一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺及其制备设备
阅读说明：本技术 一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺及其制备设备 (Processing technology and preparation equipment of wall-broken ganoderma lucidum spore powder micro-capsule oil ) 是由 田克赞 李晓颖 胡金奎 苏延友 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺及其制备设备,其方法包括以下步骤：将破壁灵芝孢子粉加入到槽式混合机,喷洒加入纯化水,搅拌混匀；将初处理物料,转移至摇摆式制粒机,采用30-50目不锈钢筛网制粒,将制好的颗粒平铺于不锈钢托盘中；将平铺于托盘中的制粒孢子粉,转移至真空干燥箱,进行干燥处理即得微囊颗粒；将干燥后的微囊颗粒用温水溶解,表面浮有少量油花,进行搅拌,颗粒呈均匀的悬浮状分散于整个溶液中,静置一段时间后微囊颗粒沉淀于底部。本发明可有效的将孢子粉有效成分：灵芝多糖、灵芝三萜,包裹于微囊中,隔绝空气,防止氧化,进入机体后减缓溶解,增加吸收效果,更易发挥其功效性。(The invention discloses a processing technology of wall-broken ganoderma lucidum spore powder microcapsule lock oil and a preparation device thereof, wherein the method comprises the following steps: adding the wall-broken ganoderma lucidum spore powder into a trough type mixer, spraying purified water, and uniformly stirring; transferring the primary treated material to a swing type granulator, granulating by using a 30-50-mesh stainless steel screen, and flatly paving the prepared granules in a stainless steel tray; transferring the granulated spore powder spread in the tray to a vacuum drying oven, and drying to obtain microcapsule granules; dissolving the dried microcapsule particles with warm water, floating a small amount of oil flowers on the surface, stirring, dispersing the particles in the whole solution in a uniform suspension state, and standing for a period of time to precipitate the microcapsule particles at the bottom. The invention can effectively mix the effective components of the spore powder: the ganoderan and the ganoderan are wrapped in the microcapsule to isolate air and prevent oxidation, and the ganoderan are slowly dissolved after entering the organism to increase the absorption effect and more easily exert the efficacy.)
技术领域
本发明涉及微囊制备技术领域，尤其涉及一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺及其制备设备。
背景技术
灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞，即灵芝的种子，其有效成分主要有灵芝多糖和灵芝三萜，灵芝孢子具有质地较为坚硬的孢壁，常需要破壁后才能有效吸收。
现有技术在利用破壁灵芝孢子进行微囊的制作时，往往需要先将灵芝孢子进行破壁并制成粉料，但是实际加工过程中，往往灵芝孢子中的有效成分容易氧化，会影响灵芝孢子粉的品质，而现有技术中往往在生产过程中添加各种辅料和添加剂来防止氧化，这又会影响灵芝孢子粉的实际使用效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺及其制备设备。
本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺，包括以下步骤：
S1：将破壁灵芝孢子粉加入到槽式混合机，喷洒加入纯化水，搅拌混匀；
S2：将S1中的初处理物料，转移至摇摆式制粒机，采用30-50目不锈钢筛网制粒，将制好的颗粒平铺于不锈钢托盘中；
S3：将S2中平铺于托盘中的制粒孢子粉，转移至真空干燥箱，进行干燥处理即得微囊颗粒；
S4：将S3中干燥后的颗粒用温水溶解，表面浮有少量油花，进行搅拌，颗粒呈均匀的悬浮状分散于整个溶液中，静置一段时间后，微囊颗粒沉淀于底部。
进一步的，所述工艺在10万级洁净区进行加工作业。
进一步的，所述纯化水与破壁灵芝孢子粉的重量比例为0.55-0.65。
进一步的，所述S1步骤中，将破壁灵芝孢子粉和纯化水加入至槽式混合机中，以12-15转/min搅拌20-30min混匀。
进一步的，所述真空干燥箱内温度设置成45-55℃，在真空度-0.04 至-0.06MPa条件下，干燥6-8h，不进行人工翻料。
进一步的，所述S4步骤中，采用40-50℃温水进行溶解，溶解后静置放置5min以上。
一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备，应用上述的一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺，包括真空干燥箱，所述真空干燥箱内设置有多个放置盘，所述真空干燥箱两侧均固定有与放置盘位置对应的加热件，所述放置盘顶部外壁的两侧均开设有等距离分布的穿槽，且穿槽两端内壁之间转动连接有等距离分布的支撑辊，相邻两个支撑辊之间放置有孢子粉颗粒。
进一步的，所述真空干燥箱一端内壁位于放置盘的上方位置两侧均固定有连接件，且连接件设置成类C形结构，连接件的中间设置有连接腔，连接腔靠近加热件的一侧开口设置，真空干燥箱一端位于连接腔远离加热件的一侧固定有通气管，通气管连接有真空泵，真空干燥箱顶部和底部外壁之间的两侧均固定有固定网板，固定网板与真空干燥箱的侧壁之间设置有加热腔，固定网板与放置盘对应的位置固定有限位件。
进一步的，所述支撑辊圆周外壁的两端位置均开设有环形阵列分布的分散槽，且分散槽的宽度向着远离支撑辊的中间位置逐渐增大，放置盘顶部的中间位置固定有向两端延伸的分隔件，分隔件的两侧外壁均开设有向两端延伸的连接槽，连接槽内壁与穿槽对应的位置开设有穿透设置的通槽，通槽的宽度自中间位置向两端逐渐增加。
进一步的，所述放置盘顶部外壁位于相邻两个穿槽之间的位置固定有等距离分布的导流条，且穿槽两侧位置的导流条之间设置成反向倾斜设置，放置盘底部与分隔件对应的位置嵌入式可拆卸固定有多个弹片，弹片的底端延伸出放置盘的底部外壁，连接件的底部外壁固定有多个间隔分布的引流件，引流件设置成V形结构，引流件的中间位置向靠近通气管的一侧弯折，引流件的厚度向着远离连接件的一端逐渐减小。
本发明中的有益效果为：
整个生产过程未添加其他任何辅料及添加剂，所生产的微制粒锁油破壁灵芝孢子粉微囊，可有效的将孢子粉有效成分：灵芝多糖、灵芝三萜，包裹于微囊中，隔绝空气，防止氧化，进入机体后减缓溶解，增加吸收效果，更易发挥其功效性；溶解后，微囊颗粒均匀分布，不糊嘴不沾牙，减轻客户服口服用后，孢子粉口中残留多，服用体验感差的问题；采用锁油工艺，减缓产品氧化程度，在保质期内酸价及过氧化值指标，显著低于未处理破壁孢子粉，可有效增加产品稳定性，其体验效果、应用效果、保存周期远远优于市面上一般破壁灵芝孢子粉。
附图说明
图1为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备的放置盘结构示意图；
图5为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微胶的制备设备的A部分放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备的放置盘局部剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备的分隔件结构示意图；
图8为本发明提出的一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备的连接件结构示意图。
图中：1真空干燥箱、2放置盘、3加热件、4连接件、401连接腔、5通气管、6固定网板、7加热腔、8限位件、9穿槽、10支撑辊、11分散槽、12导流条、13分隔件、14连接槽、15通槽、16弹片、17引流件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺，包括以下步骤：在10万级洁净区将30kg破壁灵芝孢子粉加入到槽式混合机中，喷洒加入16.5-19.5Kg（重量比为0.55-0.65）纯化水，12-15转/min搅拌20-30min混匀，此时孢子粉表面湿润度均匀一致，手握成团，触之即散；
将步骤一中的初处理物料，转移至摇摆式制粒机中，采用30-50目不锈钢筛网制粒，将制好的颗粒平铺于不锈钢托盘中，厚度约2-3cm；
将步骤二平铺于托盘中的制粒孢子粉，转移至真空干燥箱，45-55℃，真空度-0.04至-0.06MPa条件下，干燥6-8h，整个干燥过程，不需要人工翻料，干燥后的颗粒，呈棕色或深褐色，质地松散、颗粒度大小均匀一致，具有灵芝菌类特有的菌香味；用40-50℃温水溶解后，呈棕色或深褐色，表面浮有少量油花，搅拌后，颗粒呈均匀的悬浮状，分散于整个溶液中，有少量挂壁；静置放置5min以上，微囊颗粒沉淀于底部，呈微颗粒絮凝状沉淀。
整个生产过程未添加其他任何辅料及添加剂，生产工艺条件要求较高，所生产的微制粒锁油破壁灵芝孢子粉微囊，可有效的将孢子粉有效成分：灵芝多糖、灵芝三萜，包裹于微囊中，隔绝空气，防止氧化，进入机体后减缓溶解，增加吸收效果，更易发挥其功效性；溶解后，微囊颗粒均匀分布，不糊嘴不沾牙，减轻客户服口服用后，孢子粉口中残留多，服用体验感差的问题；采用锁油工艺，减缓产品氧化程度，在保质期内酸价及过氧化值指标，显著低于未处理破壁孢子粉，可有效增加产品稳定性，其体验效果、应用效果、保存周期远远优于市面上一般破壁灵芝孢子粉。
实施例2
参照图2-图3，一种破壁灵芝孢子粉微囊的制备设备，应用上述的一种破壁灵芝孢子粉微囊锁油加工工艺，包括真空干燥箱1，真空干燥箱1内设置有多个放置盘2，真空干燥箱1两侧均固定有与放置盘2位置对应的加热件3，放置盘2顶部外壁的两侧均开设有等距离分布的穿槽9，且穿槽9两端内壁之间转动连接有等距离分布的支撑辊10，相邻两个支撑辊10之间放置有孢子粉颗粒，从而利用支撑辊10的支撑和间隔设置，而避免在铺设干燥时相邻两个颗粒接触而导致颗粒不均匀影响整体的锁油作业，并且圆周支撑辊10与颗粒球体的点接触限位以及穿槽9的贯穿，而有效配合真空干燥箱1内真空抽吸以及去湿过程中产生的气流运动，使干燥过程中对颗粒进行均匀干燥，而进一步提高使对破壁灵芝孢子粉微囊颗粒的加工成品效果以及加工后的使用效果。
参照图3，本发明中，真空干燥箱1一端内壁位于放置盘2的上方位置两侧均固定有连接件4，且连接件4设置成类C形结构，连接件4的中间设置有连接腔401，连接腔401靠近加热件3的一侧开口设置，真空干燥箱1一端位于连接腔401远离加热件3的一侧固定有通气管5，通气管5连接有真空泵，真空干燥箱1顶部和底部外壁之间的两侧均固定有固定网板6，固定网板6与真空干燥箱1的侧壁之间设置有加热腔7，固定网板6与放置盘2对应的位置固定有限位件8，从而在实际干燥过程中，从两侧进行加热而从连接腔401远离开口的内侧进行抽真空，使放置盘2上的气流由温度较低的中间位置向外侧移动在从连接腔401向内侧移动，而保证与加热件3远近距离的颗粒均匀进行干燥，避免导致区域干燥不均匀而影响质量，且利用气流运动配合支撑辊10产生转动而使颗粒滚动，从而避免过度接触颗粒的同时，保证对颗粒干燥的均匀性以保证对颗粒的均匀锁油效果。
参照图4、图5和图7，本发明中，支撑辊10圆周外壁的两端位置均开设有环形阵列分布的分散槽11，且分散槽11的宽度向着远离支撑辊10的中间位置逐渐增大，放置盘2顶部的中间位置固定有向两端延伸的分隔件13，分隔件13的两侧外壁均开设有向两端延伸的连接槽14，连接槽14内壁与穿槽9对应的位置开设有穿透设置的通槽15，通槽15的宽度自中间位置向两端逐渐增加，从而在实际使用时，利用分散槽11随着支撑辊10的转动而在支撑辊10的位置产生向外分散的气流，以增加对相邻两个支撑辊10之间颗粒的干燥速率和均匀性，且利用多个支撑辊10与分散槽11对气流引导以及中间位置分跟腱13上通槽15对气流的引导，而提高整体放置盘2上各个位置颗粒干燥的均匀性，以提高加工制成颗粒的品质。
参照图5、图6和图8，本发明中，放置盘2顶部外壁位于相邻两个穿槽9之间的位置固定有等距离分布的导流条12，且穿槽9两侧位置的导流条12之间设置成反向倾斜设置，放置盘2底部与分隔件13对应的位置嵌入式可拆卸固定有多个弹片16，弹片16的底端延伸出放置盘2的底部外壁，连接件4的底部外壁固定有多个间隔分布的引流件17，引流件17设置成V形结构，引流件17的中间位置向靠近通气管5的一侧弯折，引流件17的厚度向着远离连接件4的一端逐渐减小，从而在实际干燥过程中，利用间隔反向倾斜的导流条12对放置盘2的顶部进行气流均匀分散，利用弹片16而使放置盘2底部气流向两侧扩散，配合连接件4底部的引流件17而将向两侧扩散的气流分散，从而进一步增强实际对颗粒干燥的均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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