具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种提高燃料油品质的防冲塔，包括塔体1和设置在塔体1内腔之中的塔盘2，塔盘2的边缘固定焊接有安装框3，其安装框3为一个环形结构，且其表面等圆周设置有一周安装孔，塔体1的侧壁上设置有收集槽4，收集槽4为环状结构，且收集槽4与塔体1侧壁之间形成有环状槽口结构，且其槽口的底面连接有收集管道5，其收集管道5与收集设备相连接，塔体1的内侧壁上设置有安装座6，安装座6在塔体1的内侧壁上设置有多个，其安装座6为位于收集槽4的正上方进行设置，且安装座6上均开设有螺纹孔，其螺纹孔的设置位置与安装框3上的安装孔位置相对应，且安装框3为通过定位螺栓7定位安装在安装座6上。

收集槽4的下侧面为弧形面，且收集槽4的下侧面与塔体1的内侧壁之间为平滑连接。

塔盘2为一块侧面投影呈锥状的板体结构，且其板体上开设有通孔9，通孔9在塔盘2上均匀排布有多组。

塔盘2的边缘为位于收集槽4的正上方，且塔盘2边缘位置的内侧壁与水平面的倾斜角度不得小于六十度。

塔盘2的板体上开设有冷却水循环腔13，冷却水循环腔13在塔盘2的板体之中为迂回式设置，且冷却水循环腔13的一端为进水管连接口，其另一端为回水管连接口，进水管连接口、回水管连接口分别通过进水管14、回水管15与冷却水循环系统的供水端、回水端相连接，通过设置由塔体1和塔盘2组合构成的防冲塔，并通过将塔盘2设置成一块侧面投影呈锥状的板体结构，并在其板体上开设有多组通孔9，并通过在塔盘2的板体上开设冷却水循环腔13，从而通过冷却水的循环作用，以提高气态燃料油在塔盘2上的冷凝效果。

冷却水循环腔13与塔盘2上的通孔9之间为错位设置。

塔盘2上的通孔9之中设置有集液管10，集液管10的管体外径尺寸与通孔9的尺寸相吻合，且集液管10的外侧壁上设置有限位板11，通过在塔盘2上的通孔9之中设置集液管10，从而通过集液管10的作用，以提高气态燃料油的有效接触面积，从而通过提高塔盘2对气态燃料油的冷凝效果，并且水冷式结构可以更加稳定的对塔盘2的温度进行控制，从而提高气态燃料油的分馏效果，从而进一步提高其产品的质量。

限位板11为环形板，且其板体与集液管10之间为一体成型，且限位板11的下表面为弧形面，且其弧形面的弧度与塔盘2上表面的弧度值相吻合。

集液管10的内侧壁上设置有引流针12，引流针12与集液管10的侧壁之间为一体成型，且引流针12的端部为半球体结构。

引流针12在集液管10的内侧壁之上共设置有四层，且其每层均等间距设置有八根，且相邻层的引流针12之间为错位设置，通过在集液管10的内侧壁上设置引流针12，从而让气态燃料油从集液管10之中流过时，其气态燃料油可以更加充分的进行接触冷凝，从而保证气态燃料油的分馏程度，以避免气态燃料油未完全分馏而影响到产品质量；

定位螺栓7的螺杆上套设有复位弹簧8，复位弹簧8的两端分别与安装框3下侧面、安装座6上侧面相抵设置，且定位螺栓7在实际安装后，其复位弹簧8为处于被压缩状态进行设置，塔盘2的边缘位置处固定安装有振动电机，通过振动作用加速液态燃料油的流下速度；

工作原理：通过设置由塔体1和塔盘2组合构成的防冲塔，并通过将塔盘2设置成一块侧面投影呈锥状的板体结构，并在其板体上开设有多组通孔9，并通过在塔盘2的板体上开设冷却水循环腔13，从而通过冷却水的循环作用，以提高气态燃料油在塔盘2上的冷凝效果，并通过在塔盘2上的通孔9之中设置集液管10，从而通过集液管10的作用，以提高气态燃料油的有效接触面积，从而通过提高塔盘2对气态燃料油的冷凝效果，并且水冷式结构可以更加稳定的对塔盘2的温度进行控制，从而提高气态燃料油的分馏效果，从而进一步提高其产品的质量，并通过在集液管10的内侧壁上设置引流针12，从而让气态燃料油从集液管10之中流过时，其气态燃料油可以更加充分的进行接触冷凝，从而保证气态燃料油的分馏程度，以避免气态燃料油未完全分馏而影响到产品质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。