具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

第一实施例：

请参照图4至图7，本电池连接器包括：多个弹性探针1，绝缘座体2和SMT焊接部3。

弹性探针1包括头部11和空心结构的身部12，头部11与身部12套设，头部11可沿探针1的中心轴线方向相对身部12运动，在身部12内置有弹簧13，弹簧13提供头部11伸出身部12的动力，将头部11保持在伸出的状态。这类弹性探针1是已知技术。

弹性探针1的数量可根据实际需要灵活设置。本实施例中，弹性探针1的数量为八个，八个探针1以间隔方式排布。

绝缘座体2与各探针1固定配合，对探针1起支撑作用。绝缘座体2可以采用的材料包括但不限于塑胶、陶瓷、玻璃、亚克力等。绝缘座体2的端部形状不限，可以为矩形、圆形、D字形、多边形等。

SMT为表面贴装技术的英文缩写。SMT焊接部3用于探针1和电路板4实现SMT焊接。如图5、图6所示，SMT焊接部3配置于所述探针1的中部。SMT焊接部3的形状可以为任意的片状结构。本实施例中SMT焊接部3具体为片状圆环形结构。SMT焊接部3与所在的探针1一体成型，更具体地说，是与探针1的身部12一体成型。

进一步参照图7，SMT焊接部3在探针1的上述位置设置，使得当本电池连接器的SMT焊接部3与电路板4焊接后，探针1的末端能够陷入电路板4。这样，本电池连接器与电路板4组合后总体高度等于探针1的长度a。

而在现有技术中，电池连接器与电路板4组合后总体高度为探针1长度a和电路板4厚度b之和。可见，第一实施例的电池连接器的构造，使得电池连接器位置所需的空间高度得以减小，从而使得电池连接器能够在厚度较薄的设备中应用。

上述电池连接器中，所述探针1的头部11从所述绝缘座体2伸出，在受外力作用时，所述头部11可克服探针1内部弹簧13的压力而向所述探针1缩进，探针1的可伸缩结构，使得能够与对接部可靠电连接。为了进一步使探针1的头部11在任何情况下均能够与对接部可靠接触连接，探针1的头部11伸出绝缘座体2的长度设置如下：所述头部11伸出所述绝缘座体2的长度大于或等于所述头部11的最大可缩进长度。

进一步参照图7，在第一实施例中，所述探针1上的所述SMT焊接部3距所述探针1的末端的距离等于所述电路板4的厚度。这使得，电池连接器与电路板4结合后，电路板4的背部没有凸出物，能够适用于要求电路板4背部无凸出物的应用场合。

此外，如图7所示，电路板4对应探针1的位置配置有避让孔41。

第二实施例：

请参照图8、图9，第二实施例的电池连接器与第一实施例基本相同，区别在于，在第二实施例中，探针1上的SMT焊接部3距所述探针1的末端的距离大于所述电路板4的厚度，与电路板4结合后，探针1有一部分从电路板4的背部凸出，使得探针1露出电路板4面部的长度得以减小。

在一些应用场合，例如，设备的电池连接器安装位置存在有可供容纳探针1的空隙时，可使得探针1凸出于电路板4背部的部分陷于该空隙中，这样进一步减小了电池连接器位置所需的空间高度，更加有利于设备的薄型化。

作为另一种实施方式，电池连接器还包括电路板4，如图7或图9所示，所述SMT焊接部3与所述电路板4焊接，所述电路板4对应所述探针1配置有避让孔41。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。