时顶杆27上移会通过第二弹性绳34带动一组球体32在第二凹槽3内移动,球体32移动会将改变对弹性膜的凸起位置,进而能够让位于弹性膜上的尖刺36有个向外的顶出力,然后在第一弧形块28和第二弧形块29相对移动时,此时一组球体32会在第二凹槽3侧壁上第二弹性绳34的作用下返回原位置,一组球体32的来回移动,会让尖刺36有个循环往复的顶出力,进而增大尖刺36的破碎效果。
实施例二:
如图8所示,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,所述第一弧形块28顶端固接有一层橡胶层35;工作时,为了防止第一弧形块28和活性炭吸附层13之间发生较大的碰撞噪声,在第一弧形块28上固接有一层橡胶层35,通过橡胶层35缓冲,能够有效的减少噪声的产生,且不会对活性炭吸附层13造成损伤。
工作原理:从导气管11进入的混合气会通入盘旋管2然后通过出气管21进行喷出,因盘旋管2占据整个第一脱硫箱1底端,通过盘旋管2导入的混合气能够均匀的分布在脱硫剂液体内,导入第一脱硫箱1内的脱硫剂的液体内,通过脱硫剂对混合气内的无机硫进行去除,为了保证除硫效率,在导入混合气时,打开电动机15,电动机15通过第一转动轴16带动十字板17转动,十字板17转动会带动脱硫剂的液体在第一脱硫箱1内转动,在电动机15转动时,通过第一转动轴16带动十字板17进行转动,十字板17转动会带动搅拌杆22围绕第一转动轴16转动,然后通过第一齿轮23和环形齿条24的啮合带动搅拌杆22自转,搅拌杆22自转会带动带动周边的液体围绕搅拌杆22进行转动,进而在流动的脱硫剂内产生紊流,让液体内部压强变换不断,进而能够有效的减少出气管21排出的气体成泡泡状态,且设置的搅拌杆22的中端为曲形杆,通过曲形杆的转动能够有效的增大脱硫剂流体的紊流状态,进而让流体的压强差值增大,进而让泡泡状态下的混合气能够在液体内进行破碎,通过设置的搅拌板25,能够有效的增大搅拌板25的影响范围,且设置搅拌板25为月牙状,且尖端朝下,月牙状的搅拌板25能够将对搅拌板25下方的水流进行轻微聚集,进行局部成图转动,进而进一步增大混合气在液体内的流动时间,且搅拌板25的是月牙尖端,能够对泡泡状态的混合气进行戳破,进一步防止未脱硫的混合气脱离脱硫剂;在搅拌杆22围绕第一转动轴16转动时,第一弧形块28和第二弧形块29相互接触,然后在第一弧形块28和第二弧形块29分离后,此时第一弧形块28会在顶杆27的弹簧力的作用下向上移动,进而和活性炭吸附层13发生碰撞,轻微的震动会让活性炭吸附层13内部的活性炭等填充物发生轻微调整,能够避免堵塞混合气的流动,也进一步提高对混合气的脱硫脱碳的效果,同时在第一弧形块28在顶杆27弹簧力的作用下向上运动时,此时顶杆27上移会通过第二弹性绳34带动一组球体32在第二凹槽3内移动,球体32移动会将改变对弹性膜的凸起位置,进而能够让位于弹性膜上的尖刺36有个向外的顶出力,然后在第一弧形块28和第二弧形块29相对移动时,此时一组球体32会在第二凹槽3侧壁上第二弹性绳34的作用下返回原位置,一组球体32的来回移动,会让尖刺36有个循环往复的顶出力,进而增大尖刺36的破碎效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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