一种高效分解低度白钨矿的方法
阅读说明：本技术 一种高效分解低度白钨矿的方法 (Method for efficiently decomposing low-grade scheelite ) 是由 曾斌 江亲义 张海峰 邓诗辉 胡俊杰 于 2021-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及稀有金属分离科学领域,提供一种高效分解低度白钨矿的方法。包含制浆-加料-分解等步骤。该方法,首先将低度白钨进行磨碎,制成浆料,控制液固比,然后通过分解釜人孔上加装涡轮阀将固体碱加入釜内,最后将制好的矿浆加入釜内,进行分解。本发明的操作方法,可以缩短分解时间,提高分解内压,降低碱消耗和能量消耗,具有成本低廉、效率高、WO-(3)浸出率高的特点。(The invention relates to the field of rare metal separation science, and provides a method for efficiently decomposing low-grade scheelite. Comprises the steps of pulping, feeding, decomposing and the like. The method comprises grinding low-grade scheelite to obtain slurry, controlling liquid-solid ratio, adding solid alkali into a decomposition kettle via a turbine valve on the manhole of the kettle, and adding the prepared ore slurry into the kettle for decomposition. The operation method of the invention can shorten the decomposition time, improve the decomposition internal pressure, reduce the alkali consumption and the energy consumption, and has the advantages of low cost, high efficiency and WO 3 High leaching rate.)
技术领域
本发明涉及稀有金属分离科学领域，特别涉及一种高效分解低度白钨矿的方法。
背景技术
随着高品质含钨矿物的消耗加剧，难处理白钨矿成为重要的钨冶炼矿物原料，其中最有代表性的为湖南柿竹园生产的低度白钨矿。该类白钨矿含WO325-35％，含p 0.2％-1.0％，含钼 0.2％-0.5％，具有较高的利用价值。采用常规的碱分解的工艺处理该类白钨矿，存在能耗高，碱耗高，渣含钨不稳定的问题。相关领域的学者开发了碳酸钠高压分解、混酸分解等工艺处理该类矿物，取得了卓著的成效，但依旧存在操作复杂，控制风险大，渣含钨不稳定等问题。
本发明技术针对低度白钨矿常规碱分解工艺存在的问题，提出了一种高效分解低度白钨矿的方法，在原有的常规碱分解工艺的条件下，通过对制浆，进料，分解的强化控制，达到高效分解的目的。提供了一种高效、能耗低、分解渣含钨控制稳定的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效分解低度白钨矿的方法，主要用于解决常规的碱分解白钨矿过程中，能耗高、碱耗高、渣含钨不稳定的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：其步骤如下：
(1)制取浆料：将低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.6-1:0.8，然后进入下一个步骤；
(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的3-6.5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
(3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为2-3h，反应完成进入下一个步骤；
(4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离。
本发明中一种高效分解低度白钨矿的方法为：制取浆料-进料控制-分解-固液分离。
本发明的有益效果是：通过改进制取浆料-进料控制-分解工艺，利用固体片碱与制取浆料发生反应的热量，快速完成碱分解工作，缩短了分解升温时间，降低了能耗，同时提高了对钨的浸出率，降低了渣含钨，降低了固体片碱的消耗，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例每次采用的低度白钨矿，矿物的主要元素含量检测结果WO331.62％，Mo0.179％， H2O 1.25％,Ca 12.46％，SiO210.70％，S 2.48％,Sn 1.48％。
使用本发明技术实施例
(1)制取浆料：将1.2吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，然后进入下一个步骤；
(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的4倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
(3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为3h，其中升温1.5h，保温1.5h，反应完成进入下一个步骤；
(4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为0.69％。
使用常规碱分解技术实施对比例
(1)制取浆料：将1.2吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，加入固体片碱，固体片碱使用量为理论量的4倍，然后进入下一个步骤；
(2)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为5h，其中升温3h，保温2h，反应完成进入下一个步骤；
(3)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为1.68％。
通过实施例，可知，本发明技术，处理低度白钨矿，可以有效缩短分解时间，节约能源，降低分解渣中WO3含量，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
实施例2
本实施例每次采用的低度白钨矿，矿物的主要元素含量检测结果WO323.22％，Mo0.23％， H2O 2.12％,Ca 16.35％，SiO213.44％，S 3.76％,Sn 2.11％。
使用本发明技术实施例
(1)制取浆料：将1.5吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，然后进入下一个步骤；
(2)加料控制：关好分解釜底阀，打开排空阀，打开碱分解釜上的涡轮球阀，通过涡轮球阀将固体氢氧化钠加入碱分解釜内，固体氢氧化钠使用量为理论用量的5倍，加好固体片碱后，将涡轮球阀关好，将(1)中制取好的浆料泵入分解釜内，然后关闭进料阀，排空阀，开启搅拌，进入下一个步骤；
(3)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为3h，其中升温1.5h，保温1.5h，反应完成进入下一个步骤；
(4)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为1.23％。
使用常规碱分解技术实施对比例
(1)制取浆料：将1.5吨低度白钨矿通过球磨机破碎，矿浆粒度-325目占比＞96％，液固比控制为1:0.8，加入固体片碱，固体片碱使用量为理论量的5倍，然后进入下一个步骤；
(2)分解：经过步骤(2)处理后的料，进行分解，控制分解压力为0.2Mpa-0.4Mpa，分解时间为5h，其中包括升温3h，保温2h，反应完成进入下一个步骤；
(3)固液分离：经过步骤(3)分解完成后，进行过滤，先将浓料和分解渣经板框压滤机分离，然后利用自来水洗涤渣3次，洗涤出水用锌粒和盐酸测试，无兰色，则洗涤完成，再利用压缩空气吹干，实现固液的分离,浸出渣中WO3含量为2.81％。
通过实施例，可知，本发明技术，处理低度白钨矿，可以有效缩短分解时间，节约能源，降低分解渣中WO3含量，是一种高效分解低度白钨矿的方法。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。