具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图7所示，本发明所述的一种甲醇生产方法,所述甲醇的生产方法步骤如下所示：S1：原料制备：首先将焦炉煤气和煤基合成气混合形成混合气；S2：原料净化：将混合气通入过滤器中，过滤掉混合气夹带的油污和灰尘等杂质，然后将混合气压缩经过第一换热器进行换热提温；S3：脱硫脱碳工序：将混合气通过第一脱硫箱1内，通过第一脱硫箱1内的脱硫剂对混合气内的无机硫进行祛除，再通过电动机15带动十字板17让脱硫剂处于流动状态，增长混合气在脱硫剂内的时间，提高对无机硫的脱硫效率，再通过活性炭吸附层13的吸附，对混合气进行吸附和二次净化；然后将初步脱硫的混合气通入第二脱硫箱，将混合气内的有机硫通过水解转化，进一步祛除硫化物；S4：合成工序：将脱硫后的混合气通过甲醇合成器内通过催化剂进行合成甲醇。

一种甲醇的生产设备，该生产设备适上述的一种甲醇生产方法，其中S3中所述的第一脱硫箱1顶端为截面为倒锥形；所述第一脱硫箱1顶端中心处开设有出气孔12；所述第一脱硫箱1侧壁上开设有导气管11；所述第一脱硫箱1内放置有脱硫剂；所述第一脱硫箱1内壁上固接有活性炭吸附层13；所述活性炭吸附层13位于脱硫剂正上方；所述活性炭吸附层13底端固接有一层吸水层14；所述第一脱硫箱1底端中心处固接有电动机15；所述电动机15的输出端设有第一转动轴16，且第一转动轴16伸入第一脱硫箱1内并固接有十字板17；现有技术中，混合气中存在无机硫和有机硫，一般都是直接将混合气通入精脱塔中进行脱硫，但是利用精脱塔是对有机硫进行分解脱硫，不仅对无机硫脱硫效果差，无机硫的存在还容易影响对有机硫的分解去除，为此本发明在工作时，先将混合气通过导气管11导入第一脱硫箱1内的脱硫剂的液体内，通过脱硫剂对混合气内的无机硫进行去除，为了保证除硫效率，在导入混合气时，打开电动机15，电动机15通过第一转动轴16带动十字板17转动，十字板17转动会带动脱硫剂的液体在第一脱硫箱1内转动，液体的流动能够加快液体和混合气的接触时间，进而提高脱硫时间，保证脱硫剂的脱硫效果，在通过脱硫剂的气体会通过吸水层14进行脱水，然后脱水后的混合气进入活性炭吸附层13内，通过活性炭吸附层13的吸附作用，能够进一步吸附混合气内的CO2、H2S和COS等，让混合气内的H2和CO从出气孔12排出收集，进一步实现脱硫脱碳的效果。

所述第一脱硫箱1底端内壁上固接有盘旋管2；所述盘旋管2和导向管相互连通；所述盘旋管2顶端上开设有一组出气管21；工作时，在第一脱硫箱1内设有盘旋管2，盘旋管2设置在第一脱硫箱1底端内壁上，且盘旋管2和导气管11相互连通，从导气管11进入的混合气会通入盘旋管2然后通过出气管21进行喷出，因盘旋管2占据整个第一脱硫箱1底端，通过盘旋管2导入的混合气能够均匀的分布在脱硫剂液体内，不会集中一点排放，能够有效保证脱硫的均匀性，避免出现脱硫不均的情况。

所述十字板17的每个支板上均转动连接有一对搅拌杆22；所述搅拌杆22杆上靠近十字板17的位置处固接有第一齿轮23；一对所述第一齿轮23相互啮合；所述第一脱硫箱1内壁通过固定柱固接有环形齿条24；所述环形齿条24和位于十字板17外侧第一齿轮23相互啮合；工作时，在电动机15转动时，通过第一转动轴16带动十字板17进行转动，十字板17转动会带动搅拌杆22围绕第一转动轴16转动，然后通过第一齿轮23和环形齿条24的啮合带动搅拌杆22自转，搅拌杆22自转会带动带动周边的液体围绕搅拌杆22进行转动，进而在流动的脱硫剂内产生紊流，让液体内部压强变换不断，进而能够有效的减少出气管21排出的气体成泡泡状态，让气体能够充分和脱硫剂进行接触，保证脱硫效率。

所述搅拌杆22上下端部为直杆，且中部为曲形杆；所述搅拌杆22的曲形杆的中心线和搅拌杆22的直杆相互重合；工作时，设置的搅拌杆22的中端为曲形杆，通过曲形杆的转动能够有效的增大脱硫剂流体的紊流状态，进而让流体的压强差值增大，进而让泡泡状态下的混合气能够在液体内进行破碎，有效避免泡泡状态下的混合气未通过脱硫剂脱硫从脱硫剂内脱离，保证脱硫剂对混合气的脱硫效果。

所述搅拌杆22的中部曲形杆的凸起外侧壁上固接有搅拌板25；所述搅拌杆22为月牙状，且搅拌杆22的尖端朝下；工作时，通过设置的搅拌板25，能够有效的增大搅拌板25的影响范围，且设置搅拌板25为月牙状，且尖端朝下，月牙状的搅拌板25能够将对搅拌板25下方的水流进行轻微聚集，进行局部成图转动，进而进一步增大混合气在液体内的流动时间，且搅拌板25的是月牙尖端，能够对泡泡状态的混合气进行戳破，进一步防止未脱硫的混合气脱离脱硫剂。

所述搅拌杆22顶端开设有第一凹槽26；所述第一凹槽26槽底通过弹簧固接有顶杆27；所述顶杆27上滑动连接在第一凹槽26内壁上；所述顶杆27上固接有第一弧形块28；所述活性炭吸附层13上底端相对于第一弧形块28的位置处固接有一组第二弧形块29；工作时，在搅拌杆22围绕第一转动轴16转动时，第一弧形块28和第二弧形块29相互接触，然后在第一弧形块28和第二弧形块29分离后，此时第一弧形块28会在顶杆27的弹簧力的作用下向上移动，进而和活性炭吸附层13发生碰撞，轻微的震动会让活性炭吸附层13内部的活性炭等填充物发生轻微调整，能够避免堵塞混合气的流动，也进一步提高对混合气的脱硫脱碳的效果，且第一弧形块28在移动时会挤压吸水层14，进而让吸水层14内的水分挤出，能够保持吸水层14的吸水效果。

所述搅拌板25弯曲内壁上设有一组尖刺36；所述尖刺36尖端朝下；工作时，在搅拌板25弯曲内壁上设有尖刺36，在搅拌杆22转动时，位于搅拌板25的水流会和搅拌板25内侧的尖刺36发生相对碰撞，进而将水流内的泡泡状的混合气进行破碎，保证对脱硫剂内的泡泡状的混合气的破碎效果。

所述搅拌板25弯曲内壁上开设有第二凹槽3；所述第二凹槽3开口内壁上固接有弹性层31；所述第二凹槽3内滑动连接有一组球体32；一组所述球体32之间通过第一弹性绳33相互连接；一组所述球体32的一端通过第二弹性绳34固接在第二凹槽3侧壁上，另一端伸入第一凹槽26内固接在顶杆27底端上；所述尖刺36固接在弹性层31上；工作时，在第一弧形块28在顶杆27弹簧力的作用下向上运动时，此时顶杆27上移会通过第二弹性绳34带动一组球体32在第二凹槽3内移动，球体32移动会将改变对弹性膜的凸起位置，进而能够让位于弹性膜上的尖刺36有个向外的顶出力，然后在第一弧形块28和第二弧形块29相对移动时，此时一组球体32会在第二凹槽3侧壁上第二弹性绳34的作用下返回原位置，一组球体32的来回移动，会让尖刺36有个循环往复的顶出力，进而增大尖刺36的破碎效果。

实施例二：

如图8所示,对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述第一弧形块28顶端固接有一层橡胶层35；工作时，为了防止第一弧形块28和活性炭吸附层13之间发生较大的碰撞噪声，在第一弧形块28上固接有一层橡胶层35，通过橡胶层35缓冲，能够有效的减少噪声的产生，且不会对活性炭吸附层13造成损伤。

工作原理：从导气管11进入的混合气会通入盘旋管2然后通过出气管21进行喷出，因盘旋管2占据整个第一脱硫箱1底端，通过盘旋管2导入的混合气能够均匀的分布在脱硫剂液体内，导入第一脱硫箱1内的脱硫剂的液体内，通过脱硫剂对混合气内的无机硫进行去除，为了保证除硫效率，在导入混合气时，打开电动机15，电动机15通过第一转动轴16带动十字板17转动，十字板17转动会带动脱硫剂的液体在第一脱硫箱1内转动，在电动机15转动时，通过第一转动轴16带动十字板17进行转动，十字板17转动会带动搅拌杆22围绕第一转动轴16转动，然后通过第一齿轮23和环形齿条24的啮合带动搅拌杆22自转，搅拌杆22自转会带动带动周边的液体围绕搅拌杆22进行转动，进而在流动的脱硫剂内产生紊流，让液体内部压强变换不断，进而能够有效的减少出气管21排出的气体成泡泡状态，且设置的搅拌杆22的中端为曲形杆，通过曲形杆的转动能够有效的增大脱硫剂流体的紊流状态，进而让流体的压强差值增大，进而让泡泡状态下的混合气能够在液体内进行破碎，通过设置的搅拌板25，能够有效的增大搅拌板25的影响范围，且设置搅拌板25为月牙状，且尖端朝下，月牙状的搅拌板25能够将对搅拌板25下方的水流进行轻微聚集，进行局部成图转动，进而进一步增大混合气在液体内的流动时间，且搅拌板25的是月牙尖端，能够对泡泡状态的混合气进行戳破，进一步防止未脱硫的混合气脱离脱硫剂；在搅拌杆22围绕第一转动轴16转动时，第一弧形块28和第二弧形块29相互接触，然后在第一弧形块28和第二弧形块29分离后，此时第一弧形块28会在顶杆27的弹簧力的作用下向上移动，进而和活性炭吸附层13发生碰撞，轻微的震动会让活性炭吸附层13内部的活性炭等填充物发生轻微调整，能够避免堵塞混合气的流动，也进一步提高对混合气的脱硫脱碳的效果，同时在第一弧形块28在顶杆27弹簧力的作用下向上运动时，此时顶杆27上移会通过第二弹性绳34带动一组球体32在第二凹槽3内移动，球体32移动会将改变对弹性膜的凸起位置，进而能够让位于弹性膜上的尖刺36有个向外的顶出力，然后在第一弧形块28和第二弧形块29相对移动时，此时一组球体32会在第二凹槽3侧壁上第二弹性绳34的作用下返回原位置，一组球体32的来回移动，会让尖刺36有个循环往复的顶出力，进而增大尖刺36的破碎效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。