具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请的实施例提供了一种电芯，包括电极组件(可以是卷绕结构或叠片结构)和外壳，所述电极组件包括极耳，且所述电极组件设于所述外壳内，所述外壳包括封装部和与所述封装部连接的密封部，所述密封部由所述封装部向外延伸形成，所述电极组件位于所述封装部内，所述极耳从所述密封部向外穿出，所述封装部包括侧壁，所述密封部上开设有槽口，所述槽口由所述密封部的外周缘向所述密封部与所述封装部的连接处凹陷形成，且所述密封部贴附于所述侧壁。

采用该电芯，通过在所述密封部上设置槽口，当将所述密封部贴附于所述封装部的侧壁上时，因所述密封部的圆周部分面积减小，贴附在封装部上时更加的平整，避免所述封装部的表面出现波浪外观的情况，提升了所述密封部的利用率，同时也减小了所述电芯所占用的面积。

本申请的实施例还提供了一种电池，包括壳体和上述的电芯，所述电芯收容于所述壳体内。

该电池采用上述的电芯，能够进一步提升壳体内部的空间利用率，因所述电芯所占用的体积更小，便于优化电池内部的结构。同时，因所述电芯的占用体积减小，所述电池的体积也可随之减小。

本申请的实施还提供了一种电子装置，包括本体和上述的电池，所述电池收容于所述本体内。

以头戴式耳机为例，该耳机采用上述的电池，可以更进一步的减小耳机的重量，给用户带来更舒适的体验。

下面将结合附图对本申请的实施例作出说明。在不冲突的情况下，下述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

第一实施例

请参阅图2和图3，本申请提供的电芯100包括电极组件10和外壳20，所述电极组件10设于所述外壳20内，所述外壳20用于封装所述电极组件10，使得所述电极组件10在使用时能够实现电流的导通，给采用该电芯100的用电装置提供电能。

请参阅图4和图5，图4和图5所展示的为所述外壳20还未完全将电极组件10封装好的剖视示意图。所述电极组件10包括多个第一极片11和多个第二极片12，多个所述第一极片11和多个所述第二极片12交替层叠设置，每一所述第一极片11和所述第二极片12之间设有隔离膜(图未示)，通过所述隔离膜将所述第一极片11和所述第二极片12间隔开，防止所述第一极片11和所述第二极片12接触出现短路的情况，同时保证在充放电的过程中离子的正常通过。

可以理解的是，在其他实施例中，所述电极组件10也可通过卷绕的方式形成，且沿堆叠或卷绕的方向，所述电极组件10的横截面呈现不同的形状。

所述电极组件10还包括第一极耳13和第二极耳14，所述第一极耳13连接所述第一极片11，所述第二极耳14连接所述第二极片12，所述第一极片11和所述第二极片12从外壳20内部延伸出，以和外部结构连接。

优选的，为了保证所述外壳20与所述第一极耳13和所述第二极耳14之间紧密连接，避免外部杂质进入所述外壳20内部影响所述电极组件10的使用，同样也避免外壳20内的，例如电解液流出，所述电芯100还包括绝缘胶15，所述绝缘胶15设于所述第一极耳13、所述第二极耳14与所述外壳20之间，通过所述绝缘胶15使得所述第一极耳13、所述第二极耳14与所述外壳20连接，同时对连接位置进行密封，提高所述电芯100的密封效果。进一步地，所述绝缘胶15为极耳胶。

可以理解的是，在其他实施例中，所述绝缘胶15还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

在一实施例中，所述第一极片11和所述第二极片12沿竖直方向层叠设置，且所述第一极耳13和所述第二极耳14从所述外壳20的相对两侧延伸出，减小所述第一极耳13和所述第二极耳14出现接触的情况。进一步地，所述第一极片11为正极极片，所述第一极耳13为正极极耳，相应的，所述第二极片12为负极极片，所述第二极耳14为负极极耳。

优选的，所述第一极耳13和所述第二极耳14包括铝元素、镍元素、锰元素、镉元素、铜元素、铁元素、镁元素、硅元素、钛元素、锆元素、钒元素、锌元素、铅元素、硫元素、磷元素、锡元素、砷元素、铋元素、锑元素中的至少一种。

制成所述第一极片11、所述第二极片12、所述第一极耳13、所述第二极耳14和所述隔离膜的材料和过程在现有的技术中较为常见，在此，不再进行赘述。

请参阅图6，在另一实施例中，多个所述第一极片11和多个所述第二极片12还可沿竖直方向进行堆叠或者卷绕。

请参阅图7，在另一实施例中，所述第一极耳13和所述第二极耳14还可相邻设置，保持所述第一极耳13和所述第二极耳14之间存在一定的间隔避免二者之间发生接触的情况即可。

请参阅图4和图5，所述外壳20包括封装部21和密封部22，所述封装部21与所述密封部22连接，进一步地，所述密封部22由所述封装部21向外延伸形成，所述封装部21收容所述电极组件10，所述第一极耳13和所述第二极耳14从所述密封部22向外穿出，以延伸至所述外壳20的外侧，从而能够与外部结构连接。从图4所示的角度观察，所述密封部22设于所述封装部21的下端。

进一步地，所述外壳20包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚苯醚、铝箔及铝合金箔、镁箔及镁合金箔、钛箔及钛合金箔、铜箔及铜合金箔、铁箔及铁合金箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚碳酸酯、苯乙烯丙烯腈共聚体中的至少一种。所述外壳20采用上述材料中的至少一种制成，例如采用聚乙烯制成所述外壳20，能够减轻所述外壳20的重量，进而减小所述电芯100的整体重量。

所述封装部21包括侧壁211，进一步地，该侧壁211为所述封装部21的外侧壁211，当所述密封部22和所述封装部21连接时，所述密封部22贴附于所述封装部21的外侧壁211上，如图6所示。其中，外侧壁211中的“外”是相对于所述封装部21收容所述电极组件10的内部而进行的描述。

请再参阅图3，所述密封部22开设有槽口221，所述槽口221从所述密封部22的外周缘向所述封装部21与所述密封部22的连接处23凹陷形成。所述密封部22的外周缘为所述密封部22远离所述封装的边缘，即所述密封部22的最外侧位置。

在一实施例中，所述槽口221的边缘与所述封装部21和所述密封部22的连接处23之间的最小距离为d，d大于或者等于0.5mm。所述槽口221的边缘指从所述密封部22的外周缘向所述连接处23凹陷的最远距离的边缘，将最小距离d设置为等于或者大于0.5mm，为了避免所述密封部22和所述封装部21在连接的过程中，因所述密封部22和所述封装部21之间的距离过小而显露出所述封装部21的内部结构，使得所述电极组件10无法被封装，造成所述电芯100无法使用的情况。

所述槽口221的形状大致呈V形，可以理解的是，此处的“大致”意为看起来像，但并非为绝对的呈V形，所述槽口221在靠近所述连接处23的位置可能为圆弧过渡连接。所述密封部22上开设有多个槽口221，多个所述槽口221间隔设置，从而有效减少所述密封部22的整体面积。

请参阅图8和图9，图8为将所述密封部22在所述连接处23位置进行弯折后贴附在所述封装部21的侧壁211上的情况。因所述密封部22上设有槽口221，使得所述密封部22的面积减小，在贴附于所述封装部21上时，所述密封部22能够平整的贴附于所述侧壁211上，不会出现褶皱的情况，减小了所述电芯100的整体的体积，提升了所述密封部22的空间利用率。

请参阅图10、图11和图12，在其他实施例中，所述槽口221的形状不限于上述的大致呈V形。进一步地，所述槽口221还可呈U形、多边形、不规则弧形等，例如在图10中所示，所述密封部22上设有多个呈不同形状的槽口221。如图11所示，所述槽口221还可呈圆弧形或半圆形，且多个呈圆弧形或半圆形的槽口221等距设置。如图12所示，所述槽口221还可呈类似于梯形的形状，多个呈梯形形状的槽口221等距设置。通过设置不同形状的槽口221，使得所述密封部22的面积能够进行改变，以使得不同尺寸的电芯100均可通过此方式来进行封装，从而提升所述密封部22的空间利用率。

请参阅图13和图14，在其他实施例中，所述槽口221的数量也可根据不同的需要进行设置。例如，在图13中，所述密封部22上设置两所述槽口221，两所述槽口221对称设置。在图14中，所述密封部22上设置三个所述槽口221，三个所述槽口221间隔设置。通过采用不同数量的所述槽口221，也可使得所述密封部22的面积能够进行改变，以使得不同尺寸的电芯100均可通过此方式来进行封装，从而提升所述密封部22的空间利用率。

可以理解的是，所述槽口221的数量设置和形状设置不限于此。

所述外壳20通过区域划分可分为所述封装部21和所述密封部22。请参阅图15，具体的，依据结构，所述外壳20包括第一封装膜24和第二封装膜25。所述第一封装膜24包括第一部分241和与所述第一部分241连接的第一边缘部242，所述第二封装膜25包括第二部分251和与所述第二部分251连接的第二边缘部252，所述第一部分241和所述第二部分251围设成所述封装部21，所述第一边缘部242和所述第二边缘部252连接形成所述密封部22。

在该实施例中，所述第一部分241为呈倒U形的第一收容腔，所述第一边缘部242从所述第一部分241靠近所述第二封装部21的端部沿水平方向且相反的两侧延伸预设长度。所述第二部分251呈平坦状，所述第二边缘部252从所述第二部分251的端部沿水平方向且相反的两侧延伸预设长度，并与所述第一边缘部242相对应。

呈平坦状的第二部分251封闭呈倒U形的第一部分241以形成所述封装部21。所述第一边缘部242和所述第二边缘部252连接形成所述密封部22。

请参阅图16，当所述外壳20采用带有金属的材料制成时，为了避免所述电芯100出现短路的情况，所述电芯100还包括绝缘片16，所述绝缘片16设于所述电极组件10和所述外壳20之间，避免所述电极组件10与所述外壳20之间接触。进一步地，所述绝缘片16为绝缘垫片。

可以理解的是，在其他实施例中，所述绝缘片16不限于此，还可替换为其他形式，例如，替换为具有绝缘功效的绝缘漆，将其喷涂在所述外壳20上，也可达到绝缘的效果。

第二实施例

请参阅图17和图18，本申请还提供另一种电芯100a，该电芯100a与第一实施例中的电芯100大致相同，区别在于，所述密封部22a从所述封装部21a的侧壁211a上向外延伸形成。沿图18所示的方向观察，所述密封部22a大致位于所述封装部21a的中部。

所述封装部21a包括第一端面212a和第二端面213a，所述第一端面212a和所述第二端面213a相对设置，且所述第一端面212a和所述第二端面213a分别与所述侧壁211a连接，所述密封部22a和所述封装部21a的连接处23a至所述第一端面212a的距离大于或者等于所述连接处23a至所述第二端面213a的距离。

使得所述连接处23a至所述第一端面212a的距离大于或者等于所述连接处23a至所述第二端面213a的距离，使得所述密封部22a在进行弯折贴附于所述封装部21a的侧壁211a上时，能够减小所述密封部22a沿所述侧壁211a延伸的距离，使得所述密封部22a能够依靠自身更好的贴附所述侧壁211a上。

具体的，在该实施例中，所述第一封装膜24a的第一部分241a为呈倒U形的第一收容腔，所述第二封装膜25a的第二部分251a为呈U形的第二收容腔，呈倒U形的第一部分241a和呈U形的第二部分251a封闭以形成所述封装部21a。所述第一边缘部242a从所述第一部分241a靠近所述第二边缘部252a的端部沿水平方向且相反的两侧延伸预设长度，所述第二边缘部252a从所述第二部分251a靠近所述第一边缘部242a的端部沿水平方向且相反的两侧延伸预设长度，并与所述第一边缘部242a对应，所述第一边缘部242a和所述第二边缘部252a形成所述密封部22a。

第三实施例

请参阅图19，第三实施例中的电芯100b与第二实施例中的电芯100a结构大致相同，区别在于，第三实施例中的电芯100b还包括第一粘接件26，所述第一粘接件26的一端设于所述侧壁211b、所述第一端面212b或所述第二端面213b上，所述第一粘接件26的另一端设于所述密封部22b背离所述封装部21b的表面上，用于将所述密封部22b固定在所述封装部21b上。

当所述密封部22b弯折后沿所述侧壁211b延伸的长度小于所述侧壁211b的距离，则所述第一粘接件26粘接于所述侧壁211b和所述密封部22b上。

当所述密封部22b向不同的方向弯折时，所述第一粘接件26的一端则粘接于所述第一端面212b或所述第二端面213b上。

可以理解的是，当所述第一粘接件26设于第一实施例中的电芯100上时，也可适用。

通过采用所述第一粘接件26粘接所述密封部22b和所述封装部21b，避免所述密封部22b被弯折后出现回弹的情况，从而影响所述电芯100b在电池中组装。

所述第一粘接件26包括聚环氧乙烷、聚偏二氟乙烯、丁苯橡胶、偏二氟乙烯与六氟丙烯的聚合物、聚偏氟乙烯、改性聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯、改性聚乙烯、改性聚二烯中等材料中的至少一种。

在本实施例中，所述第一粘接件26为胶纸。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一粘接件26还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

第四实施例

请参阅图20，第四实施例中的电芯100c与第二实施例中的电芯100a结构大致相同，区别在于，第四实施例中的电芯100c还包括第二粘接件27，所述第二粘接件27设于所述侧壁211c与所述密封部22c靠近所述封装部21c的表面之间，用以将所述密封部22c固定在所述封装部21c上。

通过在所述封装部21c和所述密封部22c之间设置所述第二粘接件27，避免所述密封部22c被弯折后出现回弹的情况，从而影响所述电芯100c在电池中组装。

所述第二粘接件27包括聚环氧乙烷、聚偏二氟乙烯、丁苯橡胶、偏二氟乙烯与六氟丙烯的聚合物、聚偏氟乙烯、改性聚偏氟乙烯、聚丙烯酸酯、改性聚丙烯酸酯、改性聚乙烯、改性聚二烯中等材料中的至少一种。

在本实施例中，所述第二粘接件27为双面胶。可以理解的是，在其他实施例中，所述第二粘接件27还可替换为同等功效或作用的结构。

第五实施例

请参阅图21，本申请的实施例还提供一种电池300，包括壳体30和如上述任一实施例中的电芯100、100a、100b、100c，所述电芯100、100a、100b、100c收容于所述壳体30内。所述电池300包括上述实施例中的任一所述电芯100、100a、100b、100c，因而具有所述电芯100、100a、100b、100c的一切有益效果，在此，不再进行赘述。

可以理解的是，在本实施例中，所述电池还包括电路板(图未示)、连接片(图未示)等结构，所述电芯100、100a、100b、100c上的极耳通过所述连接片焊接于所述电路板上。该中结构在电池领域中较为常见，在此，不再进行赘述。

所述电芯100、100a、100b、100c的极耳形成所述电池的正负极，以使得所述电池设于用电装置中能够直接使用。

第六实施例

请参阅图22，本申请的实施例还提供一种用电装置500，包括本体50和如上述实施例中的电池300，所述电池300收容于所述本体内，用于向所述本体50供电，以使得所述本体50能够获得电能从而能够使用。所述用电装置500包括上述实施例中的所述电池300，因而具有所述电池300的一切有益效果，在此，不再进行赘述。

在一实施例中，所述用电装置500具体为无线蓝牙耳机。可以理解的是，在其他实施了中，所述用电装置500还可为其他智能穿戴设备，例如运动手表、小型照明装置等。

综上所述，本申请实施例中提供的电芯100、电池300及用电装置500，通过在所述密封部22上开设槽口221，进而减小所述密封部22贴附于所述封装部21上的面积，避免所述密封部22设于所述封装部21上时出现褶皱的情况。因此，能够减小所述电芯100的体积，在使用该电芯100的结构中，能够提升空间利用率。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。