具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，本实施例提供一种卡接式连接器，包括：

连接器本体1，具备插槽10和连接端11；插槽10用于插接PCB板2，连接端11用于与FPC板3连接；

贴片4，设置在连接器本体1上，具备卡接部40和与卡接部40连接的连接部41；卡接部40设置在插槽10的侧壁100，与PCB板2的宽面20上设置的金手指21连接；连接部41设置在连接端11，用于和FPC板3上的连接位30连接。

需要说明的是，PCB板2具有宽面20和窄面22，本实施例创造性提出在宽面20的一侧设置金手指21，利用窄面22一侧插入连接器本体1的插槽10，从而实现高效连接，防止短路，利于自动化生产等技术效果。

还需要说明的是，连接器本体1的连接端11用于和FPC板3上的连接位30连接，具体连接方式可以是焊接等。这样，FPC板3通过卡接式连接器，可以与PCB板2实现高效连接，防止短路。

还需要说明的是，卡接部40设置在插槽10的侧壁100，可以与PCB板2的宽面20上设置的金手指21卡接，实现电性连接和限位PCB板2于插槽10的技术效果。

还需要说明的是，连接部41设置在连接端11，用于和FPC板3上的连接位30连接，这样，适配FPC板3上的连接位30，可实现高效连接，防止短路等，利于自动化生产等技术效果。

实施例二

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，本实施例提供一种卡接式连接器，包括：

连接器本体1，具备插槽10和连接端11；插槽10用于插接PCB板2，连接端11用于与FPC板3连接；

贴片4，设置在连接器本体1上，具备卡接部40和与卡接部40连接的连接部41；卡接部40设置在插槽10的侧壁100，与PCB板2的宽面20上设置的金手指21连接；连接部41设置在连接端11，用于和FPC板3上的连接位30连接。

其中，侧壁100上设有避空槽5，卡接部40在PCB板2插入插槽10时往避空槽5内发生位移。

需要说明的是，本实施例中，侧壁100上设有避空槽5，卡接部40在PCB板2插入插槽10时往避空槽5内发生位移，这样，可以让PCB板2插入插槽10后避免金手指21和卡接部40刚性摩擦，损伤金手指21，造成电性不良。

在一个改进实施例中，参见图1，图2，图7，图8，图9，避空槽5包括第一槽50和第二槽51；第一槽50和第二槽51相对设置，卡接部40在PCB板2插入插槽10时往第一槽50内和第二槽51内发生位移。

需要说明的是，第一槽50和第二槽51相对设置，卡接部40在PCB板2插入插槽10时往第一槽50内和第二槽51内发生位移，这样，不仅可以实现位移效果，而且相对设置的第一槽50和第二槽51可以同时发生位移，达到良好的相对力平衡效果。

在一个改进实施例中，参见图1，图2，图7，图8，图9，避空槽5包括第三槽52和第四槽53；第三槽52和第四槽53相对设置，卡接部40在PCB板2插入插槽10时往第三槽52内和第四槽53内发生位移。

需要说明的是，第三槽52和第四槽53相对设置，卡接部40在PCB板2插入插槽10时往第三槽52内和第四槽53内发生位移，这样，不仅可以实现位移效果，而且相对设置的第三槽52和第四槽53可以同时发生位移，达到良好的相对力平衡效果。

实施例三

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7，图8，图9，本实施例提供一种卡接式连接器，包括：

连接器本体1，具备插槽10和连接端11；插槽10用于插接PCB板2，连接端11用于与FPC板3连接；

贴片4，设置在连接器本体1上，具备卡接部40和与卡接部40连接的连接部41；卡接部40设置在插槽10的侧壁100，与PCB板2的宽面20上设置的金手指21连接；连接部41设置在连接端11，用于和FPC板3上的连接位30连接。

其中，卡接部40包括凸部400和凹部401，凸部400在PCB板2插入插槽10时与金手指21连接，凹部401与插入的PCB板2形成空隙。

需要说明的是，本实施例中，卡接部40包括凸部400和凹部401，凸部400在PCB板2插入插槽10时与金手指21连接，凹部401与插入的PCB板2形成空隙，这样，可以避免设置过多接触部与金手指21接触。

另外，空隙的形成还有利于卡接式连接器的散热。

在一个改进实施例中，凸部400为光滑的曲面结构。

需要说明的是，本实施例中，光滑的曲面结构与金手指21接触，可以保护金手指21。

在一个改进实施例中，参见图1，图2，图5，图6，图7，图8，图9，凸部400包括第一凸4000和第二凸4001；第一凸4000和第二凸4001相对设置，限位卡接金手指21。

需要说明的是，本实施例中，第一凸4000和第二凸4001相对设置，限位卡接金手指21，这样，可以对金手指21实现良好的连接限位效果。

在一个改进实施例中，参见图1，图2，图5，图6，图7，图8，图9，凸部400包括第三凸4002和第四凸4003；第三凸4002和第四凸4003相对设置，限位卡接金手指21。

需要说明的是，本实施例中，第三凸4002和第四凸4003相对设置，限位卡接金手指21，这样，可以对金手指21实现良好的连接限位效果。

在一个改进实施例中，参见图1，图2，图5，图6，图7，图8，图9，凹部401包括第一凹4010和第二凹4011；第一凹4010和第二凹4011相对设置，与PCB板2的宽面20形成空隙。

需要说明的是，本实施例中，第一凹4010和第二凹4011相对形成较大的空隙，有利于卡接式连接器的散热，延长连接器寿命。

在一个改进实施例中，参见图1，图2，图7，图8，图9，凹部401包括第三凹4012和第四凹4013；第三凹4012和第四凹4013相对设置，与PCB板2的宽面20形成空隙。

本实施例中，第三凹4012和第四凹4013相对形成较大的空隙，有利于卡接式连接器的散热，延长连接器寿命。

还需要总体说明的是，以上实施例提供的卡接式连接器，包括连接器本体1和贴片4，连接器本体1具备插槽10和连接端11，插槽10用于插接PCB板2，连接端11用于与FPC板3连接，贴片4设置在连接器本体1上，具备卡接部40和与卡接部40连接的连接部41，卡接部40设置在插槽10的侧壁100，与PCB板2的宽面20上设置的金手指21连接，连接部41设置在连接端11，用于和FPC板3上的连接位30连接。这样，连接器可以和专门在宽面20上设置金手指21的PCB板2进行方便高效的插接，同时和FPC板3连接，实现高效、方便连接的技术效果，不仅可有效避免短路、接触不良等技术缺陷，而且利于自动化组装生产。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。