具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置

文档序号:1894809 发布日期:2021-11-26 浏览:17次 >En<

阅读说明:本技术 具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置 (Brake disk arrangement with a brake dust particle filter ) 是由 L·波克 T·耶斯伯格 V·屈默林 C·埃夫勒克利 J·科尔巴 B·维勒 于 2020-04-28 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种具有制动粉尘颗粒过滤器(2)的制动盘装置,所述制动盘装置包括制动钳(6),所述制动钳通过支承销(7)被接纳在制动钳支架(5)上。所述制动粉尘颗粒过滤器(2)具有过滤器壳体(3),所述过滤器壳体被保持在所述支承销(7)上。(The invention relates to a brake disc device having a brake dust particle filter (2), comprising a brake caliper (6) which is received on a brake caliper carrier (5) by means of a bearing pin (7). The brake dust particle filter (2) has a filter housing (3) which is held on the bearing pin (7).)

具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置

技术领域

本发明涉及一种具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置。此外,本发明涉及一种用于制动盘装置的制动粉尘颗粒过滤器并且此外涉及一种用于制动盘装置的制动钳支架-制动钳-结构单元。

背景技术

由DE 10 2012 016 835 A1 已知一种用于机动车的制动粉尘接收装置,通过该制动粉尘接收装置来捕集在制动过程中通过制动盘与制动衬片之间的摩擦产生的制动细磨粒。所述颗粒状的制动细磨粒在通过旋转的制动盘引起的气流中被夹带,并且被捕集在制动粉尘颗粒过滤器中,该制动粉尘颗粒过滤器具有过滤器壳体,所述过滤器壳体则具有被包含在其中的过滤介质。所述过滤器壳体布置在盘式制动器的制动钳上并且在略小于180°的角度分段的范围内包围着制动盘。作为过滤介质,所述制动粉尘颗粒过滤器具有过滤介质本体,该过滤介质本体按照过滤器壳体的形状而具有U形的横截面形状并且包围着制动盘的外棱边。

发明内容

本发明的任务是,以简单的结构上的措施将制动粉尘颗粒过滤器可靠地固定在制动盘装置上。

根据本发明,该任务通过权利要求1的特征来解决。从属权利要求说明了适宜的改进方案。

所述作为本发明的组成部分的制动粉尘颗粒过滤器能够在机动车中用于接纳制动粉尘,所述制动粉尘在操纵车辆制动器时通过制动盘与制动衬片之间的摩擦而产生。因此,所述制动粉尘颗粒过滤器能够用在轿车、载重汽车或公共汽车中、但是也能够用在农业或林业车辆中并且此外也能够用在其他车辆中。此外,也能够考虑应用在轨道车辆中。最后,也能够应用在固定的装置中、例如应用在风力发电设备中的轴制动器中。

所述制动粉尘颗粒过滤器在安装状态下被套装到制动盘装置的制动盘上,以便接纳在制动过程中产生的制动粉尘或者制动细磨粒。所述制动粉尘颗粒过滤器包括过滤器壳体以及被接纳在过滤器壳体中的过滤介质本体,该过滤介质本体接纳制动粉尘。作为用于过滤介质本体的过滤介质,优选使用耐高温的材料,该耐高温的材料在高于600℃的温度下也是稳定的,以便经得住在制动盘的紧挨着的周围环境中的温度。所述过滤介质能够具有金属、金属纤维无纺布、玻璃、陶瓷和/或耐高温的塑料、尤其是聚醚醚酮。

有利的是,所述过滤器壳体也拥有足够的耐热性并且为此目的而示范性地由金属板、例如钢板来制作。

所述制动粉尘颗粒过滤器在制动盘的受限制的、所限定的角度区段的范围内延伸、例如在180°的角度区段的范围内延伸。也可以考虑更大或更小的角度区段,然而所述角度区段无论如何都小于360°。所述制动粉尘颗粒过滤器的过滤器壳体在以下弓形角的范围内延伸,所述弓形角有利地为至少45°、尤其是至少90°。

所述制动盘装置以本身已知的方式包括被接纳在制动钳支架上的制动钳。所述制动钳支架例如与轮架固定地连接。所述制动钳与所述制动钳支架之间的连接通过一根或多根支承销来进行,所述制动粉尘颗粒过滤器的过滤器壳体也被保持在所述支承销上。因此,所述支承销具有双重功能:一方面,所述支承销用作制动钳与制动钳支架之间的连接,另一方面,所述支承销也是制动粉尘过滤器的过滤器壳体的基座。这种实施方式具有的优点是,由于通过制动钳的一个或多个支承套来连接所述制动粉尘颗粒过滤器而能够放弃用于连接制动粉尘颗粒过滤器的其他连接措施。此外,有利的是,所述制动粉尘颗粒过滤器能够基本上或者完全在不依赖于所述制动设备和车辆几何形状的情况下来连接和固定,从而不需要车辆所特有的结构形式,而是仅仅必须实施与所述制动盘装置的匹配。

所述制动粉尘颗粒过滤器的过滤器壳体优选仅仅通过一根或多根支承销被固定在制动钳与制动钳支架之间。在优选的实施方式中,设置了至少两根支承销,通过所述支承销所述制动钳被接纳在制动钳支架上,其中制动钳与制动钳支架之间的所有支承销也用于接纳制动粉尘颗粒过滤器的过滤器壳体。此外,不需要连接措施来将制动粉尘颗粒过滤器连接在制动盘装置上。

根据另一种有利的实施方式,所述制动钳通过支承销以浮动的方式被支承在制动钳支架上。在作为替代方案的实施方式中,也可以考虑制动钳与制动钳支架之间的固定的、不可运动的连接。

对于所述制动钳在制动钳支架上的浮动的支承来说,有利的是,所述过滤器壳体通过支承销固定地与制动钳相连接并且由此与制动钳一起以浮动的方式被支承在制动钳支架上。在作为替代方案的实施方式中,也可能的是,所述过滤器壳体在制动钳浮动地被支承的情况下通过支承销固定地与制动钳支架相连接。

还是根据另一种有利的实施方式,所述过滤器壳体与被保持在支承销上的适配件相连接。所述适配件能够实现与过滤器壳体的简单连接并且本身能够与支承销旋紧在一起或者锁力锁合地或形状锁合地与支承销相连接。所述适配件例如根据过滤器壳体的弯曲度被构造为环段状并且抵靠在过滤器壳体的内侧面上,使得所述过滤器壳体通过较大的区段支撑在适配件上并且相应可靠地被保持在适配件上。所述适配件有利地被保持在至少两根支承销上,其中必要时也还可以额外地考虑适配件与尤其是制动钳之间的直接连接。

所述适配件能够在其对置的端部上分别具有U形的连接区段,其中所述U形形状的支腿分别与支承销相连接。所述适配件的连接区段的U形形状允许搭接制动钳并且在每根支承销的对置的端部上形成连接。例如能够适宜的是,在所述U形形状的支腿中分别掏制了支承孔眼,所述适配件用该支承孔眼被插接到相应的支承销上。有利的是,在所述支承销的对置的端侧上布置了止动元件,以便将所述适配件锁定在支承销上。

在一种作为替代方案的无适配件的实施方式中,所述过滤器壳体直接与所述一个或多个支承销相连接。

在另一种有利的实施方式中,所述过滤器壳体通过夹紧连接结构与支承销相连接。所述夹紧连接结构实现了过滤器壳体与支承销的传力锁合的和/或形状锁合的连接。有利的是,在这种实施方式中,能够放弃作为过滤器壳体的基座的适配件。取而代之,借助于所述夹紧连接结构直接用支承销来实现所述过滤器壳体与制动盘装置的连接和夹持。

根据一种有利的改进方案,所述夹紧连接结构由一个或多个夹紧元件来形成,所述夹紧元件能够传力锁合地和/或形状锁合地与支承销相连接。所述夹紧元件能够与过滤器壳体一体地构成。例如可以考虑将所述夹紧元件制作为夹紧舌,该夹紧舌优选从过滤器壳体中冲制出来。所述夹紧舌包围支承销并且以这种方式建立与支承销的传力锁合的和/或形状锁合的连接。通过冲制,在所述过滤器壳体中形成冲制开口,所述夹紧舌在该冲制开口中朝支承销的方向延伸。

所述夹紧舌能够弯曲地制作而成,以便简化对于支承销的包围。所述支承销处于夹紧舌的弯曲的区段中,由此产生所期望的形状锁合的连接。必要时也可以额外地涉及传力锁合的连接,方法是:所述支承销借助于摩擦锁合而处于夹紧舌的弯曲的区段中。

还是根据另一种有利的实施方式,所述过滤器壳体沿着周向方向完全在制动钳的范围内延伸并且因此覆盖所述制动钳。在有关于此的作为替代方案的实施方式中,也能够足够的是,所述过滤器壳体沿着周向方向仅仅部分地覆盖制动钳。能够适宜的是,所述过滤器壳体在比制动钳大的角度区段的范围内延伸,使得所述过滤器壳体伸出超过制动钳并且遮盖另一个角度区段,这另一个角度区段尤其沿着旋转方向连接到制动钳上。

本发明的另一个方面涉及一种用于制动盘装置、尤其是用于前述制动盘装置的制动粉尘颗粒过滤器,其中所述制动粉尘颗粒过滤器的过滤器壳体布置在制动钳支架与制动钳之间的支承销上。

本发明的还有另一个方面涉及一种用于制动盘装置、尤其是用于前述制动盘装置的制动钳支架-制动钳-结构单元,其中所述制动钳通过支承销布置在制动钳支架上并且所述支承销同时是制动粉尘颗粒过滤器的过滤器壳体的基座。

附图说明

其它优点和适宜的实施方式可以从其它权利要求、

附图说明

和附图中获知。其中:

图1以透视图示出了具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置,该制动粉尘颗粒过滤器的过滤器壳体能够拧紧在适配件上,所述适配件被保持在制动钳与制动钳支架之间的支承销上,

图2示出了具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置的部分剖切的侧视图,

图3示出了具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置的另一透视图,

图4到6示出了另一种实施变型方案中的具有制动粉尘颗粒过滤器的制动盘装置。

在附图中,相同的构件设有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1到3中在第一种实施变型方案中示出了一种制动盘装置1,该制动盘装置典型地用在机动车中。所述制动盘装置1设有制动粉尘颗粒过滤器2,该制动粉尘颗粒过滤器具有过滤器壳体3,所述过滤器壳体能够套装到制动盘装置1的制动盘4上。所述过滤器壳体3接纳着过滤介质本体,在制动过程中通过摩擦产生的制动粉尘积聚在所述过滤介质本体中。

除了制动盘4之外,所述制动盘装置1还包括制动钳支架5和制动钳6,该制动钳是在制动过程中抵靠着制动盘4的制动衬片的基座。所述制动钳6以浮动的方式被支承在制动钳支架5上,该制动钳支架例如布置在轮架上。所述制动钳6的浮动的支承允许制动钳6相对于制动钳支架5沿着轴向方向、关于制动盘4的纵轴线进行相对运动。所述制动钳6的浮动的支承借助于支承销7来实现,所述支承销平行于制动盘4的纵轴线延伸并且被接纳在制动钳支架5中的所分配的空隙中。在沿着圆周分布的情况下,在制动钳支架5和制动钳6的对置的端部上布置有总共两根支承销7。

所述制动粉尘颗粒过滤器2由制动钳6保持住。为此,所述制动粉尘颗粒过滤器2的过滤器壳体3与被固定在制动钳6上的适配件8旋紧在一起。所述适配件8被构造为环段状并且与所述制动盘4的圆周侧同心地相对于该圆周侧以径向间距来延伸。所述适配件8在其长度范围内分布的情况下相对于周向方向具有总共三个螺钉拱顶(Schraubendom)9,螺钉10能够旋入到所述螺钉拱顶中,所述螺钉能够通过处于过滤器壳体3的弯曲的外壁中的开口11来插入。所述过滤器壳体3的弯曲的外壁在装配状态下同样与制动盘4的外轮廓同心,使得所述弯曲的适配件8和所述过滤器壳体的外壁的内侧面也彼此同心地伸展(图2),所述适配件8抵靠在该外壁的内侧面上,其中所述外壁的内侧面有利地支撑在适配件8上。所述过滤器壳体3通过与适配件8的旋紧来固定地与制动钳6相连接,从而由于所述制动钳6在制动钳支架5上的浮动的支承,所述制动粉尘颗粒过滤器2也一起执行制动钳6的浮动的运动。

所述适配件8沿着周向方向在与制动钳6相同的长度范围内延伸。所述适配件8在两个周向端部处分别具有一个带有侧向向下翻转的支腿的U形的连接区段,在所述支腿中分别掏制了支承孔眼,所述支承销7从所述支承孔眼中穿过。所述支承销能够在一端设有头部,其中在另一端在所述支承销上布置有止动元件,以便将所述支承销锁定在其位置中,从而将制动钳6以及适配件8锁定并且保持在制动钳支架5上。

所述适配件8上的总共三个螺钉拱顶9在适配件的长度范围内分布。两个处于外部的螺钉拱顶9在U形的连接区段之处或者与其相邻地抵靠在适配件8的各自的端侧的端部上。所述第三螺钉拱顶9处于适配件8的中心。如可从图2得知的一样,在所述中间的螺钉拱顶9的紧挨着的下方,朝所述制动钳6中陶制了凹处,该凹处允许将所述螺钉10无障碍地拧入到中间的螺钉拱顶9中,其中所述螺钉的尖端从螺钉拱顶9和适配件8中穿过。所述螺钉拱顶9具有径向的延伸范围,与之相反,所述支承销的纵轴线平行于制动盘4的旋转轴线来伸展。

所述过滤器壳体3形成在180°的范围内延伸的弓形罩,其中两面相互平行的侧壁布置在弯曲的外壁上。所述过滤器壳体3在总体上形成半环形状,该半环形状向外并且朝侧面是封闭的,但是向内敞开地构成,以便能够套装到所述制动盘4上。

所述过滤器壳体3在比制动钳6大的角度区段的范围内延伸并且沿着周向方向完全包围制动钳6。如可从图2得知的一样,所述过滤器壳体3以相对于制动钳6的对称轴线偏转了5°至10°的小角度值的方式来布置。由于所述过滤器壳体3的这种相对于制动钳6的不对称的定位,所述过滤器壳体3以不一样大的区段在制动钳6的左侧和右侧延伸。有利的是,所述过滤器壳体3的较大的区段在关于制动盘4的旋转方向的出口侧上处于制动钳6上。

在图4至6中示出了具有制动粉尘颗粒过滤器2的制动盘装置1的另一种实施例。基本构造相应于按照图1至3的第一种实施例的基本构造。然而,在按照图4至6的第二种实施例中,放弃用于将过滤器壳体3与制动盘装置1连接起来的适配件。取而代之,所述过滤器壳体3与制动盘装置1的连接通过夹紧舌12来进行,所述夹紧舌形成夹紧元件并且布置在过滤器壳体3上。所述夹紧舌12与过滤器壳体3一体地构成并且通过在过滤器壳体3的环形区段中的冲制来制成。由此,在所述过滤器壳体3的环形的区段中形成冲制开口13,所述夹紧舌12在该冲制开口中朝支承销7的方向径向向内延伸,所述支承销被夹紧舌12的弯曲的区段包围。通过这种方式能够建立形状锁合的和传力锁合的连接。

所述夹紧舌12的弯曲的区段背离彼此。在安装状态下,从所述支承销7之间的中间位置看,每根支承销7在沿着周向方向处于外面的侧面上被夹紧舌12包围。由此,确保沿着周向方向将所述过滤器壳体3形状锁合地锁定在支承销7上。

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