具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-2：燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，包括平顶型的辊道窑1；所述辊道窑1顶部的隔焰板2上敷设有内衬材料8；改变传统的拱型顶为平顶型顶。

所述内衬材料2通过碱性烧结相结合耐高温刚玉颗粒的高温固相反应法制作而成，其方法步骤为：第一步：按照摩尔比1：1称取硝酸镁和硝酸铝后，将两者溶于去离子水中；第二步：制作胶体状分散液；第三步：将胶体状分散液与经级配处理的刚玉颗粒和碳酸钡粉末充分混合均匀；然后陈化48小时；第四步：成型；第五步：烧结。

上述步骤二中，所述胶体分散液制作方法为：按硝酸镁和硝酸铝的总量与柠檬酸的摩尔比为3-5：1，称取食品级的柠檬酸晶体，然后将柠檬酸加入上述溶液中搅拌溶解充分，然后将溶解有上述三者物质的溶液加热至80-100℃搅拌保温1-3小时后，得到呈浅黄色的胶体状分散液；以柠檬酸为络合剂、稳定剂，制备了按镁铝尖晶石结构配比的铝镁溶胶体。

所述刚玉颗粒的级配处理的方式为按不同粒径的刚玉颗粒的重量比3-5mm：1-3mm：0.5-1mm：0-0.5mm＝1：2：3：2配比。通过铝镁溶胶作为结合相，同时通过引入碳酸钡作为助熔剂，实现了窑炉内衬材料总体上是碱性状态，同时热膨胀系数又在适宜范围之内，实现了抗强碱腐蚀与抗热震性的统一。

所述成型是将步骤三中陈化充分的混合料窑炉内衬结构设计捣打成型。

所述烧结是将步骤4中的内衬结构半成品置于高温窑炉中，设定升温制度曲线完成制品烧结，获得碱性结合相刚玉质耐高温抗强碱性腐蚀的内衬材料8制品。

以柠檬酸为络合剂、稳定剂，制备了按镁铝尖晶石结构配比的铝镁溶胶体；通过铝镁溶胶作为结合相，同时通过引入碳酸钡作为助熔剂，实现了窑炉内衬材料总体上是碱性状态，同时热膨胀系数又在适宜范围之内，实现了抗强碱腐蚀与抗热震性的统一；

原理阐述：一般来讲，当内衬材料整体处于碱性状态的时候，其热膨胀系数是比较大的，以尖晶石为例，热膨胀系数是超过10/K的，这时候其热震性是比较差的，但是本发明中巧妙的利用可溶性的镁、铝盐通过化学溶胶法实现了镁铝原子级别的分散与结合的溶胶颗粒，通过高温烧结后这些镁铝尖晶石相作为结合相大量分布在颗粒与颗粒的结合处，此时虽然其热膨胀系数还是比价大的，但是因为镁铝尖晶石是原子级别结合，因此其颗粒尺寸是属于纳米级的，这个时候因为热胀冷缩带来的尺寸收缩就可以忽略不计，从而使得整体内衬材料表现出与刚玉材料一样的膨胀收缩尺寸，从而实现了既可以利用镁铝尖晶石来抵抗碱性腐蚀，同时也满足了高温热稳定性的要求。内衬材料层首次出现腐蚀掉渣时间大大增加了，常温抗折强度有效的增强了。

所述辊道窑1顶部以及底部分别设置有燃烧室33；上下分布的所述燃烧室33分别通过隔焰板2分隔开；所述燃烧室33底部隔焰板2上设置有输送转动辊棒121；若干所述输送转动辊棒121沿辊道窑1长度方向间隙平行排列设置，且所述输送转动辊棒121轴线与输送方向垂直；所述输送转动辊棒121两端伸出于辊道窑1，且动力装置的齿轮驱动端分别与输送转动辊棒121伸出端驱动连接；所述输送转动辊棒121上对应设置锂电池正极材料。辊道窑长度为26m-40m；辊道窑内膛宽度为1m-1.5m；辊道窑内膛高度为0.2m-0.3m。

所述燃烧室33内设置有烧结喷嘴111，且所述烧结喷嘴111外接有燃气管；正对所述烧结喷嘴111另一侧的燃烧室11侧壁上设置有助燃风管112，所述助燃风管112外接有高压风机；可通过燃烧室11侧壁助燃风管112下方的观火孔查看燃烧情况；所述燃烧室33通过排废通道4与外接连通。利用燃气替代电能对锂电池正极材料进行烧结，同样烧结温度下，节能增效显著；而通过隔焰板解决了天然气燃烧过程中所余留的有害物质对正极材料的影响；利用隔焰板辐射传导热能，从而满足烧结锂电池正极材料工艺要求。

所述排废通道4包括烟管41；所述燃烧室11分别通过烟管41与外接连通，并且辊道窑1冷却区对应连通设置烟管41；所述冷却区一侧设置有急冷风管5；所述冷却区通过急冷风管5与外部急冷风机连通；所述冷却区另一侧设置有抽热风管6；所述冷却区通过抽热风管6与外部抽热风机连通；所述急冷风管5出风端向抽热风管6进风端之间形成排热通路；所述冷却区顶部的烟管41进气端正对于排热通路上，形成T字形分叉排气通路；所述烟管41、急冷风管5和抽热风管6上设置有闸板；一边冷风降温一边抽走热气，能加快急冷效果和效率，并且急冷却时产生的废气上升后能通过烟管排出，避免影响正极材料的品质；通过闸板的设计能自动控制调节风压温度；达到在辊道窑烧结锂电池正极材料用燃气代替电能加热的方式，进而获得可观的社会效益和商业利益。

所述烟管41出风端通过清灰排气装置31分路设置；所述清灰排气装置31包括转轴311和过滤片312；所述转轴311横向设置于排气管321进气端处；所述排气管321侧壁的旋转装置与转轴311驱动连接；若干所述过滤片312环绕固设于转轴311侧壁上，且呈半圆型的过滤片312直径沿转轴311轴线设置；通过将燃气燃烧产生的有害物质排出，一方面减少产生的有害物质影响燃气的燃烧，另一方面避免对设备造成影响，同时排出处理后，减少对环境的影响。

相邻所述过滤片312之间转轴311侧壁上设置有振动装置，且所述振动装置驱动端与过滤片312驱动连接；所述过滤片312滤孔之间侧壁上固设有若干倒刺。若干倒刺形成空隙便于留住稳定截留的有害物质，之后通过振动抖落，方便处理。过滤片过滤掉废气中的杂质，然后转动并通过振动装置的振动将截留的有害物质抖落到排废管内，然后进行收集处理。

所述隔焰板2对应辊道窑1一侧设置有增强结构7；所述增强结构7包括摆动片71；所述隔焰板2对应辊道窑1一侧壁上开设有若干扇形槽口72；所述摆动片71棱边贴合于扇形槽口72内，且所述扇形槽口72圆心处转动装置与摆动片71一端驱动连接；

若干所述输送转动辊棒121与辊道窑1底部的隔焰板2之间形成聚热区12；所述输送转动辊棒121轴向侧壁上环绕开设有多个凹槽122；所述摆动片71远离扇形槽口72内壁一侧突出于扇形槽口72；对应于所述聚热区12内的摆动片71摆动煽动聚热区12内热气扩散开。隔焰板热传导辐射的热量聚集在隔焰板周边，这样会使烧结通道内热量不均匀，影响整体的烧结效果，扇形槽口能聚集辐射的热量，然后通过摆动片将热量煽动扩散开，增加辐射的热量的扩散，促使热量更均匀的分布到辊道窑内部，提高烧结效果。

所述辊道窑1顶部内壁隔焰板2两侧边下方位置开设有卡槽12；所述内衬材料2两侧边缘对应卡设于卡槽12内；并且所述凹槽可以为锯齿状，且凸点可卡设到凹槽内；设置于顶部的所述隔焰板2底面上间距挖设有若干凹槽13，且间距于扇形槽口72设置；所述内衬材料8贴合面上设置的若干凸点21对应适应嵌设于凹槽13内；便于将内衬材料设置在隔焰板上，并保证内衬材料具有良好的稳固性。

根据以上本发明的优选实施案例的揭示，并不受限制，相对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能对以上记载的技术方案进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。